专利名称：内填羽毛纤维制品用缝纫线的制作方法
技术领域：
本发明涉及实现优良的伸缩性和轻量性、并且能够有效地防止羽毛脱出和起皱 (puckering)的内填羽毛纤维制品用缝纫线、使用该内填羽毛纤维制品用缝纫线的内填羽 毛纤维制品以及内填羽毛纤维制品的制造方法。
背景技术：
一直以来，通过在夹克衫(Jacket)、宽松夹克衫(Jumper)、束腰夹克衫(Blouson) 等防寒用品的内部使用羽毛来有效地形成隔热效果高的空气层，从而得到高保温效果。例如，众所周知在与穿戴者接触的里料和与外界接触的面料之间填充有羽毛的羽 绒服。羽绒服中，一般在面料与里料之间填充羽毛后进行缝制，但是通过这种方法制作 的羽绒服，是在填充的羽毛上进行缝制，因此存在羽毛从缝制的线缝脱出的问题。如果发生 羽毛的脱出，则不仅会使穿戴者产生不快感，而且会导致羽绒服的保温性或舒适性降低的 情况。与此相对，一般在面料与羽毛之间、里料与羽毛之间设置缝制成袋状的被称为羽 绒衬袋的衬料，但是羽绒衬袋为了防止羽毛的脱出(脱落)而使用高密度的机织物，因此， 伸缩性下降、或者重量增加，特别是不适合运动服等用途。例如，专利文献1中记载了一种羽绒服，其中，为了防止羽毛从缝制部分的线缝脱 出，预先以两条线缝缝制衬料(羽绒衬袋)，然后在衬料上层叠面料或里料，在该两条线缝 的中心部分形成线缝而将面料或里料与衬料缝合，由此防止羽毛从表面侧的线缝脱出。但是，这种方法的制造工序极其繁杂，也没有解决由于使用衬料而引起的伸缩性 降低或重量增加的问题。另外，专利文献2中记载了一种防羽毛脱落的布料，其将发泡乳化树脂涂布在底 布上，在涂层上层叠伸缩性小于底布的纱布等布，并使该涂层加热交联。但是，这种方法由于需要涂布工序和加热交联工序，因此制造工序也极其繁杂，通 过使用伸缩性小的布也没有解决伸缩性降低或重量增加的问题。专利文献1 日本特开2002-173815号公报专利文献2 日本特开2003-251088号公报
发明内容
本发明鉴于上述现状，目的在于提供实现优良的伸缩性和轻量性、并且能够有效 地防止羽毛脱出和起皱的内填羽毛纤维制品用缝纫线、使用该内填羽毛纤维制品用缝纫线 的内填羽毛纤维制品以及内填羽毛纤维制品的制造方法。本发明是对聚酯纤维丝条进行利用防水剂的防水处理及抗静电处理的内填羽毛 纤维制品用缝纫线。另外，另一方式的本发明是对尼龙纤维丝条进行利用防水剂的防水处理及抗静电处理的内填羽毛纤维制品用缝纫线。以下，具体说明本发明。本发明人进行了深入研究，结果发现，在使用对聚酯纤维丝条进行利用防水剂的 防水处理及抗静电处理的缝纫线制造内填羽毛纤维制品的情况下，在缝制时显示出防水效 果和抗静电效果，由此得到的内填羽毛纤维制品实现优良的伸缩性和轻量性、并且能够有 效地防止羽毛脱出和起皱，从而完成了本发明。本发明的内填羽毛纤维制品用缝纫线是对聚酯纤维丝条进行利用防水剂的防水 处理及抗静电处理而得到的。另外，上述防水处理及抗静电处理可以先进行两者中任意一 种。作为构成上述聚酯纤维丝条的聚酯，可以列举例如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对 苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等。另外，可以使用上述 聚酯与间苯二甲酸、5-磺基间苯二甲酸金属盐等芳香族二羧酸、己二酸、癸二酸等脂肪族二 羧酸、ε-己内酯等羟基羧酸缩合物、二甘醇、1，3_丙二醇、1，4_ 丁二醇、1，6_己二醇等二醇 成分等共聚的共聚聚酯。本发明中，特别优选使用聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙 二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯。上述聚酯纤维丝条优选为短丝。