专利名称：：用于制造鞋楦的方法和由该方法制造的鞋楦的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种用于制造鞋楦的方法，并且更具体地，涉及一种用于通过注射吹塑模制方法制造鞋楦的方法，还涉及一种通过该方法制造的鞋楦。
背景技术：
：一般，用于制造鞋的鞋楦经历高压和高温。因此，鞋楦利用铝模具制造。因为造价很高，鞋楦的制造在经济上负担很重。金属导致冲击和噪音，并且其生产很困难。由于很重，其处理也很成问题。由聚酯(polyester)形成的传统塑料楦解决了这样的问题。但是，传统的塑料楦不仅由于热处理中产生的热量而在长时间-使用期间变形，而且它还带来不方便，因为它必须被模制成实物的两倍大小，然后在其制造过程中被切削和处理。此外，由于经济的原因再循环不太必要，由此会产生环境污染。用于制造塑料楦的传统方法将在以下参考图1A至II简要描述。参考图IA至II，传统方法包括模制聚酯原材料、切削(粗切和精切)、精切削脚趾和脚跟端部二者、上色、涂色销处理(colormakerpinprocess)、不锈管处理(stainlesspipeprocess)和检验。在聚酯原材料的注射模制之后，如图1A所示，聚酯原材料被粗切削，以使得其所具有的长度和大致主体尺寸分别比精切削楦的大10mm至15mm和30mm至35mm。之后，如图IB所示，粗切削的聚酯原材料被精切削。精切削基于楦尺寸图并按照底部、脚趾和脚跟量身见和楦头长度进行。之后，如图1C和1D所示，根据脚趾量规进行脚趾切削、然后根据脚跟量规进行脚跟切削。接下来，进行脚跟销和不锈管处理。如图IE所示，脚跟销过程是使用2.5的钻床以5mm间隔将五个2.5的脚跟销沿直线驱动。如图1F所示，不锈管处理是将12.7的不锈管驱动(drive)至楦的上表面。如图1G所示，检查底部量规是否与脚趾底部线匹配。如图IH所示，检查脚趾和脚跟。如图ll所示，楦的脚趾和脚跟适于卡规(caliper)直径的前部和后部用于对楦的长度进行测量，然后测量楦的长度。3传统方法具有上述问题。另外，传统方法特别地具有的缺点在于，它难于制造，并需要长时间，且成本很高。另外，由于被处理的脚跟和脚趾的磨光处理，工人必须一个接一个地手动检查量规。由于不是一致的过程，无法保证脚跟的精确和精密弯曲的表面
发明内容技术问题因此，本发明涉及一种用于制造鞋楦的方法，以及由该方法制造的鞋楦，其基本避免了现有技术的限制和缺陷导致的一个或多个问题。本发明的目的是提供一种用于利用注射吹塑冲莫制方法制造鞋楦的方法。本发明的目的是提供一种用于简便制造鞋楦的方法。本发明的另一目的是提供一种轻质且内部中空的鞋楦。本发明的又一目的是提供一种可以再循环的鞋楦，由此避免环境污染。本发明的再一目的是提供一种鞋楦和一种用于制造该鞋楦的方法，其中，制造鞋的时候，由于鞋楦的空腔，减短了加热干燥时间并减少停留在腔膛中的时间，由此减小工作时间并且改善粘着力等的质量。技术方案根据本发明的目的，为了获得这些和其它优点，通过实施例并宽泛地所述，提供了一种鞋楦，其结构为内部中空的。本方法包括以下步骤将用于制造塑料器皿(plasticvessel)的型坯(parison)安装在用于制作鞋楦的左/右模具之间，其中该左/右模具打开；将楦制作材料注射到型坯的管道中；关闭左/右模具的同时吹气；在约4(TC至70。C的温度和约600kg/cn^至1400kg/cn^的注射压力下模制材料；完成内部中空的楦。有益效果根据本发明，鞋楦具有的优点在于，它是利用注射吹塑模制方法制造的，由此不仅增加简便性和产率，而且使得鞋楦轻并结实，使得其制造成本更低，并改善质量，且使得可以再循环并防止环境污染。图1A至ll是;l姿顺序示出用于制造鞋楦的传统方法的照片；图2是示出了根据本发明示例性实施例用于通过注射吹塑模制方法制造鞋楦的模具的构造的透视图3A和3B是按顺序示出的通过图2的模具制造鞋楦的方法的示意图；图4是示出根据本发明示例性实施例通过注射吹塑模制方法制造的鞋楦的结构的横截面视图5是示出根据本发明另一示例性实施例通过注射吹塑才莫制方法制造的鞋楦的结构的横截面视图。具体实施例方式现在将参考附图详细描述本发明优选实施例。本发明提供一种用于制造鞋楦的方法，以通过注射吹塑模制方法改善同一产品、成本、时间和质量，并实现有竟争力的产品生产。为此，将详细描述用于实施吹塑模制方法的模具的构造和用于制造鞋楦的方法。在本发明中，术语"底部，，表示鞋楦的底部表面。术语"脚趾"表示鞋楦的前部。术语"脚跟"表示鞋楦的后部。术语"楦头长度(sticklength)"表示鞋楦的总长。术语"量规"表示参考线。术语"脚跟销"共同表示多个涂色销，这些涂色销用于在使用鞋楦制作鞋子时任意地控制鞋后部的高度。在此，将参考附图详细描述本发明示例性实施例。图2是示出根据本发明示例性实施例用于通过注射吹塑才莫制方法制造鞋楦的模具构造的透视图。模具包括左模具10和右模具22。在鞋楦的形状通过3D数据工作表示出来之后，左/右模具10和22被制造。