专利名称：靴内部材料、鞋垫及长靴的制作方法
技术领域：
本发明涉及被用作鞋内部的内部材料的靴内部材料、及由该靴内部材料构成的鞋垫、及内侧配有该靴内部材料的长靴。特别涉及轻质性、缓冲性、及透气性优异的靴内部材料、鞋垫及长靴。
背景技术：
目前，作为被用作鞋内部的内部材料的靴内部材料，例如已知有在羊毛上粘贴帆布得到的材料、以聚氨酯泡沫为主体的材料(例如参见专利文献1、专利文献2)。但是，如果由上述靴内部材料构成鞋垫，则使用鞋垫时，存在重量重、透气性差、有湿热感的问题。另外，使用羊毛等天然纤维的材料存在一旦水洗则缓冲性降低的问题。
因此，期望开发出轻质性、缓冲性及透气性优异的靴内部材料。另外，还期望开发出即使在冬季、低温环境下使用也具有保温性的靴内部材料。
需要说明的是，目前，作为具有保温性的纤维产品，有使用丙烯酸酯类吸湿发热纤维的产品(例如参见专利文献3、专利文献4)，附着有吸湿发热性有机微粒的靴内部材料(例如参见专利文献5)等。
专利文献1注册实用新型第3066533号公报专利文献2特开平6-141901号公报专利文献3特开2000-265365号公报专利文献4特开2001-112578号公报专利文献5特开2003-105657号公报发明内容本发明的目的在于提供轻质性、缓冲性及透气性优异的靴内部材料、鞋垫及长靴。上述目的通过本发明的靴内部材料、鞋垫及长靴实现。
本发明的靴内部材料是衬垫(mat)层上层压并贴合有布帛状表面层的靴内部材料，其特征为，
所述衬垫层中含有弹性复合纤维，所述弹性复合纤维由含有非弹性聚酯类短纤维的基质纤维、熔点比构成该短纤维的聚酯聚合物的熔点低40℃以上的热塑性弹性体和非弹性聚酯构成，前者至少露出在纤维表面，所述弹性复合纤维之间的接触点和/或所述弹性复合纤维与基质纤维的接触点的至少一部热粘结，并且，基质纤维与弹性复合纤维朝衬垫层的厚度方向取向。
此时，所述基质纤维优选为中空纤维。在所述基质纤维中，因吸湿而发热的纤维的含量相对于衬垫层的重量优选为10～80重量％。另外，在所述基质纤维中，高吸水吸湿纤维的含量相对于衬垫层的重量优选为10～80重量％。所述衬垫层的厚度优选在2～10mm的范围内。另外，衬垫层的单位面积重量优选在200～1500g/m2的范围内。
本发明的靴内部材料的所述表面层中优选含有聚酯纤维。而且，在表面层中，因吸湿而发热的纤维的含量相对于表面层的重量优选为20重量％以上。此时，因吸湿而发热的纤维优选为丙烯酸酯类吸湿发热纤维。另外，表面层优选为编织物。在所述的衬垫层中，层压表面层的表面优选为被切割的切断面。
本发明的鞋垫为由所述靴内部材料构成的鞋垫。另外，本发明的长靴为在内侧配设所述靴内部材料而构成的长靴。
图1为用于说明衬垫层中基质纤维或弹性复合纤维的取向方向的说明图，1为基质纤维或弹性复合纤维，2为衬垫层的厚度方向，3为基质纤维或弹性复合纤维的取向方向，4为衬垫层。
图2为折叠纤维网使大部分纤维朝厚度方向取向的状态的模式图，5为纤维网的峰，6为被切割的面。
图3为本发明的靴内部材料的模式图，7表示表面层，8表示衬垫层。
图4为本发明的鞋垫的模式图，9为表面层，10为衬垫层。
图5为本发明的长靴的模式图，11为表面层，12为衬垫层，13为橡胶层。
具体实施例方式
如图3的模式图所示，本发明的靴内部材料是在下述衬垫层上层压并贴合布帛状表面层而构成的靴内部材料。需要说明的是，表面层可以仅层压在衬垫层的一侧表面，也可以层压在两面。
衬垫层中含有弹性复合纤维，该弹性复合纤维由含有非弹性聚酯类短纤维的基质纤维、熔点比构成该短纤维的聚酯聚合物的熔点低40℃以上的热塑性弹性体和非弹性聚酯构成，前者至少露出在纤维表面，所述弹性复合纤维之间的接触点和/或所述弹性复合纤维与基质纤维的接触点的至少一部分热粘结，并且基质纤维和弹性复合纤维朝衬垫层的厚度方向取向。
