专利名称：鼻毛刀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种鼻毛刀(nose hair cutter)。
背景技术：
如日本专利申请公开出版物第H09-154626号中所披露的传统鼻毛刀，有一种已知的传统鼻毛刀，其中刀片被插入使用者的鼻孔内以切削鼻毛。如果刀片所切削的鼻毛碎片散布到鼻孔内，由于使用者即使使用镜子也难于看到鼻孔内部，所以不容易将鼻毛碎片从鼻孔移除，并且碎片作为杂质残存在鼻孔内。如果不易移除的鼻毛碎片贴附到鼻孔内表面的黏膜，则碎片会持续刺激鼻孔内表面的黏膜，从而产生大量所分泌的鼻涕或干燥的黏液，并且无法获得极好的鼻毛刀的使用感觉。
发明内容
考虑到传统的问题已获得本发明，并且本发明的一个目的是提供一种鼻毛刀，所述鼻毛刀在防止鼻毛刀尺寸增加的同时能够防止所切削的鼻毛碎片散布到鼻孔内。
为了获得上述目的，本发明的第一个方面提供一种鼻毛刀，所述鼻毛刀包括配置成切削鼻毛的刀片、驱动所述刀片的可动刀片的电动机以及由所述电动机驱动以将所述刀片切削的鼻毛碎片吸入一本体内的风扇。根据此配置，鼻毛碎片通过所述风扇被吸入所述本体内，可以防止鼻毛碎片散布到鼻孔内，并且增进鼻毛刀的使用感觉。此外，由于所述风扇以及所述刀片的可动刀片由相同的电动机驱动，所以所述鼻毛刀的尺寸被减小。
本发明的第二个方面提供根据第一个方面的鼻毛刀，其中通过所述电动机而旋转的所述可动刀片的转速与所述风扇的转速互不相同。通过此配置可以设定适于切削鼻毛的可动刀片的转速，并且设定适于吸入鼻毛碎片的所述风扇的转速。如果所述风扇以高速旋转以增加输出，则无需增加所述风扇的尺寸就可以获得高输出，并且可以将所述风扇和所述鼻毛刀制造得很紧凑。
本发明的第三个方面提供根据第一或第二方面的鼻毛刀，进一步包括过滤器，所述过滤器以可拆卸方式设置在从所述刀片延伸到所述风扇的空气流动路径中并配置成收集鼻毛碎片。通过此配置，鼻毛碎片在碎片贴附到所述电动机或风扇之前被收集，所述过滤器从所述本体拆卸下来而不会受到所述风扇或类似装置的妨碍并可以移除鼻毛碎片，并且容易执行所述鼻毛刀的维修。
本发明的第四个方面提供根据第一至第三方面中的任一个的鼻毛刀，其中圆柱体包括用于鼻毛碎片的所述空气流动路径，所述圆柱体的一端设有作为所述空气流动路径的碎片吸入口的开口，所述圆柱体构成要插入使用者鼻孔内的所述刀片的外框体，所述圆柱体的一侧面的边缘被开槽以形成鼻毛引入部分，从所述鼻毛引入部分引入为圆柱体的所述外框体内的空气流动路径中的鼻毛被固定刀片和可动刀片切削，其中所述固定刀片由鼻毛引入部分的一边缘构成，所述可动刀片在所述固定刀片的内表面上旋转及滑动。通过这个配置，所述外框体包括适于切削从鼻孔内表面向内延伸的鼻毛并适于不会使鼻毛碎片释放到外面的圆柱体。所述外框体的形状还适于沿所述空气流动路径产生稳定气流。因此，可以有效且可靠地使所述外框体内所切削的鼻毛碎片通过稳定的气流朝着所述空气流动路径的下游流动。
本发明具有的优点在于所述鼻毛刀可以被制造得很紧凑，可以所切削的防止鼻毛碎片散布到鼻孔内，并且为使用者提供极佳的使用感觉。
图1为根据本发明的一个实施例的鼻毛刀的前视截面图；
图2为根据所述实施例的鼻毛刀的侧视截面图；图3A为沿图2中的线E-E所截得的截面图；图3B为沿图2中的线F-F所截得的截面图；图3C为沿图2中的线G-G所截得的截面图；图4A至图4C显示根据所述实施例的鼻毛刀，其中图4A为所述鼻毛刀的前视图，图4B为所述鼻毛刀的侧视图，以及图4C为所述鼻毛刀的底视图；图5为根据所述实施例的刀片的分解透视图；以及图6为根据所述实施例的鼻毛刀的有关部分的分解透视图。
