专利名称：一种折伞伞骨折叠接头的制作方法
技术领域：
本实用新型属于伞骨配件技术领域，具体涉及一种折伞的伞骨折叠接头。
背景技术：
目前的雨伞伞骨可以分为两种，金属伞骨和非金属伞骨，而非金属的伞骨 大多采用塑料与纤维材料结合而成。金属的接头大多是与伞骨是一体的，但是 这种连接方式制造过程复杂，而且容易生锈，将两根伞骨连接的工艺也比较繁 琐。因此有人为了克服这种金属伞骨连接工艺繁琐的问题，提出了这样的方案，
如中国专利"改良的折伞伞骨接头(98203430. x)"，其主要是在伞骨的圆主骨 及沟主骨之间设有一将二者相互结合的接头，该接头是以非金属材料一体构成， 其一端的上表面形成设有狭缝及两个相对且相邻与狭缝的侧部，其中该狭缝内 为圆主骨的一端容设，该圆主骨的一端并枢设在两侧部上；该接头的另端面形 成设有一沟主骨对应插入的插槽，且该接头上并没有贯穿上、下表面及沟主骨 以限制沟主骨向外脱离的铆钉。虽然这种方案单独制造了接头，而且采用了非 金属材料制成，但是这种结构中沟主骨和接头之间的固定与圆主骨上的接合部 和接头之间的铰接两处都使用了铆钉，组装工艺仍旧是繁琐费工费时，成本也 高；再者圆主骨接合部与接头铰接的铆钉作为圆主骨与沟主骨在伞骨展开时的 着力支撑点，促使铆钉穿过的接头钉孔上方与伞布接触面处塑料壁厚大，从而 此接触面与沟主骨、圆主骨三者之间的落差距离大，伞撑开后，在接头处出现 高的凸点，大大影响伞的整体美观。
发明内容
本实用新型的发明目的是要提供一种无铆钉结构简单牢固、成本低、生产 效率高、美观且收折后的伞体积小等特点的折伞伞骨折叠接头。
上述的发明目的是通过下述技术方案实现的 一种折伞伞骨折叠接头，它 主要包括主骨U形套、尾骨接头组成。尾骨接头借助塑料的弹性与主骨U形套
卡扣式铰接。所述的主骨u形套设有u形槽，在其两侧设有凸柱，在凸柱上方
设有导向功能的斜导面，且在u形槽靠外端两侧设有卡扣块，在u形槽内侧设 有挡面，在u形槽的底部开有与u形槽贯通的方形槽，主骨u形套身部位置设有凹槽、缝线槽，缝线槽供缝固伞布，主骨u形套的接插孔与主骨固定连接。
所述的尾骨接头设有与u形槽配合的凸块，其特征在于凸块的两侧设有与 主骨u形套上的凸柱配合的盲孔，凸块前端有与凸柱斜导面配合的斜导槽，凸 块的前端有凸点，从而形成与u形槽内侧的挡面相互配合抵制的挡面，尾骨接
头的接插孔与尾骨固定连接。
通过凸块前端的斜导槽对应凸柱上的斜导面借助塑料的弹性将凸柱扣入
盲孔内，使尾骨接头卡在u形槽内，从而尾骨接头可以在u形槽中绕着凸柱转动。
当需要打开伞时，将尾骨接头向外反转，尾骨接头身部借助塑料弹性压挤
u形槽两侧的f:扣块轻松卡入u形槽底部，这时尾骨接头上的挡面与u形槽内侧 的挡面相互抵制形成阻挡，同时因主骨u形套上开有方形槽所以尾骨接头上的 凸点在转动中不会与主骨u形套形成干涉，撑开伞，因尾骨接头与主骨u形套
处于卡掣状态，从而使整个伞支架和伞布形成张力支撑整个伞；
当伞折叠时，伞支架张力消失，只需人为将尾骨接头轻松的从u形槽底部 向上扳开，尾骨接头挤开卡扣块绕凸柱旋转与主骨u形套身部位置的凹槽紧贴
折叠，使整个伞折叠后收折体积更小，便于包装运输。
采用了以上技术方案本实用新型的伞骨折叠关节具有下述优点1.凸柱
