异形扣钉及供钉器的制作方法

本发明涉及一种V字形扣钉及供钉装置，尤其是能配合钉扣机械钉钮扣的异形扣钉及供钉器。

背景技术：

目前，公知的十字形扣钉不能进行紧密式的排列和组合，因此不适合通过机械装置进行连续不断的输送。

技术实现要素：

为了克服现有的十字形扣钉不便于通过机械装置进行输送的不足，本发明提供一种异形扣钉及供钉器，该异形扣钉及供钉器能通过将扣钉设置成V字形结构，从而使其便于排列和组合，并因此适合机械装置进行连续的输送。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明包括背板、钉杆、止退环、盖板、钉匣、驱动孔、活塞、导向板、限位槽、出钉孔和弹簧。

扣钉由背板和钉杆共同构成，背板为V字形平面板结构，钉杆为柱形结构，钉杆的下端头设置为锥形结构，在钉杆的柱壁上设置有若干道止退环，背板横向设置，三个钉杆纵向设置在背板的下方，三个钉杆的上端头分别与背板左右支板的外端头和背板的尖端头连接。钉匣为上端开口的矩形箱体结构，在钉匣中设置有前后两个相互平行的导向板，两个导向板将钉匣的内部空间分隔为前中后三个平行的通道，两个导向板的右端头均与钉匣的右箱壁连接，两个导向板的左端头均钉匣的左箱壁之间保留一定的间隙，两个导向板的上端面均低于钉匣的箱口端面。在钉匣箱底板的左端开设有出钉孔，所述的出钉孔与扣钉的背板形状相同。活塞设置在钉匣的中间通道中，在活塞的右端头与钉匣的右箱壁之间设置有弹簧，在钉匣中间通道的箱底板上开设有与通道平行的限位槽，在活塞的下端面上设置有与限位槽相配合的榫头。盖板连接在钉匣的上端口上，在盖板左端的盖面上开设有与钉匣中的出钉孔相对应的驱动孔。若干个扣钉从左向右顺序设置在钉匣中，各个扣钉的背板均位于前后导向板的上端面与盖板之间，各个扣钉上的中间钉杆顺序排列在钉匣的中间通道内，各个扣钉上的前后两个钉杆分别顺序排列在钉匣中的前后两个通道内，钉匣中最左端的扣钉与钉匣中的出钉孔相对应，钉匣中最右端的扣钉其中间的钉杆与活塞连接。

使用中，当钉扣机械上的驱动杆通过盖板上的驱动孔进入钉匣中时，即可将扣钉沿钉匣上的出钉孔挤出。当钉扣机械上的驱动杆退出钉匣时，活塞即可在弹簧的作用下将另一个扣钉推动至钉匣的左端位置并与出钉孔对齐。

本发明的有益效果是，通过将扣钉设置成V字形结构，从而使其便于排列和组合，并因此适合机械装置进行连续的输送。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明扣钉的主视图。

图2是图1的右视图。

图3是图1的俯视图。

图4是本发明供钉器的主视图。

图5是图4的俯视图。

图6是图4的A-A剖面放大图。

图7是图4的B-B剖面放大图。

图8是图5的C-C剖面放大图。

图9是图6装填扣钉时的结构示意图。

图10是图7装填扣钉时的结构示意图。

图中：１.背板。２.钉杆。３.止退环。４.盖板。5.钉匣。6.驱动孔。7.活塞。8.导向板。9.限位槽。10.出钉孔。11.弹簧。

具体实施方式

在图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8中，扣钉由背板1和钉杆2共同构成，背板1为V字形平面板结构，钉杆2为柱形结构，钉杆2的下端头设置为锥形结构，在钉杆2的柱壁上设置有若干道止退环3，背板1横向设置，三个钉杆2纵向设置在背板1的下方，三个钉杆2的上端头分别与背板1的三个端头连接。钉匣5为上端开口的矩形箱体结构，在钉匣5中设置有前后两个相互平行的导向板8，两个导向板8将钉匣5的内部空间分隔为前中后三个平行的通道，两个导向板8的右端头均与钉匣5的右箱壁连接，两个导向板8的左端头均钉匣5的左箱壁之间保留一定的间隙，两个导向板8的上端面均低于钉匣5的箱口端面。在钉匣5箱底板的左端开设有出钉孔10，所述的出钉孔10与扣钉的背板1形状相同。活塞7设置在钉匣5的中间通道中，在活塞7的右端头与钉匣5的右箱壁之间设置有弹簧11，在钉匣5中间通道的箱底板上开设有与通道平行的限位槽9，在活塞7的下端面上设置有与限位槽9相配合的榫头。盖板4连接在钉匣5的上端口上，在盖板4左端的盖面上开设有与钉匣5中的出钉孔10相对应的驱动孔6。若干个扣钉从左向右顺序设置在钉匣5中，各个扣钉的背板1均位于前后导向板8的上端面与盖板4之间，各个扣钉上的中间钉杆2顺序排列在钉匣5的中间通道内，各个扣钉上的前后两个钉杆2分别顺序排列在钉匣5中的前后两个通道内，钉匣5中最左端的扣钉与钉匣5中的出钉孔10相对应，钉匣5中最右端的扣钉其中间的钉杆2与活塞7连接。

在图1、图5、图9、图10中，使用中，当钉扣机械上的驱动杆通过盖板4上的驱动孔6进入钉匣5中时，即可将扣钉沿钉匣5上的出钉孔10挤出。当钉扣机械上的驱动杆退出钉匣5时，活塞7即可在弹簧11的作用下将另一个扣钉推动至钉匣5的左端位置并与出钉孔10对齐。