专利名称：一种西服的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及服装设计制造技术领域，特别是涉及一种西服。
背景技术：
西服是一种永远不会被淘汰的时尚，它的典雅、高贵是当今文明社会成功男士的 第二层皮肤。在人们的生活和工作中，无论春夏秋冬，出席正式场合时西服都不可或缺。在现有西服的前衣片和衣领部位，为了使西服的成衣效果挺阔美观，在前衣片面 料内侧附有粘衬，即粘衬位于前衣片面料靠近人体的一侧。现有的粘衬采用单面附有粘胶 的有纺织物制成，克重在每平方米100克以上。将粘衬有粘胶的一面贴近面料，与面料一起 通过压机，预先为该压机设定温度和压力，当粘衬与面料通过压机时，在设定温度下涂在粘 衬表面的粘胶溶化，在设定压力下将粘衬压合在面料上。图1为现有西服成衣的示意图，如 图1所示，粘衬10的一侧整个表面附有粘胶，因此在通过压机时，胶在高温下溶化 后扩散到 整个粘衬的表面，使得西服前衣片的整个表面均附着一层胶质，因此降低了西服的透气性 能，并且使西服不吸汗，手感较硬。并且，在现有西服前衣片的上部还附有胸衬。西服前衣片上部的粘衬附有粘胶的 一面与西服面料贴合，胸衬缝制在粘衬的没有粘胶的一面。胸衬在西服穿着时位于人体的 胸部，用于保持西服成衣的胸部挺阔、贴和人体。图2为现有的胸衬的结构示意图。如图2 所示，现有的西服胸衬的结构包括五层，按照从面料至人体的方向依次是位于第一层的主 衬21、位于第二层的加盖肩小马尾衬22、位于第三层的挺胸衬23、位于第四层的小主衬24 和位于第五层的棉25。现有西服胸衬的上述五层结构中，第一层至第四层均采用化纤材料 制成。由于化纤材料不吸汗、不透气，现有的西服胸衬中四层化纤材料相互重叠，因此使得 人们在穿着西服时感觉闷热。总之，现有技术设计制造的西服的前衣片不吸汗并且透气性能差，大大限制了西 服的穿着季节。如果在春夏季天气较热时出席礼仪庄重的场合，人们穿着现有技术制造的 西服经常会汗流浃背，给人们的生活和工作带来不便。
实用新型内容本实用新型提供了一种西服，旨在降低人们穿着西服时的体感温度。为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的本实用新型公开了一种西服，包括面料、粘衬、胸衬和里布，所述面料包括前衣 片面料、侧片面料、后片面料、衣领面料和衣袖面料，所述粘衬为单面附有粘胶的有纺织物 制成的粘衬，所述粘衬具有多个气孔，所述粘胶附在粘衬上气孔以外的部位；所述粘衬位于 前衣片面料内侧，粘衬的附有粘胶的一面粘在前衣片面料上。所述气孔随机分布在所述粘衬上；或者，所述气孔呈阵列式排列在所述粘衬上。所述气孔为圆形，所述气孔的直径为1至2毫米之间的任意值，相邻两个气孔的圆心之间的距离为4至7毫米之间的任意值。所述粘衬为克重在每平方米52克至56克之间任意值的粘衬。所述胸衬位于西服前衣片面料上部，缝制在粘衬的没有粘胶的一面；所述胸衬包括位于第一层的主衬、位于第二层的加盖肩小马尾衬和位于第三层的棉，其中，第一层的主衬与粘衬直接接触。所述主衬的克重为每平方米191克至195克之间的任意值，且该主衬为由羊毛和 亚麻混纺材料制成的主衬；所述加盖肩小马尾衬的克重为每平方米191克至195克之间的任意值，且该加盖 肩小马尾衬为由羊毛和马尾混纺材料制成的加盖肩小马尾衬。所述面料的克重为每平方米190克至210克之间的任意值，且该面料为由澳大利 亚美利奴羊毛织成的材料制成的面料。所述面料为采用平纹织法的面料。所述里布的克重为每平方米73克至77克之间的任意值，且该里布为由铜氨丝制 成的里布。由以上实用新型的内容可见，本实用新型提出了一种西服，从多方面降低了穿着 者的体感温度。首先，本实用新型提出的西服的粘衬上具有多个气孔，粘胶附在粘衬单面的 气孔以外的其它部位，因此粘衬与面料压合后空气能够从气孔部位透过，并且粘衬的材质 较轻，增加了西服的透气性能。其次，本实用新型提出的西服的胸衬包括主衬、加盖肩小马 尾衬和棉三层结构，比现有的胸衬减少两层，并且主衬采用羊毛与亚麻混纺的材质代替现 有涤纶材料，因此减小了西服的厚度。最后，本实用新型进一步对西服的面料和里布的材质 进行了改进，减小了西服的厚度，增加透气性能。总之，本实用新型提出的西服厚度减小，透 气性能增加，使得穿着西服时人体感觉凉爽舒适。
