专利名称：钉扣机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于服装加工辅助设备，尤其涉及一种钉扣机。
背景技术：
现有的由电机驱动的钉扣机，打开工作开关后，电机就不停地旋转，然后 工作人员再通过脚踏板控制机械脱钩才能控制上冲模的上升或下降。这种结构 的钉扣机，不管上冲模上升或下降，机器在钉扣过程中或钉扣已经完成，电机 始终在不停地旋转，因此比较浪费能源。 发明内容
本实用新型主要解决现有的钉扣机的上冲模的上升或下降需要工作人员脚 踩脚踏板控制，比较费力，同时带动钉扣机工作的电机在工作过程中一直不停 地旋转，比较浪费能源的技术问题；提供一种上冲模的上升或下降直接由电机 控制，无需工作人员操作，比较省力，同时在钉完一个钮扣后电机会自动停转， 节约能源的钉扣机。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的本实用 新型包括机架，机架一侧设有相互配合的上冲模、下冲模，机架另一侧设有由 大皮带盘、皮带、小皮带盘构成的传动机构，小皮带盘与电机的转轴相连，大 皮带盘设在位于机架上的偏心曲轴的一端，偏心曲轴的另一端设有与上冲模通 过冲轴相连的推板，所述的机架上且靠近推板处设有感应器，感应器的输出接 中央处理单元的一个输入脚，中央处理单元的另一个输入脚接钉扣机的工作开 关，中央处理单元的一个输出脚接电机驱动单元，另一个输出脚接电机制动单元，所述的电机为直流电机。工作时，打开工作开关，中央处理单元输出一个 信号给电机驱动单元，直流电机开始旋转，钉扣机开始工作。钉完一个钮扣， 推板旋转带动上冲模上升，这个过程中推板正好挡在感应器前面，感应器测得 这个信号时，立即发出一个信号给中央处理单元，经中央处理单元内部程序处 理，从一个输出脚发出一个信号给电机驱动单元停止给直流电机供电，从另一 个输出脚发出一个信号给电机制动单元使直流电机制动。由于所有传动系统在 运动之后都有惯性，冲轴在惯性的作用下行至最高点，推板也不再挡住感应器， 直流电机又开始旋转，继续钉第二个钮扣，如此循环。利用电机停转的空隙， 操作人员有充分的时间取放钮扣，不需要再去控制脚踏板，非常省力，也节约 能源，提高工作效率。
作为优选，所述的电机制动单元包括光耦OP5、继电器KM，继电器KM的驱 动电压输入端的一端与交流输入的一端相连，驱动电压输入端的另一端经双向 可控硅VS3再与交流输入的另一端相连，光耦0P5的输入与所述的中央处理单 元的输出相连，光耦0P5的输出与可控硅VS3的控制端相连；继电器KM的一组 常闭端分别接所述的电机驱动单元的正向输出端、直流电机的正向输入端，与 该常闭端连动的一个常开端与电阻R13、双向可控硅VS2、可调电阻YM2的一端
相连，继电器KM的另一组常闭端分别接所述的电机驱动单元的负向输出端、直 流电机的负向输入端，且直流电机的负向输入端与双向可控硅VS2、可调电阻 YM2的另一端相连，电阻R13的另一端接双向可控硅VS2的控制端。当感应器没 有被推板挡住时，中央处理单元无信号输出给光耦0P5，可控硅VS2不导通，继 电器KM无驱动电压，常闭端吸合，直流电机的正向输入端与电机驱动单元的正 向输出端相连，直流电机的负向输入端与电机驱动单元的负向输出端相连，通 过电机驱动单元的驱动使直流电机旋转。当感应器发出被挡信号给中央处理单元时，中央处理单元的一个输出脚输出控制信号给光耦0P5，光耦0P5触发双向
可控硅导通，继电器KM获得驱动电压，常闭端跳开、常开端吸合，直流电机的 正向输入端与电阻R13、双向可控硅VS2、可调电阻YM2相接，直流电机的负向 输入端悬空，实现对电机的制动。
作为优选，所述的感应器的输出与光耦0P1的输入相连，光耦0P1的输出 与所述的中央处理单元的输入脚相连。起到光电隔离作用，没有电信号的反馈 和干扰，性能稳定，抗干扰能力强。
作为优选，所述的钉扣机的工作开关一端接地，另一端接中央处理单元， 中央处理单元的一个输出脚接光耦0P2的输入，光耦0P2的输出接所述的电机 驱动单元。起到光电隔离作用，没有电信号的反馈和干扰，性能稳定，抗干扰 能力强。
