专利名称：一种鞋面及鞋子的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及鞋类技术领域，尤其涉及一种鞋面及鞋子。
背景技术：
现有的鞋面结构，通常分为前套、后套、鞋头、腰身、鞋眼和鞋舌。这些部件通常单 独制作，之后缝合在一起，形成完整的鞋面，制作工序繁多。如需在鞋面不同部分附着图案， 则必须通过直接印刷、或者高周波压制，或者直接将图片针车缝制上去，不能与鞋面一次成 型。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种能一次成型的鞋面。为实现上述目的，本实用新型采取了以下技术方案一种鞋面，包括前套、后套、鞋头、腰身和鞋舌，该鞋面的前套、鞋头和腰身为一体 成型结构，所述一体成型结构连接有鞋舌和后套。将前套、鞋头、腰身三部分，一次性机制成型，成为单独的一块。该三部分因机制成 型为一体，无需分别缝合，从而减少单独制作各个不同部分的工作量，也减少分别缝合的工 作量，节省时间，提高效率，节约成本。将前述三部分一次成型后，再与后套、鞋舌缝合，即得
一完整鞋面。所述鞋面还可以包含有鞋眼，当设置有鞋眼时，鞋眼与前套、鞋头和腰身为一体成 型结构。所述鞋面的一体成型结构设有发光粉层，这样，鞋面可以自发光。优选地，所述鞋面的一体成型结构PU烙印有图案，这样，可直接在前套、鞋头、腰 身或鞋眼处附着图案，不需要经过印刷、高周波压制或缝合，节省成本，并且更加坚固耐用。本实用新型还提供了一种鞋子。该鞋子包括上述鞋面。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果本实用新型鞋面的大部分可一次成型，其制作工序少，生产效率高，生产成本低。
图1为本实用新型实施例1的鞋面结构图；图2为本实用新型一个实施例的鞋面的一体成型结构；附图标记:1、鞋头；2、前套；3、腰身；4、后套；5鞋舌；6、鞋眼。
具体实施方式
以下结合具体实施例来详细说明本实用新型。实施例1:请参阅图1，为本实用新型的一种鞋面结构图。一种鞋面，包括鞋头1、前套2、腰
3身3、后套4、鞋舌5和鞋眼6。鞋头1、前套2、腰身3和鞋眼6四个部分，一次性机制成型， 成为一体成型结构。将前述四部分一次成型后，再与后套4、鞋舌5针车缝合，即得一完整鞋当需要图案时，可直接PU烙印于前套2、腰身3、鞋头1和鞋眼6形成的一体成型 结构上，而不需要印刷、高周波压制或针车缝合。该实施例中，一体成型结构还可以设有发光粉层，这样，鞋面可以自发光。该实施例中，鞋面也可以不包括鞋眼6，当不包括鞋眼6时，鞋头1、前套2和腰身 3三个部分，一次性机制成型，成为一体成型结构，之后再与后套4和鞋舌5缝合，即得到完 整鞋面。实施例2 请参阅图2，为本发明鞋面的一体成型结构，其包括鞋头1、前套2和腰身3，该三部 分一次性机制成型，成为一体成型结构。将前述三部分一次成型后，再与后套和鞋舌缝合， 即可以得到一个完整的鞋面。当需要图案时，可直接PU烙印于鞋头1、前套2和腰身3形成 的一体成型结构上，而不需要印刷、高周波压制或针车缝合。该实施例中，一体成型结构还可以设有发光粉层，这样，鞋面可以自发光。该实施例中，鞋面也可以包括鞋眼，当包括鞋眼时，鞋头1、前套2、腰身3和鞋眼四 个部分，一次性机制成型，成为一体成型结构，之后再与后套和鞋舌针车缝合，即得到完整 鞋面。本实用新型鞋面的材料可为各种材料，如真皮、反毛皮革、PU材料、尼龙等化纤材料等。上述详细说明是针对本实用新型的可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限 制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型的等效实施或变更，均应包含于本实用新 型的专利范围中。
权利要求一种鞋面，包括前套、后套、鞋头、腰身和鞋舌，其特征在于该鞋面的前套、鞋头和腰身为一体成型结构，所述一体成型结构连接有鞋舌和后套。
2.根据权利要求1所述的鞋面，其特征在于所述鞋面还包括有鞋眼，所述鞋眼、前套、 鞋头和腰身为一体成型结构。
3.根据权利要求1或2所述的鞋面，其特征在于所述一体成型结构设有发光粉层。
4.一种鞋子，包括有权利要求1-3任一项所述的鞋面。
专利摘要本实用新型公开了一种鞋面，包括前套、后套、鞋头、腰身和鞋舌，该鞋面的前套、鞋头和腰身为一体成型结构，所述一体成型结构连接有鞋舌和后套。本实用新型还公开了一种包括所述鞋面的鞋子。本实用新型鞋面的大部分可一次成型，其制作工序少，生产效率高，生产成本低。
文档编号A43B23/02GK201675147SQ20092026412
公开日2010年12月22日 申请日期2009年12月3日 优先权日2009年12月3日
发明者刘德福, 赵有金 申请人:中山市凯威塑胶材料有限公司