专利名称：制鞋用压底机及加压垫的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制鞋用压底机及加压垫，尤其是指一种在进行鞋体组件间的 压合黏贴时，能随鞋体的造型不同改变形体，并因此与鞋体产生密贴的关系，形成良好的密 贴加压状态，使各鞋体组件间具有更佳的加压黏合效果的制鞋用压底机及加压垫。
背景技术：
在一般的制鞋程序中，通常会透过一压底机的加压，将特定的鞋体组件加压黏合， 以透过压底机的施力，提供更佳的鞋体组件间的黏合效果。而综观目前业界所使用的压底机结构可参见中国台湾公告第561832号「制鞋用 压底机改良」新型专利案、第M247040号「压底机压底板结构改良」新型专利案、第M273990 号「制鞋机压底机之上压装置」新型专利案、以及M300052「制鞋压底机之侧压装置」新型 专利案。在上述各新型专利案中，其不论是鞋体底部的压掣结构或是侧边的压掣结构，均是 由一个或多个加压块体配合对应的压缸所构成。然而，这些压底结构在实际使用上却仍存 在着相当大的缺陷；即因鞋体本身会因男鞋、女鞋、童鞋、甚至造型的不同而有所不同，加上 鞋体本身为一具有弧曲弯度的构造，因此，当以一个或多个加压块压抵鞋体时，加压块的表 面会因为无法适应鞋体的弧曲弯度而与鞋体间形成间隙，因此在加压块无法与鞋体完全密 贴的情形下，将造成鞋体组件间的压掣黏合效果不佳，导致日后各鞋体组件易于脱落分离 的情形。设计人即是鉴于上述的情形，于是经过积极研究开发后，乃设计出本实用新型，以 改善上述各压底机的加压块在实际使用上的缺陷。
实用新型内容本实用新型的目的是在于提供一种制鞋用压底机及加压垫，该加压垫具有在进行 鞋体组件间的压合黏贴时，能随鞋体的造型不同改变形体，并因此与鞋体产生密贴的关系， 形成良好的密贴加压状态，使各鞋体组件间具有更佳的加压黏合效果。为此，本实用新型提出一种制鞋用加压垫，其中，加压垫包括一塑形基材及多个颗 粒元件；该塑形基材为一软性材质，并具可塑性，该塑形基材的内部具有至少一个的中空空 间；而该个数众多的颗粒元件容装在该塑形基材内部的中空空间。上述的加压垫，其中，该塑形基材选自橡胶或硅胶材质中的其中一种。且该塑形基 材的中空空间被区隔出多个空间，每个空间内均填装有多个颗粒元件。上述的加压垫，其中，各区隔空间以相同等分横向设置且呈上下两列对应设置。上述的加压垫，其中，颗粒元件选用钢珠或砂，当颗粒元件的粒径越小时，该加压 垫与鞋体间的密贴效果越好。本实用新型还提出一种制鞋用压底机，其中，压底机在其机台上方装设压边装置 与压底装置，该压边装置与压底装置包括有动力源及加压垫，于该动力源的动力输出端组 接该加压垫。[0011]上述的制鞋用压底机，其中该动力源由多个压缸组成，每个压缸均具有动力输出 端与加压垫连设。本实用新型提出的制鞋用压底机及加压垫与现有技术相比，其特点及优点在于， 该加压垫包括一塑形基材，以及在该塑形基材内部设置个数众多的颗粒元件，以利用该塑 形基材的柔软性以及其内部众多的颗粒元件随受力方向移位的特性，当以动力源推送该加 压垫贴靠鞋体进行压底作业时，该加压垫便能随鞋体造型的不同，改变形体并因此与鞋体 密贴，形成良好的密贴加压状态，使各鞋体组件间具有更佳的加压黏合效果。
图1为本实用新型加压垫的局部立体剖视图；图2为本实用新型加压垫装设在压底机的立体示意图；图3为本实用新型加压垫装设在压底机的局部立体示意图；图4为本实用新型加压垫进行压底作业前的示意图；图5为本实用新型加压垫进行压底作业时的示意图。主要元件标号说明1 加压垫11 塑形基材12 颗粒元件 111 中空空间112 短边113 长边2 压底机 21 机台22 压边装置 23 压底装置3 动力源 31 动力输出端
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明 本实用新型的具体实施方式