图1为现有西服成衣的示意图；图2为现有的胸衬的结构示意图；图3为本实用新型一较佳实施例的粘衬结构示意图；图4为本实用新型一较佳实施例的西服成衣的示意图；图5为本实用新型一较佳实施例的胸衬的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，
以下结合附图和具体实施 例对本实用新型进行详细描述。本实用新型提出的一种西服，与现有西服相同的是，本实用新型提出的西服也包 括面料、粘衬、胸衬和里布，其中面料包括前衣片面料、侧片面料、后片面料、衣领面料和衣 袖面料，其中粘衬采用单面附有粘胶的有纺织物制成，其区别在于，本实用新型提出的西服 的粘衬上具有多个气孔，粘胶附在粘衬上气孔以外的部位。图3为本实用新型一较佳实施例的粘衬结构示意图，如图3所示，西服粘衬上具有 多个气孔301，在本实施例中，西服粘衬上的气孔301为圆形并且呈阵列式排列。该气孔301穿透粘衬材料，使空气能够从气孔301中透过，粘胶均勻地附在粘衬材料单面的气孔301以 外的其它部位。一种较佳的设计是，图3中所示气孔301的直径为1至2毫米之间的任意 值，相邻两个气孔301的圆心之间的距离为4至7毫米之间的任意值，即相邻两个气孔301 的边缘之间的最短距离为3至5毫米。在本实施例中，以一种较佳的实施方式为例，粘衬上的气孔以矩形形状呈阵列式 排列，也可以采用其它的排列方式，例如采用六边形或其它形状的阵列排列，或者不采用阵 列排列方式，令气孔随机分布在粘衬材料上。在本实施例中，作为一种较佳的实施方式，气 孔的形状为圆形，在其它的实施方式中，气孔还可以采用矩形、三角形或其它任意形状。并且，本实用新型提出的西服的粘衬采用克重约为每平方米54克的有纺织物，例 如有纺织物的克重为每平方米52至56克之间的任意值。与现有粘衬采用的重量为每平 方米100克以上的有纺织物相比，本实用新型提出的粘衬更轻、更薄，减小了西服成衣的厚 度，增加透气性能。采用本实用新型提出的西服的粘衬，粘衬的附有粘胶的一面粘在前衣片的面料上 时的设定温度为120°C，并且压合后的粘牢度达到国家标准6牛顿以上。图4为本实用新型一较佳实施例的西服成衣的示意图，如图4所示，西服的粘衬40 具有气孔，在本实施例中气孔随机分布在粘衬40上，当粘衬40与面料经过压机压合时，由 于粘衬40的气孔部分没有涂粘胶，因此，当粘胶溶化并且粘衬40与面料压合在一起后，粘 衬40的气孔对应的位置没有粘胶，空气能够从气孔透过，增加了西服的透气性能。采用经过上述改进的粘衬制成的西服，前衣片的粘衬上具有气孔，因此透气性好， 在穿着时人体感觉凉爽舒适，降低了穿着者的体感温度。并且，在对西服的粘衬进行上述改 进的基础上，本实用新型提出的西服还进一步对西服的胸衬进行了改进。与现有技术中的西服胸衬相同的是，本实用新型提出的胸衬仍然位于西服前衣片 面料上部，粘衬的附有粘胶的一面与西服前衣片面料贴合，在附于前衣片面料的粘衬的没 有粘胶的一面上缝制胸衬，即胸衬缝制在粘衬的靠近人体的一侧。与现有技术中的西服胸衬不同的是，本实用新型对西服胸衬的结构进行了改进。 图5为本实用新型一较佳实施例的胸衬的结构示意图。如图5所示，本实用新型提出的西 服胸衬的结构包括三层，按照从面料至人体的方向依次是位于第一层的主衬51、位于第 二层的加盖肩小马尾衬52和位于第三层的棉53。与现有的胸衬相比，本实用新型提出的胸 衬的结构减少了两层，因此减小了胸衬的厚度。并且，本实用新型提出的胸衬的上述结构中，位于第一层的主衬51采用羊毛和亚 麻混纺的材料制成，位于第二层的加盖肩小马尾衬52采用羊毛和马尾混纺的材料制成。主 衬51和加盖肩小马尾衬52的每平方米重量约为193克，一个较佳的例子是克重为每平方 米191克至195克之间的任意值。与现有胸衬采用的化纤材料相比，本实用新型提出的羊 毛和亚麻混纺材料、羊毛和马尾混纺材料透气性更高，并且更加挺阔，因此在减少两层结构 的同时，增加了胸衬的透气性，使得穿着西服时人体感觉更加凉爽，并且仍然能够保持西服 胸部挺阔、贴身、美观的外观效果。