此时，作为非弹性聚酯类短纤维，可以举出通常的由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸亚丙基酯、聚对苯二甲酸亚己基酯、聚-1，4-二甲基环己烷对苯二甲酸酯、聚新戊内酯、上述聚合物的共聚物等构成的短纤维等。其中，优选由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯或聚对苯二甲酸亚丙基酯构成的短纤维。根据需要，可以在上述构成纤维的聚合物中配合各种稳定剂、紫外线吸收剂、增稠支化剂、消光剂、着色剂、其他各种改良剂等。
短纤维的剖面形状可以为通常的圆形、扁平、异形、中空等中的任一种，从获得优异的轻质性方面考虑，优选中空率为15～60％的中空。而且，也可以为固有粘度彼此不同的2种聚酯成分以并行的形式或偏心芯鞘的形式接合得到的复合纤维。
优选对该非弹性聚酯类短纤维实施各向异性冷却赋予其螺旋状卷曲、或实施压入卷曲法赋予其锯齿状卷曲，使卷曲数为3～40个/25mm(更优选为7～15个/25mm)。该卷曲数不足3个/25mm时，短纤维间的交织不足，梳理机通过性变差，可能无法得到高品位的衬垫层。而卷曲数超过40个/25mm时，短纤维的交织过大，无法利用梳理机充分梳棉，可能无法得到高品位的衬垫层。
作为所述非弹性聚酯类短纤维的单纱纤度及纤维长度，优选单纱纤度在2～20dtex的范围内、纤维长度在20～100mm的范围内，从获得优异的缓冲性方面考虑是优选的。
基质纤维可以仅由非弹性聚酯类短纤维构成，基质纤维中，除了非弹性聚酯类短纤维外，还可以含有因吸湿而发热的纤维(以下称为吸湿发热纤维)。此时，作为因吸湿而发热的纤维，可以举出丙烯酸酯类吸湿发热纤维(东洋纺织公司制商品名PRESSTHERMO(N-38)、商品名EKS(G-800)、东邦Textile公司制商品名SUNBURNER)等。如特开2001-112578号公报所述，上述丙烯酸酯类吸湿发热纤维是使用由含有40重量％以上丙烯腈的丙烯腈类聚合物形成的纤维作为起始原料，将肼类化合物作为交联剂导入而形成的纤维。该吸湿发热纤维也优选具有与所述非弹性聚酯类短纤维相同的单纱纤度、纤维长度、卷曲的短纤维。
而且，基质纤维中还可以含有高吸水吸湿纤维。此时，高吸水吸湿纤维是指20℃、60％RB时的吸湿率R1和20℃、97％RH时的吸湿率R2之差(R2-R1)为30％以上、纤维单位吸水量为300重量％以上、8000重量％以下的高吸水吸湿纤维，例如可以举出交联丙烯酸盐类纤维、丙烯腈纤维通过后加工使其表面水解得到的纤维、使聚酯等纤维与丙烯酸或甲基丙烯酸接枝聚合得到的纤维等，上述纤维可以单独使用，也可以并用2种以上。作为交联丙烯酸类纤维的优选市售品，可以举出帝人纤维公司制的BELL OASIS、东洋纺织公司制的N38等。
作为所述弹性复合纤维，可以使用由熔点比形成所述非弹性聚酯类纤维的聚酯聚合物的熔点低40℃以上的热塑性弹性体和非弹性聚酯构成的、前者(热塑性弹性体)至少露出在纤维表面的弹性复合纤维。此时，优选前者占纤维表面的至少1/2的弹性复合纤维。作为重量比例，前者和后者优选在30/70～70/30的范围内。作为该弹性复合纤维的复合形态，可以为并行形式、芯鞘形式中的任一种，优选后者。该芯鞘形式中非弹性聚酯聚合物构成芯部，该芯部可以为同心圆状或偏心状。特别是为偏心状时，由于能够表现出螺旋卷曲故而优选。需要说明的是，该复合纤维的剖面形状可以为中空、中实、异形中的任一种。
作为热塑性弹性体，可以举出聚氨酯类弹性体、聚酯类弹性体。其中，优选后者。
所述聚氨酯类弹性体是分子量为500～6000左右的低熔点多元醇、例如二羟基聚醚、二羟基聚酯、二羟基聚碳酸酯、二羟基聚酯酰胺等、和分子量为500以下的有机二异氰酸酯、例如p，p’-二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯氢化二苯基甲烷异氰酸酯、苯二亚甲基异氰酸酯、2，6-二异氰酸酯甲基己酸酯、1，6-己二异氰酸酯等、以及分子量为500以下的增链剂、例如乙二醇氨基醇或三醇反应得到的聚合物。