作为优选，所述的推板为长方形块体切去三个直角后得到的块体，偏心曲 轴连接于块体上靠近直角一侧，冲轴通过旋转销钉连接于块体的另一侧。确保 冲轴在上升过程中，只有推板的直角部位才能挡住感应器，使感应器有信号输 出，实现电机的制动。
本实用新型的有益效果是结构巧妙，电路简单，通过感应器与推板的巧 妙配合，使冲轴在上升过程中推板挡住感应器，感应器再输出信号给中央处理 单元，由中央处理单元输出一路信号给电机驱动单元，停止给直流电机供电， 输出另一路输出信号给电机制动单元，控制直流电机制动。节省了钉扣工人时 不时地需要控制脚踏板的操作步骤，省时省力，提高工作效率；电机又会根据 钉扣需要自动时停时转，非常节约能源。
图1是本实用新型冲轴、推板一侧的一种立体结构示意图。 图2是本实用新型的一种主视结构示意图。 图3是本实用新型的一种电路原理框图。
图4是本实用新型的一种电路原理图。
图中l.机架，2.上冲模，3.下冲模，4.大皮带盘，5.皮带，6.小皮带盘， 7.偏心曲轴，8.推板，9.感应器，10.中央处理单元，ll.工作开关，12.电机驱 动单元，13.电机制动单元，14.直流电机，15.冲轴。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的 说明。
实施例l:本实施例的钉扣机，如图l、图2所示，机架l一侧有相互配合
的上冲模2、下冲模3，上冲模会上下运动，下冲模固定不动，机架l另一侧有 一个由大皮带盘4、皮带5、小皮带盘6构成的传动机构，小皮带盘6与安装在 机架上的直流电机14的转轴相连，大皮带盘4连接于水平安装在机架上的偏心 曲轴7的一端，偏心曲轴7的另一端连接推板8，推板8为长方形块体切去三个 直角后得到的块体，偏心曲轴7连接于块体上靠近直角一侧，冲轴15通过旋转 销钉连接于块体的另一侧，冲轴15的下端与上冲模2相连。机架1上且靠近推 板8处安装有感应器9，感应器9的输出接中央处理单元10的一个输入脚，如 图3所示，中央处理单元10的另一个输入脚接钉扣机的工作开关11，中央处理 单元10的一个输出脚接电机驱动单元12，另一个输出脚接电机制动单元13。 所有电路焊接在线路板上，该线路板安装在机架上。
本实施例中，中央处理单元采用单片机89C2051。如图4所示，钉扣机的工 作开关11 一端接地，另一端接单片机的一个输入脚；感应器9的输出与光耦0P1的输入相连，光耦0P1的输出与单片机的另一个输入脚相连；单片机的一个输
出脚经电阻R2接光耦0P2的输入，光耦OP2的输出接电机驱动单元12，单片机 的另一个输出脚接电机制动单元13。电机制动单元13包括光耦OP5、继电器KM， 继电器KM的驱动电压输入端的一端接一个交流输入端，驱动电压输入端的另一 端经双向可控硅VS3再与另一个交流输入端相连，光耦0P5的输入经电阻R5接 单片机的输出，光耦OP5的输出与可控硅VS3的控制端相连。继电器KM的一组 常闭端KM3-1分别接电机驱动单元12的正向输出端、直流电机14的正向输入 端，与该常闭端连动的一个常开端与电阻R13、双向可控硅VS2、可调电阻YM2 的一端相连；继电器KM的另一组常闭端KM3-2分别接电机驱动单元12的负向 输出端、直流电机14的负向输入端，且直流电机14的负向输入端与双向可控 硅VS2、可调电阻YM2的另一端相连，电阻R13的另一端接双向可控硅VS2的控 制端。
工作过程打开工作开关，由于惯性的作用，冲轴的原始状态总是在最高 点，感应器没有被推板挡住，单片机无信号输出给光耦0P5，可控硅VS2不导通， 继电器KM无驱动电压，常闭端吸合，直流电机的正向输入端与电机驱动单元的 正向输出端相连，直流电机的负向输入端与电机驱动单元的负向输出端相连， 同时单片机输出一个信号给电机驱动单元，直流电机幵始旋转，钉扣机开始工 作。钉完一个钮扣，推板旋转带动上冲模上升，这个过程中推板的直角正好挡 在感应器前面，感应器一旦测得被挡信号，立即发出一个信号经光耦0P1给单 片机，经单片机内部程序处理，从一个输出脚发出一个信号经电阻R2、光耦0P2 给电机驱动单元，使之停止给直流电机供电。同时，单片机从另一个输出脚发 出一个信号经电阻R5给光耦0P5，光耦0P5再输出信号触发双向可控硅VS3使 之导通，继电器KM获得驱动电压，常闭端跳开、常开端吸合，直流电机的正向输入端与电阻R13、双向可控硅VS2、可调电阻YM2相接，直流电机的负向输入 端悬空，实现对电机的制动。由于所有传动系统在运动之后都有惯性，冲轴在 惯性的作用下行至最高点，推板也不再挡住感应器，直流电机又开始旋转，继 续钉第二个钮扣，如此循环。