换句话说，基于3D数据所示那样，左/右模具10和22保持弯曲的表面。因此，通过左/右模具10和22模制的鞋楦200总是一致地保持弯曲表面。参考图2,具有与鞋楦200相同形状的空腔12设置在左模具10的一侧。用于适配多个脚跟销18的插入孔14设置在空腔12的后部。用于适配管芯销20的插入孔16设置在空腔12的一个上侧。管芯销20将鞋楦200固定至鞋制造夹具。与左模具10结合以形成一个模具的右模具22也具有与左模具10相同的形状。如图4所示，空腔12的形状与鞋楦200的相同。插入孔14和16提供了分别用于插入脚跟销18和管芯销20的孔。如图3A所示，上述构造的左/右模具10和22应用注射吹塑模制方法。这将通过以下描述而被容易地理解。图3A和3B是按顺序示出本方法的示意图，优选地，本方法是用于制造根据本发明的鞋楦的注射吹塑模制方法。如图3A所示，在左/右模具10和22打开的状态，用于制造塑料器皿的型坯100安装在打开的左/右模具10和22之间。之后，例如是高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)(LEPELDPE)、聚丙烯(PP)和聚乙歸(PE)的凝胶状塑料材料通过型坯100的注射管道106被注射到型坯管道102中。接下来，如图3B所示，当关闭左/右模具10和22时，空气通过设置在型坯管道102中心处的管嘴104吹入。接下来，被注射的凝胶状塑料材料在预定温度和压力下被模制，然后，停止吹气。由此，如图4所示，制造了内部中空(即，具有空腔部分202)的鞋楦200。即使左/右模具10和22关闭时，吹气也可以执行。在以上描述中，吹气位置被设定在鞋楦的脚趾侧。但是，很明显，吹气位置可以设置在鞋楦的脚跟侧。表1显示了固结(concrete)条件，例如，在表1中示出了大致的注射压力或才莫制温度。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>如表2所示，本发明的制造方法与传统方法详细比较。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>图4是示出根据本发明使用注射吹塑模制方法制造的鞋楦的结构的示意图。参考图4，鞋楦200具有内部中空的结构，并且以整体形成。换句话说，鞋楦200内具有空腔部分202,而不像传统结构那样内部被塞满，并且使鞋形状保持得像它那样(大致的楦形状)。具有该结构，鞋楦200与现有技术相比，不仅更轻质，而且制造成本更低，特别地，还可以改善实用性。多个脚跟销18被插入到鞋楦200的后部中。管芯销20插入在一个上侧。图5是示出根据本发明另一示例性实施例的使用注射吹塑模制方法制造的鞋楦的结构的横截面视图。鞋楦200a与图4的鞋楦200相同之处在于，脚跟销18和管芯销20被插入，为鞋楦200a设置空腔部分202a。但是，鞋楦200a在四周具有预定间隔的通孔300。通孔300在制造鞋时增加散热。工业应用如上所述，本发明的优点在于，鞋楦使用注射吹塑模制方法制造，由此不仅增加简便性和产率，还使得鞋楦很轻且结实，使得其制造成本更低、改善质量，并且可以再循环和避免环境污染。虽然在此参考本发明的实施例对本发明进行了描述和解释，对本领域的金属人员显而易见的是，可以做出各种修正和改变，而不偏离本发明的精神和范围。因此，本发明意图涵盖本发明被所附权利要求及其等同物范围限定的本发明的修正和改变。8权利要求1、一种鞋楦，其具有内部中空的结构。2、如权利要求l所述的鞋楦，其中，该鞋楦在四周具有通孔。3、一种用于制造鞋楦的方法，该方法使用注射吹塑才莫制方法。4、如权利要求3所述的方法，该方法包括以下步骤将用于制造塑料器亚的型坯安装在用于制作鞋楦的左/右模具之间，该左/右模具打开；将制作楦的材料注射到型坯的管道中；关闭左/右模具的同时吹气；在约40。C至70。C的温度和约600kg/cm2至1400kg/cm2的注射压力下模制材料；和完成内部中空的楦。5、如权利要求4所述的方法，其中，制作楦的材料从包括HDPE(高密度聚乙烯)、LDPE(低密度聚乙烯)、PP(聚丙烯)和PE(聚乙烯)的组中选出。6、如权利要求4或5所述的方法，其中，用于将楦固定至夹具的管芯销插入到左/右模具的上部，并且多个脚跟销被插入到左/右模具的后部。全文摘要本发明涉及一种鞋楦，其具有内部中空的结构。本发明的方法包括以下步骤将用于制造塑料器皿的型坯安装在用于制作鞋楦的左/右模具之间，该左/右模具打开；将制作楦的材料注射到型坯的管道中；关闭左/右模具的同时吹气；在约40℃至70℃的温度和约600kg/cm<sup>2</sup>至1400kg/cm<sup>2</sup>的注射压力下模制材料；完成内部中空的楦。文档编号A43D3/00GK101466287SQ200680054853公开日2009年6月24日申请日期2006年9月4日优先权日2006年5月3日发明者尹圭亨,李元全,金信吾,金基布,陈永洙申请人:耐克国际有限公司