专利名称：钮扣之钮底结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钮扣领域技术，特别是指一种钮扣之钮底结构。 背景技木如图1所示，传统的牛4子钮通常底部面件1和一由底部面件1凸伸的钮脚2,其钮脚l为圃柱形，可适宜于大多数圓形钮面，有的钮脚2顶部设 置有均匀分布的突点3，该突点仅起到防转之作用；然而，若钮面为非圓形 时，为了将钮面与钮廉p对位麻口，因圆柱形钮脚各方向形状相同， 一般只 能采用手工对位方法进行稀口，不能实现自动化作业，如此手工作业速度 緩慢，导致生产效率低，无法快速提交产品；鉴于此，实现不规则钮扣生 产自动化已成为当务之急。实用新型内容本实用新型针对上述现有技术所存在之缺失，主要目的在于提供一种 钮扣之钮底结构，其通过于钮脚上设置有在自动化作业中提供有效认位之 设计，达到自动化騍接非圆形钮面作业之功效，提高生产效率。为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案一种钮扣之钮底结构，包括一底部面件和一由底部面件凸伸的钮脚， 该钮脚上设有一适用于自动化释接非圓形钮面作业中能够被识别且无均匀 对称结构的认位部。该认位部为4丑脚倒壁上的凹位。该认位部为4丑脚側壁上的扁平位。该认位部为一顿端的凹位。该认位部为钮脚顶部的突起。本实用新型之优点在于通过于钮脚上设置有一适用于自动化释接非圓 形钮面作业中能够初L识别且无均匀对称结构的认位部，利用该认位部在自 动化作业中提供认位方向，从而达到自动化稀接非圆形钮面作业之功效， 提高生产效率，有效地避免了现有技术中钮脚呈圆形对称状而无法提供认 位方向之缺陷。
图l是现有技术结构示意图； 图2是本实用新型实施例(一 )； 图3是本实用新型实施例(二)。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型进一步说明。如图2所示，为本实用新型实施例(一)之外观结构示意图；其中， 一种钮扣之钮底结构，包括一底部面件10和一由底部面件10凸伸的钮脚 20，该钮脚20上设有一适用于自动化麻接非圓形钮面作业中能够被识别且 无均匀对称结构的认位部21。该认位部21为钮脚側壁上的扁平位。再看图3所示，为本实用新型实施例(二)之外观结构示意图；其中， 一种钮扣之钮底结构，包括一底部面件10和一由底部面件10凸伸的钮脚 20，该钮脚20上设有一适用于自动化棘接非圆形钮面作业中能够被识别且 无均匀对称结构的i人位部21 。该i人位部21为为4丑脚顶部的突起。当然，本实用新型中认位部还可以是钮脚侧壁上的凹位或者是为钮脚 顶端的凹位，故在此就不一一列举说明。本实用新型的设计重点是通过在钮脚上设置有一适用于自动化棘接非 圆形钮面作业中能够被识别且无均匀对称结构的认位部，利用该认位部在 自动化作业中提供认位方向，从而达到自动化棘接非圓形钮面作业之功效， 提高生产效率，有效地避免了现有技术中钮脚呈圓形对称状而无法提供认 位方向之缺陷。
以上所述，仅是本实用新型一种钮扣之钮底结构较佳实施例而已，并 非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实 质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用 新型技术方案的范围内。
权利要求1、一种钮扣之钮底结构，包括一底部面件和一由底部面件凸伸的钮脚，其特征在于该钮脚上设有一适用于自动化冧接非圆形钮面作业中能够被识别且无均匀对称结构的认位部。
2、 根据权利要求1所述的钮扣之钮底结构，其特征在于该认位部为 4丑脚侧壁上的凹^f立。
3、 根据权利要求1所述的钮扣之钮底结构，其特征在于该认位部为 钮脚側壁上的扁平位。
4、 根据权利要求1所述的钮扣之钮底结构，其特征在于该认位部为 钮脚顶端的凹位。
5、 根据权利要求1所述的钮扣之钮底结构，其特征在于该认位部为 4丑脚顶部的突起。
专利摘要本实用新型涉及一种钮扣之钮底结构，包括一底部面件和一由底部面件凸伸的钮脚，该钮脚上设有一适用于自动化冧接非圆形钮面作业中能够被识别且无均匀对称结构的认位部。其利用该认位部在自动化作业中提供认位方向，从而达到自动化冧接非圆形钮面作业之功效，提高生产效率，有效地避免了现有技术中钮脚呈圆形对称状而无法提供认位方向之缺陷。
文档编号A44B1/18GK201022401SQ20072005105
公开日2008年2月20日 申请日期2007年4月29日 优先权日2007年4月29日
发明者郑镇初 申请人:东莞颖新五金制品有限公司