扣入盲孔内的卡扣式铰接简化结构代替了现有的靠铆钉铰接的繁琐结构，提高
组装速度，节省成本；2.主骨U形套挡面与尾骨接头挡面相互抵制、盲孔与凸 柱和尾骨接头与U形槽底部形成三个支撑点使尾骨接头与主骨U形套卡掣的牢 固性大大增加，因而可以将凸柱上方与伞布接触面之间的塑料壁厚做到最薄， 减少了此接触面与尾骨、主骨三者之间的落差距离，使伞撑开后的在主骨U形 套处的凸起平缓，提高伞的整体美观；3.尾骨接头与主骨U形套身部位置的凹 槽紧贴折叠，使整个折伞折叠后收折体积更小，使伞体更小巧，也节省包装运 输成本；4.主骨U形套通过塑料模具直接注塑在主骨上，尾骨接头也是通过塑 料模具直接注塑在尾骨上，省去了现有技术要用铆钉固定连接的繁琐工艺，大 幅度的提高了生产效率，也节省了成本。
图l:本实用新型应用于三折伞骨上的使用状态示意图
图2:图1的A处本实用新型放大视图
图3:本实用新型立体分解图
图4:本实用新型展开状态示意图
图5:本实用新型折叠状态示意图
图6:主骨U形套主视图
图7:图6的A-A剖视图
图8:图6的立体图一
图9:图6的立体图二
图10:尾骨接头的主视图
图ll:图10的仰视图
图12:图IO的B-B剖视图
图13:图10的立体图
图1-13中:1-主骨U形套，1. 1-U形槽，1.2-凸柱，1.3-斜导槽，1.4-*扣块，1.5-挡面，1.6-方形槽，1.7-凹槽，1.8-缝线槽，1.9-接插孔；2-尾 骨接头，2.1-凸块，2.2-盲孔，2.3-斜导面，2.4-凸点，2. 5-挡面，2. 6-接插 孔；3-主骨，4-尾骨。
具体实施方式
由图1-13表示的是本实用新型一实施例， 一种折伞伞骨折叠接头，它主 要包括主骨U形套1、尾骨接头2组成。尾骨接头2借助塑料的弹性与主骨U形 套l卡扣式铰接。所述的主骨U形套1 (如图6-9所示)设有U形槽l. 1，在其 两侧设有凸柱1. 2，在凸柱1. 2上方设有导向功能的斜导面1. 3，且在U形槽1. 1 靠外端两侧设有卡扣块1.4，在U形槽1.1内侧设有挡面1.5，在U形槽1. 1的 底部开有与U形槽1. 1贯通的方形槽1. 6，主骨U形套1身部位置设有凹槽1. 7、 缝线槽1. 8，缝线槽1. 8供缝固伞布，主骨U形套1的接插孔1. 9与主骨3固定 连接。
所述的尾骨接头2 (如图10-13所示)设有与U形槽1. 1配合的凸块2. 1，
5其特征在于凸块2. 1的两侧设有与主骨U形套1上的凸柱1. 2配合的盲孔2. 2， 凸块2. 1前端有与凸柱斜导面1. 3配合的斜导槽2. 3，凸块2. 1的前端有凸点 2.4，从而形成与U形槽l.l内侧的挡面1.5相互配合抵制的挡面2.5，尾骨接 头2的接插孔2. 6与尾骨4固定连接。
通过凸块2. 1前端的斜导槽2. 3对应凸柱1. 2上的斜导面1. 3借助塑料的 弹性将凸柱1. 2扣入盲孔2. 2内，使尾骨接头2卡在U形槽1. 1内，从而尾骨 接头2可以在U形槽1. 1中绕着凸柱1. 2转动。
当需要打开伞时(如图4所示)，将尾骨接头2向外反转，尾骨接头2身 部借助塑料弹性压挤U形槽1. 1两侧的卡扣块1. 4轻松卡入U形槽1. 1底部， 这时尾骨接头2上的挡面2. 5与U形槽1. 1内侧的挡面1. 5相互抵制形成阻挡， 同时因主骨U形套1上开有方形槽1. 6所以尾骨接头2上的凸点2. 4在转动中 不会与主骨U形套1形成干涉，撑开伞，因尾骨接头2与主骨U形套1处于卡 掣状态，从而使整个伞支架和伞布形成张力支撑整个伞；