上述短丝具有毛羽，因此在用于内填羽毛纤维制 品时能够有效地防止羽毛的脱落，可缝性也优良。作为上述短丝，可以例示市售的聚酯100%纺织线。使用的纤维的细度优选为 150 950dtex,更优选 200 600dtex。上述聚酯纤维丝条优选为长丝。上述长丝具有硬挺性和尺寸稳定性，因此能够有 效地防止起皱的发生。作为上述长丝，可以使用单丝或复丝，优选使用复丝。作为上述长丝，优选使用进行了毛羽加工的长丝。由此，能够兼具短丝的优点和长 丝的优点。作为上述毛羽加工，具体可以例示例如日本特开2002-155444号公报中记载的 终捻复丝丝条的毛羽加工方法、或日本特开2002-61043号公报中记载的使用多股结构长 丝单丝和施加了实捻的初捻复丝丝条进行毛羽加工的方法等。使用上述长丝时，单丝细度优选为1. 0 4. Odtex,更优选1. 5 3. 5dtex。另外，使用复丝作为上述长丝时，单纤维数优选为12 400，总细度优选为120 800dtex、更优选 150 300dtex。本发明的内填羽毛纤维制品用缝纫线，通过进行利用防水剂的防水处理，能够赋 予丝线防水功能。通常羽毛含有约8%的水分，因此，使用了本发明的内填羽毛纤维制品用 缝纫线的内填羽毛纤维制品，具有缝制时或穿戴时使羽毛不接近线缝的效果，其结果是能 够防止羽毛从线缝部分脱出。另外，使用了本发明的内填羽毛纤维制品用缝纫线的内填羽毛纤维制品，具有防 止水分从线缝渗入的吸水抑制效果。作为上述防水剂，优选使用含氟防水剂、聚硅氧烷类防水剂等。作为上述含氟防水剂，可以使用通常作为防水剂使用的化合物，可以列举例如包 含聚丙烯酸十五氟辛酯、聚丙烯酸三氟乙酯、四氟乙烯-六氟丙烯等含氟化合物等的化合物。作为上述聚硅氧烷类防水剂，可以使用例如聚二甲基硅氧烷、在二甲基硅氧烷的 分子末端或侧链中引入了羟基、氨基、环氧基、聚醚基等的改性聚硅氧烷化合物等。这些含 氟防水剂或聚硅氧烷类防水剂可以单独使用或两种以上混合使用，但单独使用聚硅氧烷类 防水剂时有难以赋予高水平防水性能的倾向。这些防水剂以溶解在乳液或溶剂中的状态使用。本发明中，作为对上述聚酯纤维丝条进行利用防水剂的防水处理的方法，可以采 用将上述聚酯纤维丝条在含有预定浓度的防水剂的水溶液或溶剂溶液中浸渍后用轧液机 等压干的方法、或者通过喷雾涂布含有预定浓度的防水剂的水溶液或溶剂溶液等方法。通 过在这样赋予含有预定浓度的防水剂的水溶液或溶剂溶液后进行干燥来进行防水处理。上述防水剂在聚酯纤维上的附着量，相对于纤维重量优选为0. 5 5重量％、更优 选0.8 1.8重量％、进一步优选1.2 1.6重量％。通过使上述防水剂的附着量在上述 范围内，能够使本发明的内填羽毛纤维制品用缝纫线具有适度的防水性。本发明的内填羽毛纤维制品用缝纫线，通过进行抗静电处理，能够赋予丝线抗静 电性，使其不易带电。羽毛、面料、里料容易带电，通过使内填羽毛纤维制品用缝纫线具有抗 静电性，降低与这些材料摩擦而产生的摩擦带电，使其不易带静电。另外，使用了本发明的 内填羽毛纤维制品用缝纫线的内填羽毛纤维制品，具有防止由于线缝处的摩擦而引起的带 电的抗静电效果。另外，本说明书中，“抗静电处理”是指赋予丝线抗静电性的处理，可以列举例如 利用抗静电加工剂赋予抗静电性的方法、通过与具有导电性的丝组合而得到导电复合丝的 方法等。作为上述抗静电加工剂，例如，优选使用高级碳水化合物、聚硅氧烷、磺酸盐化合 物、磷酸酯盐等的混合物。特别优选使用聚硅氧烷与石蜡等高级碳水化合物的混合物。另外，可以列举以聚乙二醇为亲水性成分、将其与丙烯酸类或聚酯接枝聚合的树 脂型抗静电加工剂；包含具有聚亚烷基二醇(例如，聚乙二醇)单元(基团)和季铵盐基团 等具有抗静电性能的官能团、并且具有至少两个异氰酸酯基的化合物的抗静电加工用聚氨 酯树脂；包含磺酸盐、季铵盐和咪唑鐺盐的抗静电加工剂等。