上述聚合物中，特别优选使用聚丁二醇、聚-ε-己内酰胺或聚己二酸丁二醇酯作为多元醇的聚氨酯。作为此时的有机二异氰酸酯，可以举出p，p’-二羟基乙氧基苯及1，4-丁二醇。
作为聚酯类弹性体，可以举出以热塑性聚酯为硬链段、聚(环氧烷)二醇为软链段共聚得到的聚醚酯共聚物，更具体而言，可以举出由从对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、萘-2，6-二甲酸、萘-2，7-二甲酸、联苯-4，4’-二甲酸、1，4-环己烷二甲酸等脂环式二羧酸、琥珀酸、草酸、己二酸、癸二酸、十二烷二酸、二聚酸等脂肪族二羧酸或上述酸的酯形成性衍生物等中选出的二羧酸中的至少1种、与从1，4-丁二醇、乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇、新戊二醇、癸二醇等脂肪族二醇或1，1-环己烷二甲醇、1，4-环己烷二甲醇、三环十烷甲醇等脂环式二醇、或上述醇的酯形成性衍生物等选出的二醇成分中的至少1种、及从平均分子量为约400～5000左右的聚乙二醇、聚(1，2-及1，3-聚环氧丙烷)二醇、聚(环氧丁烷)二醇、环氧乙烷与环氧丙烷的共聚物、环氧乙烷与四氢呋喃的共聚物等聚(环氧烷)二醇中选出的至少1种构成的三元共聚物。
特别是如果从粘结性、温度特性、强度方面考虑，则优选以聚对苯二甲酸丁二醇酯为硬链段、以聚氧化丁二醇为软链段的嵌段共聚聚醚酯。
此时，构成硬链段的聚酯部分是主要的酸成分为对苯二甲酸、主要的二醇成分为丁二醇成分的聚对苯二甲酸丁二醇酯。当然该酸成分的一部分(通常为30摩尔％以下)也可以被其他二羧酸成分或羟基羧酸成分取代，同样地二醇成分的一部分(通常为30摩尔％以下)也可以被丁二醇成分以外的二羟基成分取代。构成软链段的聚醚部分可以为被丁二醇以外的二羟基成分取代的聚醚。
作为上述热塑性弹性体的对方成分的非弹性聚酯可以举出聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸亚丙基酯等聚酯。
构成该弹性复合纤维的聚合物中可以根据需要配合各种稳定剂、紫外线吸收剂、增稠支化剂、消光剂、着色剂、其他各种改良剂等。
弹性复合纤维的剖面形状可以为通常的圆形、扁平、异形、中空等中的任一种。作为复合纤维的纤维形态，可以为短纤维，也可以为长纤维，从获得优异的缓冲性方面考虑，优选单纱纤度在2～20dtex的范围内、纤维长度在20～100mm的范围内的短纤维。
衬垫层中包含含有所述非弹性聚酯类短纤维的基质纤维和弹性复合纤维。此时，如上所述，吸湿发热纤维或高吸水吸湿纤维也可以包含在基质纤维中。此时，相对于各衬垫层的重量，吸湿发热纤维及高吸水吸湿纤维的重量优选在10～80重量％的范围内。
作为衬垫层中包含的基质纤维和弹性复合纤维的混合比率，用前者∶后者的重量比率表示优选在90∶10～10∶90的范围内。如果弹性复合纤维的重量比率小于10％，则由于制造衬垫层时无法得到足够的热粘结点数，因此洗涤耐久性可能降低。相反，如果弹性复合纤维的重量比率大于90％，则制造衬垫层时，热粘结点数过度增加，可能得到粗硬的靴内部材料。
所述衬垫层的密度优选为0.01～0.12g/cm3。
衬垫层中，所述弹性复合纤维之间的接触点和/或所述弹性复合纤维和基质纤维的接触点的至少一部分热粘结、且基质纤维和弹性复合纤维朝衬垫层的厚度方向取向是重要的。此时，本发明所称“基质纤维和弹性复合纤维朝厚度方向取向”是指在衬垫层的厚度方向切断，在其剖面，以与厚度方向平行地配列的基质纤维和弹性复合纤维的总条数(图1中0°＜θ＜45°)为T、以与衬垫层的厚度方向垂直地配列的基质纤维与弹性复合纤维的总条数(图1中45°＜θ≤90°)为W时，T/W为1.5以上。