对西服的粘衬与胸衬进行上述改进能够显著降低西服的厚度和穿着温度，为了进一步降低西服的穿着温度，一种较佳的方式是对西服面料以及里布的材料进行改进。本实用新型提出的西服的面料采用澳大利亚美利奴羊毛织成，美利奴羊毛的直径为17微米，该面料每平方米重量约为200克，一个较佳的例子是克重为每平方米190克至 210克之间的任意值。并且通过对羊毛纤维采用染色和后整理技术，使得面料表面能够反射 紫外线的辐射。该面料厚度薄、重量轻，因此穿着时人体感觉凉爽，因为能够反射紫外线的 辐射，减少了从外界环境吸收热量。上述澳大利亚美利奴羊毛织成的面料可以采用平纹、细 条纹或威尔士王子格等几种织法，一种较佳的方式是采用平纹织成面料，透气性能最好。本实用新型提出的西服的里布采用铜氨丝里布，铜氨丝里布采用全棉纤维制成， 每平方米重量约为75克，一个较佳的例子是克重为每平方米73克至77克之间的任意值。 因为铜氨丝里布采用全棉纤维制成，因此与现有西服采用的涤纶里布相比，铜氨丝里布的 透气性好，并且更加吸汗。由以上具体实施方式
可见，本实用新型提出的一种西服，其粘衬上具有 多个气孔， 粘衬单面气孔以外的其它部位附有粘胶，因为粘衬的气孔部位没有粘胶，因此粘衬与面料 压合后空气能够从气孔部位透过，增加了西服的透气性能，使人体感觉凉爽舒适。并且，本 实用新型提出的西服采用包括主衬、加盖肩小马尾衬和棉三层结构的胸衬，比现有的胸衬 减少两层，因此减小了西服的厚度。本实用新型进一步对西服的粘衬、胸衬、面料和里布的 材质进行了改进，减小了西服的厚度，增加透气性能。总之，本实用新型对西服进行了上述 改进，使得人们在穿着西服时人体感觉凉爽舒适。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型 保护的范围之内。
权利要求一种西服，包括面料、粘衬、胸衬和里布，所述面料包括前衣片面料、侧片面料、后片面料、衣领面料和衣袖面料，其特征在于，所述粘衬为单面附有粘胶的有纺织物制成的粘衬，所述粘衬具有多个气孔，所述粘胶附在粘衬上气孔以外的部位；所述粘衬位于前衣片面料内侧，粘衬的附有粘胶的一面粘在前衣片面料上。
2.根据权利要求1所述的西服，其特征在于，所述气孔随机分布在所述粘衬上；或者，所述气孔呈阵列式排列在所述粘衬上。
3.根据权利要求1或2所述的西服，其特征在于，所述气孔为圆形，所述气孔的直径为1至2毫米之间的任意值，相邻两个气孔的圆心之 间的距离为4至7毫米之间的任意值。
4.根据权利要求1所述的西服，其特征在于，所述粘衬为克重在每平方米52克至56克之间任意值的粘衬。
5.根据权利要求1所述的西服，其特征在于，所述胸衬位于西服前衣片面料上部，缝制在粘衬的没有粘胶的一面；所述胸衬包括位于第一层的主衬、位于第二层的加盖肩小马尾衬和位于第三层的棉， 其中，第一层的主衬与粘衬直接接触。
6.根据权利要求5所述的西服，其特征在于，所述主衬的克重为每平方米191克至195克之间的任意值，且该主衬为由羊毛和亚麻 混纺材料制成的主衬；所述加盖肩小马尾衬的克重为每平方米191克至195克之间的任意值，且该加盖肩小 马尾衬为由羊毛和马尾混纺材料制成的加盖肩小马尾衬。
7.根据权利要求1所述的西服，其特征在于，所述面料的克重为每平方米190克至210克之间的任意值，且该面料为由澳大利亚美 利奴羊毛织成的材料制成的面料。
8.根据权利要求7所述的西服，其特征在于，所述面料为采用平纹织法的面料。
9.根据权利要求1所述的西服，其特征在于，所述里布的克重为每平方米73克至77克之间的任意值，且该里布为由铜氨丝制成的 里布。
专利摘要本实用新型公开了一种西服，包括面料、粘衬、胸衬以及里布，所述面料包括前衣片面料、侧片面料、后片面料、衣领面料和衣袖面料，所述粘衬上具有多个气孔，粘衬单面气孔以外的其它部位附有粘胶。采用本实用新型的西服增加了西服的透气性能，并且减小了西服的厚重程度，降低穿着者的体感温度，人体感觉凉爽舒适。
文档编号A41D1/00GK201563629SQ20092017989
公开日2010年9月1日 申请日期2009年11月24日 优先权日2009年11月24日
发明者任宏勤 申请人:浙江报喜鸟服饰股份有限公司