具体实施例方式
在下文中将参照
本发明的实施例。
图1至图6显示根据本发明的一个实施例的鼻毛刀。所述鼻毛刀为具有一本体1的电气装置。本体1被使用者握住。本体1的一端设有刀片2。刀片2被插入使用者的鼻孔内以切削鼻毛。在以下说明中，本体1设有刀片2的一端被定义为上部(以图4中的箭头A示出)，而与本体1的所述一端相对的另一端被定义为下部(以图4中的箭头B示出)。
在图4中，本体1包括刀片2、过滤器3以及为手柄的主体4，并且它们依此顺序从上侧开始配置。空气流动路径5以垂直延伸方式形成于本体1内(即，空气流动路径5穿过刀片2、过滤器3以及主体4)，并且空气流过空气流动路径5。
如图1至图3中所示，主体4包括垂直延伸的底部为圆柱形的壳体6。壳体6的上部被开放。风扇7、电动机8以及驱动电动机8的电池9容纳于壳体6内。更明确地，风扇7和电动机8依此顺序从上侧以同轴方式配置在空气流动路径5中。电池9被配置在远离空气流动路径5的电动机8的旁侧。因此，壳体6在配置电池9的位置处具有一突出形状的旁路。电池9与电动机8在侧面的一相邻方向被定义为前-后方向(图4中的箭头D)，并且垂直于前-后方向的一方向以及侧面上的垂直方向被定义为横向(图4中的箭头C)。壳体6在横向上具有大体恒定的厚度，并且前-后方向上的一个端面(后端面)10包括在沿着风扇7的垂直方向上大体平坦的一直面部分10a以及同轴配置的电动机8。前-后方向上的另一个端面(前端面)11的上部设有一斜面部分11a，所述斜面部分在向下的方向上向外增大以邻近电动机8容纳电池9。大体平坦的直面部分11b沿着电池9连续地形成于壳体6的下部上。开关12以防水方式配置在壳体6内的电池9之上。开关12在鼻毛刀的开启与关闭之间进行转接。开关把手12a被配置在壳体6的斜面部分11a上，以使开关把手12a暴露在外面。
更具体地，壳体6包括上部壳体6a、前表面壳体6b、后部壳体6c、内部壳体6d以及底部壳体6e。内部壳体6d被配置在由上部壳体6a、前表面壳体6b、后部壳体6c以及底部壳体6e所环绕的一空间内。电池容纳凹槽13和电动机容纳凹槽14形成于内部壳体6d内，使得它们向下开放。电池容纳凹槽13和电动机容纳凹槽14沿前-后方向排列。电池9适配于电池容纳凹槽13内，电动机8容纳于电动机容纳凹槽14内。电池容纳凹槽13的下端从底部壳体6e向下突出。电池盖15被制成防水并以可拆卸方式安装在电池容纳凹槽13的下部开口上。安装在电池容纳凹槽13上的电池盖15的下端面与底部壳体6e的下端面互相齐平，并且可以使鼻毛刀达到竖直状态。在电动机8容纳于电动机容纳凹槽14内的状态下，电动机轴16向上突出，电动机8的上部被密封材料17覆盖，电动机容纳凹槽14的下部开口通过一O形环以一底盖18来覆盖以使其可以防水。底盖18的中央部分形成有向下突出的一凸起部18a。所述凸起部18a与底部壳体6e彼此拧在一起。内部壳体6d、覆盖内部壳体6d周边的上部壳体6a、前表面壳体6b、后部壳体6c以及底部壳体6e之间的空间构成形成于主体4内的空气流动路径5。
壳体6的形成于上部壳体6内的上部开口为成为相对于刀片2的空气流动路径5的连接开口的一部分。收集鼻毛碎片的过滤器3以可拆卸方式安装在这个部分上。过滤器3的周边设有与壳体6相连的圆柱形外框架3a以及通过肋状部3c连接到外框架3a内的圆柱形内框架3b。收集鼻毛碎片的网状部分3d形成于外框架3a与内框架3b之间。如果过滤器3位于壳体6的上部开口处并绕着一垂直轴旋转，则设置在外框架3a的下部3a2的外边缘表面上的接合突出部19通过卡口联接结构(bayonet fastening structure)以可拆卸方式与形成于壳体6的上部开口的上边缘表面内的接合槽沟20相接合，其中所述卡口联接结构可以与接合槽沟20相接合及与其相脱离(图6)。安装在壳体6的上部开口上的外框架3a的下部3a2与外框架3a的上部3a1的直径相比具有较大直径，其中稍后所述的外框体33的安装框架34位于所述外框架3a上。