为了如上所述地使基质纤维和弹性复合纤维朝衬垫层的厚度方向取向，可以利用特表2002-516932号公报中公开的方法容易地进行。即，首先使用所述弹性复合纤维和基质纤维，通过梳理机进行混棉，使将朝向长度方向的纤维的总数用A表示、朝向横方向的纤维的总数用B表示时A＞3B/2，得到连续的网，然后使用例如特表2002-516932号公报中公开的装置(市售品、Struto公司制Struto设备等)，通过驱动辊，压入温度设定为所述热塑性弹性体的熔点以上的热风吸入式热处理机内，折叠成手风琴状。利用该方法不仅可以使基质纤维和弹性复合纤维取向在衬垫层的厚度方向，而且可以使弹性复合纤维之间和/或弹性复合纤维和基质纤维热粘结，形成可挠性热粘合点本发明的靴内部材料中，构成表面层的纤维没有特别限定，从循环性方面考虑，优选与所述基质纤维相同的由聚酯构成的聚酯纤维。该聚酯纤维可以为长纤维，而且也可以为假捻卷曲加工纱线。另外，表面层中所述吸湿发热纤维的含量相对于表面层的重量为20重量％以上(优选为30～80重量％)时能够得到优异的保温性。如果吸湿发热纤维的含量小于20重量％，则可能无法得到充分的保温性。
作为表面层的组织，可以为编织物、织物、无纺布中的任一种，为了得到优异的透气性，优选鹿点花纹、圆形罗纹等编织物。该表面层的单位面积重量优选在100～400g/mm2的范围内。
本发明的靴内部材料是在所述衬垫层上层压并贴合所述表而层而构成的。此时，所述衬垫层中，如果贴合表面层的表面是被切片的切断面，则由于表面层贴合在衬垫层的平坦的切断面，因此得到的靴内部材料的表面也变得平坦，外观变得良好，故而优选。在衬垫层的平坦的切断面，由于构成衬垫层的纤维的端部露出在表面，因此衬垫层中包含的纤维和粘结层的摩擦增加，表面层的贴合变得容易，故而优选。
衬垫层和表面层的粘结方法没有特别限定，可以使用公知的方法。例如通过裁断机将布帛及衬垫层裁成鞋垫等形状，在布帛上涂布粘结剂，贴合衬垫层，放置在鞋垫成型机中，进行热成型即可。此时，也可以使用无纺布状的热粘结片材(例如日东纺公司制SPUNFAB(注册商标)等)代替粘结剂。另外，布帛的贴合也可以在制作衬垫层的同时进行。需要说明的是，可以直接将片材状的材料裁成脚的形状，也可以使用模子制成成型物，该成型方法可以为冷塑、热塑中的任一种。
而且，可以根据需要在衬垫层的背面也通过与上述表面层同样的原材料及贴合方法进行粘结。
作为如上所述地得到的靴内部材料的所述衬垫层的厚度，从获得优异的缓冲性和轻质性方面考虑，优选在2～15mm的范围内。衬垫层的单位面积重量优选在200～1500g/m2的范围内。
本发明的靴内部材料中，由于衬垫层中包含的基质纤维和弹性复合纤维朝衬垫层的厚度方向取向，因此轻质且具有缓冲性，透气性优异，故而无湿热感。另外，衬垫层和/或表面层中包含吸湿发热纤维时，能够得到优异的保温性。
需要说明的是，本发明的靴内部材料中，衬垫层可以为1层，也可以为2层以上的多层。另外，也可以具有背面层。而且，还可以进一步适当进行通常的碱减量加工、染整加工、砑光加工、树脂涂布、膜层压、抗菌防臭加工、负离子发生加工等公知的加工。
根据本发明提供由所述靴内部材料构成的鞋垫。
该鞋垫具有图4模式地表示的形状，轻质且具有缓冲性，无湿热感。
而且根据本发明提供内侧配设所述靴内部材料而构成的长靴。该长靴具有图5模式地表示的形状，轻质且具有缓冲性，无湿热感。
实施例下面详细说明本发明的实施例及比较例，本发明并不限定于下述例子。需要说明的是，实施例中的各测定项目采用下述方法测定。
(1)熔点使用DuPont公司制差热分析仪990型，以20℃/分钟的升温速度进行测定，得到熔解峰。不能清楚地观察到熔解温度时，使用微量熔点测定装置(柳本制作所制)，以聚合物软化开始流动的温度(软化点)为熔点。需要说明的是，求出n为5时的平均值。