使用本实用新型，电机会根据钉扣需要自动地时停时转，利用电机自动停 转的空隙，钉扣工人有充分的时间取放钮扣，省掉了原来需要控制脚踏板的步 骤，比较省力，提高工作效率。同时，电机的时停时转，也大大节约了能源。
权利要求1.一种钉扣机，包括机架(1)，机架(1)一侧设有相互配合的上冲模(2)、下冲模(3)，机架(1)另一侧设有由大皮带盘(4)、皮带(5)、小皮带盘(6)构成的传动机构，小皮带盘(6)与电机的转轴相连，大皮带盘(4)设在位于机架上的偏心曲轴(7)的一端，偏心曲轴(7)的另一端设有与上冲模(2)通过冲轴(15)相连的推板(8)，其特征在于所述的机架(1)上且靠近推板(8)处设有感应器(9)，感应器(9)的输出接中央处理单元(10)的一个输入脚，中央处理单元(10)的另一个输入脚接钉扣机的工作开关(11)，中央处理单元(10)的一个输出脚接电机驱动单元(12)，另一个输出脚接电机制动单元(13)，所述的电机为直流电机(14)。
2. 根据权利要求1所述的钉扣机，其特征在于所述的电机制动单元(13) 包括光耦0P5、继电器KM，继电器KM的驱动电压输入端的一端与交流输入的一 端相连，驱动电压输入端的另一端经双向可控硅VS3再与交流输入的另一端相 连，光耦0P5的输入与所述的中央处理单元(10)的输出相连，光耦0P5的输 出与可控硅VS3的控制端相连；继电器KM的一组常闭端分别接所述的电机驱动 单元(12)的正向输出端、直流电机(14)的正向输入端，与该常闭端连动的 一个常开端与电阻R13、双向可控硅VS2、可调电阻YM2的一端相连，继电器KM 的另一组常闭端分别接所述的电机驱动单元(12)的负向输出端、直流电机(14) 的负向输入端，且直流电机(14)的负向输入端与双向可控硅VS2、可调电阻 YM2的另一端相连，电阻R13的另一端接双向可控硅VS2的控制端。
3. 根据权利要求1或2所述的钉扣机，其特征在于所述的感应器(9)的输 出与光耦0P1的输入相连，光耦0P1的输出与所述的中央处理单元(10)的输 入脚相连。
4. 根据权利要求1或2所述的钉扣机，其特征在于所述的钉扣机的工作开关(11) 一端接地，另一端接中央处理单元(10)，中央处理单元(10)的一个输出脚接光耦0P2的输入，光耦0P2的输出接所述的电机驱动单元(12)。
5.根据权利要求1所述的钉扣机，其特征在于所述的推板(8)为长方形块 体切去三个直角后得到的块体，偏心曲轴(7)连接于块体上靠近直角一侧，冲 轴(15)通过旋转销钉连接于块体的另一侧。
专利摘要本实用新型涉及一种钉扣机，其机架一侧有相互配合的上冲模、下冲模，机架另一侧有一个由大皮带盘、皮带、小皮带盘构成的传动机构，小皮带盘与安装在机架上的直流电机的转轴相连，大皮带盘连接于机架上的偏心曲轴的一端，偏心曲轴的另一端连接推板，带有上冲模的冲轴通过旋转销钉连接在推板上。机架上且靠近推板处安装有感应器，感应器的输出接中央处理单元的一个输入脚，中央处理单元的另一个输入脚接钉扣机的工作开关，中央处理单元的一个输出脚接电机驱动单元，另一个输出脚接电机制动单元。本实用新型的电机会根据钉扣需要自动地时停时转，省掉了原来需要控制脚踏板的步骤，比较省力，提高工作效率，也大大节约了电机消耗的能源。
文档编号A41H37/00GK201219526SQ2008200874
公开日2009年4月15日 申请日期2008年5月15日 优先权日2008年5月15日
发明者王东红 申请人:王东红