小齿轮21安装在从电动机容纳凹槽14向上突出的电动机8的电动机轴16上。金属驱动轴22安装在与电动机轴16同轴的小齿轮21上。驱动轴22与电动机轴16一致地进行旋转。驱动轴22穿过风扇7的稍后所述的轴承46以及过滤器3的内框架3b。在驱动轴22被通过一肋状部23从壳体6的上部开口边缘一体成形的轴承45旋转支承的状态下，驱动轴22突出于壳体6之上。用于安装刀片2的内部本体33的接头29被压入配合并安装在驱动轴22的一上端部上。
在风扇7中，离心式风扇7a的周边边缘设有大量叶片。离心式风扇7a通过热封被一体地固定到风扇底座7b。风扇底座7b的中央部分设有轴承46。风扇7通过轴承46以可旋转方式安装在驱动轴22上。即，风扇7不会与电动机轴16或驱动轴22一致地进行旋转。风扇7通过速度转换器24连接到电动机8。速度转换器24使得输出侧的转速与输入侧的转速互不相同。更具体地，速度转换器24包括安装在电动机轴16上的小齿轮21、设置在风扇底座7b上的风扇齿轮部分以及以可旋转方式设置在壳体6内的中速齿轮(intermediate gear)28。中速齿轮28同轴且一体地形成有与小齿轮21相啮合的第一齿轮26以及与风扇齿轮部分25相啮合的第二齿轮27。在这个实施例中，小齿轮21的齿数为22，中速齿轮28的第一齿轮26的齿数为12，中速齿轮28的第二齿轮27的齿数为19，以及风扇齿轮部分25的齿数为15。即，风扇7的转速被设定成比电动机轴16的转速快2.32倍。
如图5中所示，刀片2通过固定刀片30和可动刀片31来切削鼻毛。刀片2包括具有固定刀片30的外框体32以及具有可动刀片31的内部本体33。外框体32为上部及下部均开放的圆柱体。外框体32以可拆卸方式安装在过滤器3的上部上。内部本体33以可拆卸方式安装在接头29上并与电动机轴16一致地进行旋转。更具体地，外框体32包括圆柱体，安装框架34安装在过滤器3上，要插入鼻孔内的金属鼻孔插入单元35一体地安装在安装框架34的上部上。鼻孔插入单元35的上端形成有弯折单元36，所述弯折单元向内弯折，使得即使插入鼻孔内的鼻孔插入单元35与鼻孔内部相接触也不会损伤鼻孔内部。多个鼻毛引入部分37形成于鼻孔插入单元35的一侧面内，使得鼻毛引入部分37被以狭缝形式开槽，并且固定刀片30形成于鼻毛引入部分37的各边缘上。安装框架34与鼻孔插入单元35相比具有较大直径，并且安装框架34的直径随着其向外延伸而扩大。接合突出部38(图6)从安装框架34下部的内边缘表面向内突出。如果外框体32位于过滤器3的上部并绕着一垂直轴旋转，则安装框架34的接合突出部38通过卡口联接结构以可拆卸方式与形成于过滤器3的外框架3a的上部3a1的外边缘表面内的接合槽沟39相接合，其中所述卡口联接结构可以与接合槽沟39相接合及脱离(图6)。内部本体33包括装配在接头29上的装配单元40。插入鼻孔插入单元35内的插入突出部41向上突出于装配单元40。可动刀片31通过弹簧42从插入突出部41突出，并且多个防偏突出部43从插入突出部41的旁侧突出。如果电动机8被驱动，则内部本体33与电动机轴16及驱动轴22一致地进行旋转。此时，防偏突出部43在外框体32的鼻孔插入单元35的内周边表面上滑动并旋转，并确保内部本体33的稳定旋转。在这种情况下，可动刀片31在外框体32的固定刀片30的内周边表面上滑动并旋转，从鼻毛引入部分37引入外框体32内的鼻毛被夹在可动刀片31与固定刀片30之间并被切削。