(2)卷曲的个数根据JIS L 1015 7.12.1中记载的方法，数出每25mm的卷曲的个数。需要说明的是，求出n为5时的平均值。
(3)密度根据JIS K 6401测定密度。即、试验片的质量除以试验片的体积得到密度。
(4)透气性根据JIS L 1096 6.27.1A法，使用弗雷泽型试验机测定透气性。
(5)T/W将衬垫层在厚度方向切断，在其剖面，将平行于厚度方向地配列的基质纤维及弹性复合纤维(图1中0°≤θ≤45°)的总条数用(T)表示、垂直于纤维结构体的厚度方向地配列的基质纤维及弹性复合纤维(图1中45°＜θ≤90°)的总条数用W表示，计算T/W。需要说明的是，条数的测定是在任意10个部位用透过型光学显微镜观察各30条纤维，进行计数。
使对苯二甲酸和间苯二甲酸以80/20(摩尔％)的比例混合得到的酸成分、与丁二醇聚合得到的聚对苯二甲酸丁二醇酯38％(重量)进一步与聚对苯二甲酸丁二醇酯(分子量2000)62％(重量)加热反应，得到热塑性嵌段共聚聚醚酯弹性体。该热塑性弹性体的固有粘度为1.0、熔点为155℃、膜的断裂伸长度为1500％、300％伸长应力为2.94Pa(0.3kg/mm2)、300％伸长回复率为75％。以该热塑性弹性体为鞘部、以通常的聚对苯二甲酸丁二醇酯(熔点230℃)为芯部，采用常用方法对弹性复合纤维丝进行纺纱，使芯部/鞘部的重量比为60/40。该弹性复合纤维丝为偏心芯鞘型复合纤维。将该弹性复合纤维丝拉长约2倍，赋予表面处理剂(油剂)后切断为51mm，得到单纱纤度为6.6dtex的弹性复合纤维。
另一方面，使用固有粘度为0.65的聚对苯二甲酸乙二醇酯(熔点为256℃)进行纺纱，通过各向异性冷却赋予立体卷曲(卷曲数为12个/25mm)后，切断成64mm，得到单纤维纤度为13.3dtex的中空聚对苯二甲酸乙二醇酯短纤维(基质纤维、熔点为256℃、中空率为30％)。
然后，将所述弹性复合纤维50％(重量)与所述中空聚对苯二甲酸乙二醇酯短纤维50％(重量)混棉，依次通过辊梳理机、交叉捻向、辊梳理机，然后使用Struto公司制Struto设备，如图2所示地折叠网，使大部分纤维朝厚度方向取向后，在温度为200℃的热处理炉内对纤维间进行热粘结处理，得到衬垫层(T/W＝4.8、单位面积重量为480g/m2、厚度为12mm、密度0.04g/cm3)。
另外，使用通常的聚对苯二甲酸乙二醇酯多纤维丝假捻卷曲加工丝(100dtex/48fil)，作为表面层，得到单位面积重量为200g/m2的鹿点花纹编织物。
然后，在所述衬垫层和表面层之间插入日东纺公司制SPUNFAB(注册商标)，使用平板状模子，对厚度7mm的靴内部材料进行热成型。
得到的片材的品质测定结果为缓冲性740N、透气性95cc/cm2·sec、不仅具备轻质性、而且也具有缓冲性、透气性。被弄脏时可以水洗。
将该靴内部材料裁成图4所示的形状制成鞋垫。另外，使用该靴内部材料制成图5所示的长靴。
实施例1中，在衬垫层上贴合表面层前，将衬垫层的贴合侧表面削去3mm的厚度，使厚度为9mm，除此之外，与实施例1同样地对靴内部材料进行热成型时，表面层的贴合容易。另外，得到的靴内部材料表面层的表面平坦。
实施例1中，将与实施例1相同的弹性复合纤维30％(重量)，与实施例1相同的中空聚对苯二甲酸乙二醇酯短纤维50％(重量)和吸湿发热纤维(东邦Textile公司制SUNBURNER(商品名)20％(重量))混棉，除此之外，与实施例1同样地得到衬垫层(T/W＝4.1单位面积重量为525g/m2、厚度为15mm、密度为0.035g/cm3)。然后从中央部切成2片。