请参见图1，本实用新型提出的制鞋用压底机及加压垫1包括有一塑形基材11 及多个颗粒元件12，其中该塑形基材11为一软性材质，并具可塑性，该塑形基材11可选自橡胶或硅胶材质 中的其中一种，该塑形基材11的内部具有至少一个中空空间111。而该个数众多的颗粒元 件12容装在该塑形基材11内部的中空空间111内。请参见图2 图3，该图显示本实用新型的加压垫1装设在制鞋用压底机2上的示 意图；在该制鞋用压底机2的机台21上方装设压边装置22与压底装置23，该压边装置22 与压底装置23主要包括有动力源3及该加压垫1，其中于该动力源3的动力输出端31组 接该加压垫1，透过利用驱动该动力源3的动力输出端31动作，连动该加压垫1位移并紧贴 鞋体。其中，该动力源3由多个压缸组成，每个压缸均具有动力输出端31与加压垫1连 设。当将鞋体置放于压边装置22与压底装置23所形成的空间处(请参见图3、4、5)， 并启动压底动作时，该动力源3的动力输出端31会运动一适当距离，使加压垫1顶掣鞋体的底部或侧边而进行压抵的动作；而因本实用新型的加压垫1的塑形基材11具柔软性以及 其内部众多的颗粒元件12会随受力方向移位的特性，因此在以动力源3推送该加压垫1贴 靠鞋体进行压底作业时，该加压垫1便能随鞋体造型的不同，改变形体并因此与鞋体密贴， 使相互黏合的鞋体组件间具有较佳的黏合效果，进而提高鞋体的结构强度，而使鞋子的使 用寿命更长。其中，该塑形基材11内部的中空空间111被区隔出多个区隔空间，每个区隔空间 内均填装有多个颗粒元件12。其中(以下再参见图1)，区隔空间的区隔等分方式由塑形基 材11的短边112的对半均分点一分为二，于塑形基材11的长边113再视实际情况以多等 分均分状态区隔。其中，颗粒元件I2选用钢珠或砂，当颗粒元件12的粒径越小时，该加压垫1与鞋 体间的密贴效果越好。以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式
，并非用以限定本实用新型的范 围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变 化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
权利要求一种加压垫，其特征在于，所述加压垫包括一塑形基材及多个颗粒元件；所述塑形基材由一具可塑性的软性材质所构成，所述塑形基材的内部具有至少一个中空空间；而所述多个颗粒元件容装在所述塑形基材内部的所述中空空间。
2.如权利要求1所述的加压垫，其特征在于，所述塑形基材由橡胶或硅胶材质所制成。
3.如权利要求2所述的加压垫，其特征在于，所述塑形基材内部的所述中空空间区隔 形成多个区隔空间，所述每个区隔空间内均填装有多个所述颗粒元件。
4.如权利要求3所述的加压垫，其特征在于，各所述区隔空间以相同等分横向设置且 呈上下两列对应设置。
5.如权利要求1至4项任意一权利要求所述的加压垫，其特征在于，所述颗粒元件为钢 珠或砂。
6.一种制鞋用压底机，其特征在于，所述压底机在其机台上方装设有压边装置与压底 装置，所述压边装置与所述压底装置包括有动力源及如权利要求1至5项任意一项所述的 加压垫，于所述动力源的动力输出端组接有所述加压垫。
7.如权利要求6所述的制鞋用压底机，其特征在于，所述动力源由多个压缸组成，每个 所述压缸均具有所述动力输出端与所述加压垫连设。
专利摘要本实用新型提供了一种制鞋用压底机及加压垫，该加压垫包括一塑形基材，以及在该塑形基材内部设置个数众多的颗粒元件，以利用该塑形基材的柔软性以及其内部众多的颗粒元件随受力方向移位的特性，当以动力源推送该加压垫贴靠鞋体进行压底作业时，该加压垫便能随鞋体造型的不同，改变形体并因此与鞋体密贴，形成良好的密贴加压状态，使各鞋体组件间具有更佳的加压黏合效果。
文档编号A43D35/00GK201557643SQ200920179908
公开日2010年8月25日 申请日期2009年10月16日 优先权日2009年10月16日
发明者杨茂雄 申请人:力德机械有限公司