外框体32的内部构成空气流动路径5。外框体32的上端开口与鼻毛引入部分37构成空气流动路径5的吸入口5a。鼻毛刀的刀片2的外框体32具有圆柱形形状，从而容易插入鼻孔内，并且适于将从鼻孔内表面向内延伸的鼻毛引入外框体32内并切削鼻毛而不会使鼻毛碎片释放到外面。圆柱形外框体32还适于在其内产生稳定的气流。即，可以获得通过风扇7能够稳定地形成气流的空气流动路径5。鼻毛被引入成为空气流动路径5的外框体32内并被切削。因此，鼻毛碎片被切削并落入成为空气流动路径5的外框体32内，并且碎片通过稳定的气流有效地流动到空气流动路径5的下游。
主体4的风扇7的侧部和主体4的后端设有空气流动路径5。更具体地，排出口5b1被设置在风扇7的侧面内，并且排出口5b1为一深孔，所述深孔形成于开关把手12a相对侧的壳体6的一后端面10内且平行于本体1的垂直轴向。通过排出口5b1可以有效地排出离心式风扇7a旋转所产生的风，并且空气流动路径5内可以有效地产生气流。排出口5b2形成于主体4的后端内。排出口5b2包括形成于壳体6的后端面10内的侧部排出口50以及形成于壳体6下端面内的底部排出口51。底部排出口51通过风扇7及同轴配置的电动机8大体上与壳体6的上部开口相对。底部排出口51的功能为主体4后端内的排出口5b2中的主排出路径。侧部排出口50形成平行于本体1的垂直轴向的一深孔。侧部排出口50的功能为用于增加主体4的后端单元的排出口5b2的开放区域的辅助排出路径。更具体地，主体4的下端单元的空气流动路径5设有一剩余部分52，所述剩余部分为凸起部18a与下部壳体6e之间的一空间。侧部排出口50和构成排出口5b2的底部排出口51与剩余部分52相对。电池盖15构成鼻毛刀下端面的一半，下部壳体6e的下端面构成其余的一半。底部排出口51被设置在下部壳体6e的下端面上。
即，空气通过被驱动的风扇7被从刀片2的上端开口以及鼻毛引入部分37所构成的吸入口5a引入本体1内的空气流动路径5，并且空气经过本体1内的空气流动路径5并经由排出口5b从本体1排出。在图式中，参考符号44表示当容纳鼻毛刀时保护刀片2的罩盖。所述罩盖以可拆卸方式装配在外框体32上。
在具有上述结构的鼻毛刀中，如果开关把手12a被操作为开启开关12并从电池9向电动机8供电且驱动电动机8，则从鼻毛引入部分37引入作为空气流动路径5的外框体32内的鼻毛被固定刀片30以及可动刀片31切削，其中所述可动刀片与电动机8的电动机轴16一致地进行旋转并受到驱动。此时，电动机8被驱动以通过速度转换器24驱动风扇7并使其旋转，并且通过风扇7在空气流动路径5中产生气流。被切削并落入外框体32的圆柱体内的鼻毛碎片通过气流流动到空气流动路径5的下游并被过滤器3收集。即，通过气流可防止鼻毛碎片散布到外框体32之外，即在鼻孔内。可以避免给使用者造成鼻毛碎片残存在他或她的鼻孔内的麻烦情况，并且可以增进鼻毛刀的使用感觉。鼻毛碎片通过过滤器3被收集在主体4的空气流动路径5的上游。因此，可以防止鼻毛碎片进入主体4。尤其，根据所述实施例的鼻毛刀，刀片2被安装在安装于主体4上的过滤器3上。因此，没有过滤器3将无法通过刀片2来切削鼻毛，从而可以可靠地防止鼻毛进入主体4。过滤器3从本体1拆卸下来不会受到风扇7或类似装置的妨碍，并且可以清洁过滤器3。因此，容易执行对鼻毛刀的维修。