另一方面，使吸湿发热纤维(东邦Textile公司制商品名SUNBURNER)20/1与通常的聚对苯二甲酸乙二醇酯多纤维丝纱条(84dtex/48fil)以前者与后者的重量比为30∶70进行交织，得到编织物(单位面积重量为230g/m2)。
然后，与实施例1同样地在衬垫层的被切断面贴合该编织物，得到厚度5mm的靴内部材料。
得到的靴内部材料的缓冲性为570N、透气性为120cc/cm2·sec、轻质性、缓冲性、透气性也优异。而且保温性优异。
将该靴内部材料切成图4所示的形状制成鞋垫。另外使用该靴内部材料制成图5所示的长靴。
实施例1中，将与实施例1相同的弹性复合纤维40％(重量)、与实施例1相同的中空聚对苯二甲酸乙二醇酯短纤维50％(重量)和高吸水吸湿纤维(帝人纤维公司BELL OASIS(商品名))10％(重量)混棉，除此之外，与实施例1同样地制成鞋垫材料。将该鞋垫材料用于运动鞋，长时间运动，无湿热感，非常舒适。另外，缓冲性也良好。
实施例1中，得到衬垫层时不使纤维朝厚度方向取向，除此之外，与实施例1同样地得到衬垫层(T/W＝0.1、单位面积重量为500g/m2、厚度为10mm、密度为0.05g/cm3)后，与实施例1同样地得到靴内部材料。
得到的靴内部材料的缓冲性为650N、透气性为50cc/cm2·sec，缓冲性与实施例1中得到的靴内部材料处于相同水平，但是穿着并不舒适。另外，透气性差。
产业实用性根据本发明，能够得到轻质性、缓冲性及透气性优异的靴内部材料、鞋垫及长靴，其工业价值极大。
权利要求
1.一种靴内部材料，是衬垫层上层压并贴合布帛状的表面层而构成的靴内部材料，其特征为，在所述衬垫层中含有弹性复合纤维，所述弹性复合纤维由含有非弹性聚酯类短纤维的基质纤维、熔点比构成该短纤维的聚酯聚合物的熔点低40℃以上的热塑性弹性体和非弹性聚酯构成，前者至少露出在纤维表面，所述弹性复合纤维之间的接触点和/或所述弹性复合纤维与基质纤维的接触点的至少一部分热粘结，并且，基质纤维和弹性复合纤维朝衬垫层的厚度方向取向。
2.如权利要求1项所述的靴内部材料，其中，所述基质纤维为中空纤维。
3.如权利要求1项所述的靴内部材料，其中，在所述基质纤维中因吸湿而发热的纤维的含量相对于衬垫层的重量为10～80重量％。
4.如权利要求1项所述的靴内部材料，其中，在所述基质纤维中高吸水吸湿纤维的含量相对于衬垫层的重量为10～80重量％。
5.如权利要求1项所述的靴内部材料，其中，衬垫层的厚度在2～10mm的范围内。
6.如权利要求1项所述的靴内部材料，其中，衬垫层的单位面积重量在200～1500g/m2的范围内。
7.如权利要求1项所述的靴内部材料，其中，在所述表面层中含有聚酯纤维。
8.如权利要求7项所述的靴内部材料，其中，在所述表面层中含有因吸湿而发热的纤维，该纤维的含量相对于表面层的重量为20重量％以上。
9.如权利要求3或8所述的靴内部材料，其中，因吸湿而发热的纤维为丙烯酸酯类吸湿发热纤维。
10.如权利要求1项所述的靴内部材料，其中，表面层为编织物。
11.如权利要求1项所述的靴内部材料，其中，在所述衬垫层中，层压表面层的表面为被切片的切断面。
12.一种鞋垫，是由权利要求1～11中任一项所述的靴内部材料构成的。
13.一种长靴，是在内侧配设权利要求1～11中任一项所述的靴内部材料而构成的。
全文摘要
将含有弹性复合纤维、和根据需要含有的吸湿发热纤维的网进行热成型使纤维朝厚度方向取向得到衬垫层后，贴合表面材料制成靴内部材料，使用该靴内部材料制得鞋垫和长统靴，上述弹性复合纤维由含有非弹性聚酯类短纤维的基质纤维、熔点比构成该短纤维的聚酯聚合物的熔点低40℃以上的热塑性弹性体和非弹性聚酯构成，前者至少露出在纤维表面。
文档编号A43B23/02GK1984575SQ200580023860
公开日2007年6月20日 申请日期2005年6月29日 优先权日2004年1月9日
发明者铃木笃 申请人:帝人纤维株式会社