当伞折叠时(如图5所示)，伞支架张力消失，只需人为将尾骨接头2轻 松的从U形槽1. 1底部向上扳开，尾骨接头2挤开卡扣块1. 4绕凸柱1. 2旋转 与主骨U形套1身部位置的凹槽1. 7紧贴折叠，使整个伞折叠后收折体积更小， 便于包装运输。
本实用新型不受上述的实施例的限制，本文中所描述的具体实施例仅是对 本实用新型精神作举例说明。在不脱离本实用新型的精神或超越所附权利要求 书所定义的范围前提下，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的 具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，这些修改或补充 或采用类似的方式替代都落入要求保护的本实用新型范围内。
权利要求1.一种折伞伞骨折叠接头，它主要包括主骨U形套、尾骨接头，其特征在于尾骨接头借助塑料的弹性与主骨U形套卡扣式铰接；所述的主骨U形套的接插孔与主骨固定连接；所述的尾骨接头设有与U形槽配合的凸块，尾骨接头的接插孔与尾骨固定连接。
2. 根据权利要求1所述的一种折伞伞骨折叠接头，其特征在于所述的主 骨U形套设有U形槽，在其两侧设有凸柱，在凸柱上方设有导向功能的斜导面， 且在U形槽靠外端两侧设有卡扣块，在U形槽内侧设有挡面，主骨U形套身部 位置设有缝线槽。 -
3. 根据权利要求1所述的一种折伞'伞骨折叠接头，其特征在于尾骨接头 上的凸块两侧设有与主骨U形套上的凸柱配合的盲孔，凸块前端有与凸柱斜导 面配合的斜导槽，凸块的前端有凸点，从而形成与U形槽内侧的挡面相互配合' 抵制的挡面。
4. 根据权利要求1或2或3所述的一种折伞伞骨折叠接头，其特征在于U 形槽的底部开有与U形槽贯通的方形槽，使尾骨接头上的凸点在转动中不会与 主骨U形套形成干涉。
5. 根据权利要求1或2或3所述的一种折伞伞骨折叠接头，其特征在于 通过凸块前端的斜导槽对应凸柱上的斜导面借助塑料的弹性将凸柱扣入盲孔内， 使尾骨接头卡在U形槽内，从而尾骨接头可以在U形槽中绕着凸柱转动。
6. 根据权利要求1所述的一种折伞伞骨折叠接头，其特征在于主骨U形. 套身部位置设有凹槽，尾骨接头与主骨U形套身部位置的凹槽紧贴折叠。
7. 根据权利要求1所述的一种折伞伞骨折叠接头，其特征在于主骨U形 套通过塑料模具直接注塑在主骨上，尾骨接头也是通过塑料模具直接注塑在尾 骨上。
专利摘要一种折伞伞骨折叠接头，它主要包括主骨U形套、尾骨接头组成。尾骨接头借助塑料的弹性与主骨U形套卡扣式铰接。所述的主骨U形套的接插孔与主骨固定连接。所述的尾骨接头设有与U形槽配合的凸块，尾骨接头的接插孔与尾骨固定连接。本实用新型无铆钉结构简单牢固；成本低；生产效率高；美观且收折后的伞体积小。
文档编号A45B19/10GK201379170SQ200820169178
公开日2010年1月13日 申请日期2008年12月11日 优先权日2008年12月11日
发明者金祚献 申请人:金祚献