此外，由于可动刀片31和风扇7通常由相同的电动机8来驱动，所以可以减小鼻毛刀的尺寸。此处，可以使用具有高输出的大风扇7以在空气流动路径5中产生强大气流，但是在这个实施例中，电动机8和风扇7通过速度转换器24彼此相连，从而增强了风扇7而非电动机轴16的转速。因此，通过以适于可动刀片31的转速来驱动的电动机8也可以在风扇7中确保用于获得高输出的转速。即，由于通过小风扇7也可以确保高输出，所以风扇7被制造得很紧凑，并且这会减小鼻毛刀的尺寸。
形成于本体1的垂直方向上的空气流动路径5穿过其内配置有刀片2和电动机8的主体4。换句话说，刀片2、电动机8以及电池9与空气流动路径5相对。因此，当风扇7被驱动时，流过空气流动路径5的空气冷却刀片2、电动机8以及电池9，电动机8和电池9稳定地运转，并且它们的寿命会延长。此外，根据所述实施例的空气流动路径5，其吸入口5a以及排出口5b的底部排出口51位于一条直线上，并且空气容易经过，容易变热的刀片2的固定刀片30与可动刀片31之间的滑动单元、插入突出部41的内周边表面与防偏突出部43之间的滑动单元以及电动机8被配置在吸入口5a与底部排出口51之间。因此，通过流过具有极好通风性的空气流动路径5的空气尤其可以有效地冷却刀片2和电动机8。
由于空气流动路径5的排出口5b被设置在本体1一端的风扇7附近以及本体1的另一端，所以可以确保空气流动路径5的排出路径具有足以使风扇7正常运转的流动路径区域。使用者在刀片2附近握住本体1以精确地将刀片2插入鼻孔内。因此，设置在本体1的风扇7附近的空气流动路径5的排出口5b1经常被握住本体1的使用者的手所堵塞。然而，根据所述实施例的鼻毛刀，通过设置在本体1的另一端上的空气流动路径5的排出口5b2可以确保由风扇7吹动的空气的排出路径，并且风扇7会正常运转。此外，设置在所述实施例的本体1的另一端上的空气流动路径5的排出口5b2具有设置在本体1的后端面上的底部排出口51，其中所述后端面不是成为被使用者握住的一握住表面的本体1的一侧面。因此，底部排出口51不会被使用者握住本体的手所堵塞，并且增强了风扇7的正常运转的可靠性。
尽管上文已说明了本发明的实施例，然而本发明不限于上述实施例，并且在本发明本质的范围内可以做变更及修改。
权利要求
1.一种鼻毛刀，包括配置成切削鼻毛的刀片、驱动所述刀片的可动刀片的电动机以及由所述电动机驱动以将由所述刀片切削的鼻毛碎片吸入一本体内的风扇。
2.根据权利要求1所述的鼻毛刀，其中通过所述电动机而旋转的所述可动刀片的转速与所述风扇的转速互不相同。
3.根据权利要求1所述的鼻毛刀，进一步包括过滤器，所述过滤器以可拆卸方式设置在从所述刀片延伸到所述风扇的空气流动路径中并配置成收集所述鼻毛碎片。
4.根据权利要求2所述的鼻毛刀，进一步包括过滤器，所述过滤器以可拆卸方式设置在从所述刀片延伸到所述风扇的空气流动路径中并配置成收集所述鼻毛碎片。
5.根据权利要求1所述的鼻毛刀，进一步包括圆柱体，所述圆柱体内包括用于所述鼻毛碎片的所述空气流动路径，其中所述圆柱体的一端设有作为所述空气流动路径的碎片吸入口的开口，所述圆柱体构成要插入使用者鼻孔内的所述刀片的外框体，所述圆柱体的一侧面的边缘被开槽以形成鼻毛引入部分，从所述鼻毛引入部分引入为圆柱体的所述外框体内的所述空气流动路径中的鼻毛被固定刀片和可动刀片所切削，其中所述固定刀片由所述鼻毛引入部分的边缘构成，所述可动刀片在所述固定刀片的内表面上旋转及滑动。
全文摘要
一种鼻毛刀，所述鼻毛刀包括配置成切削鼻毛的刀片、驱动所述刀片的可动刀片的电动机以及由所述电动机驱动以将所述刀片切削的鼻毛碎片吸入一本体内的风扇。
文档编号A45D26/00GK1907656SQ200610108479
公开日2007年2月7日 申请日期2006年8月4日 优先权日2005年8月5日
发明者小川仁志, 中川尚生 申请人:松下电工株式会社