本发明中，作为利用抗静电加工剂对上述聚酯纤维丝条进行抗静电处理的方法， 可以采用将上述聚酯纤维丝条在含有预定浓度的抗静电加工剂的水溶液或溶剂溶液中浸 渍后用轧液机等压干的方法、或者通过喷雾涂布含有预定浓度的抗静电加工剂的水溶液或 溶剂溶液等方法。通过在这样赋予含有预定浓度的抗静电加工剂的水溶液或溶剂溶液后进 行干燥来进行抗静电处理。上述抗静电加工剂在聚酯纤维上的附着量，相对于纤维重量优选为0 5重量％、 更优选0. 1 1. 8重量％、进一步优选1. 0 1. 5重量％。通过使上述抗静电加工剂的附 着量在上述范围内，能够使本发明的内填羽毛纤维制品用缝纫线具有适度的带电防止性。上述通过与具有导电性的丝组合而作为导电复合丝使用的方法，在使用短丝或复 丝的情况下特别有用，通过使用这样的导电复合丝，能够降低所得内填羽毛纤维制品的摩 擦带电电压。作为上述具有导电性的丝，可以例示例如纤维表面具有炭黑、金属、金属化合物等的导电性微粒或导电性高分子的丝、以及镀金属纤维、金属纤维、碳纤维等。另外，可以例 示通过使用混合有炭黑、金属、金属化合物等的导电性微粒的具有导电性的聚合物进行纺 丝而纤维化的丝、通过将具有导电性的聚合物与未混合导电性微粒的聚合物复合纺丝的方 法而纤维化的丝等。另外，也可以使用利用上述抗静电加工剂赋予了抗静电性的丝。其中，使用通过上述复合纺丝而得到的具有导电性的丝时，能够缩小与另行组合 的纤维的物性差，使组合而成的导电复合丝易于处理，因此特别优选。上述具有导电性的丝的电阻值优选为10° IOkiQ κπι、更优选为IO5 IOki Ω -cm 的范围。作为上述具有导电性的丝的细度，优选为10 70dtex、更优选20 40dtex，单纤 维数优选为1 10、更优选3 10。将上述短丝或复丝与上述具有导电性的丝组合的方法没有特别限制，例如，可以 使用并捻、包覆、复合纺织、单纯拉齐的并丝等公知的方法。另一方式的本发明的内填羽毛纤维制品用缝纫线，是对尼龙纤维丝条进行利用防 水剂的防水处理及抗静电处理的内填羽毛纤维制品用缝纫线。本发明人进行了深入研究，结果发现，在使用对尼龙纤维丝条进行利用防水剂的 防水处理及抗静电处理的缝纫线制造内填羽毛纤维制品的情况下，在缝制时显示出防水效 果和抗静电效果，由此得到的内填羽毛纤维制品实现优良的伸缩性和轻量性、并且能够有 效地防止羽毛脱出和起皱，从而完成了另一方式的本发明。另一方式的本发明的内填羽毛纤维制品用缝纫线是对尼龙纤维丝条进行利用防 水剂的防水处理及抗静电处理而得到的。另外，上述防水处理及抗静电处理可以先进行两 者中任意一种。作为构成上述尼龙纤维丝条的尼龙，可以列举例如尼龙6、尼龙66、尼龙11、尼龙 6T、由间苯二胺与间苯二甲酸的缩聚而得到的聚酰胺纤维、由对氨基苯甲酸的缩聚而得到 的聚酰胺纤维、由双(对氨基环己基)甲烷与1，10-癸二羧酸的缩聚而得到的聚酰胺纤维 等。本发明中，从高强度且耐热温度高的观点考虑特别优选使用尼龙66。上述尼龙纤维丝条优选为短丝。上述短丝具有毛羽，因此在用于内填羽毛纤维制 品时能够有效地防止羽毛的脱落，可缝性也优良。作为上述短丝，可以例示市售的尼龙100%纺织线。使用的纤维的细度优选为 150 950dtex,更优选 200 600dtex。上述尼龙纤维丝条优选为长丝。上述长丝具有硬挺性和尺寸稳定性，因此能够有 效地防止起皱的发生。作为上述长丝，可以使用单丝或复丝，优选使用复丝。作为上述长丝，优选使用进行了毛羽加工的长丝。由此，能够兼具短丝的优点和长 丝的优点。作为上述毛羽加工，具体可以例示例如日本特开2002-155444号公报中记载的 终捻复丝丝条的毛羽加工方法、或日本特开2002-61043号公报中记载的使用多股结构长 丝单丝和施加了实捻的初捻复丝丝条进行毛羽加工的方法等。使用上述长丝时，单丝细度优选为2. 0 lOdtex，更优选2. 5 8. 5dtex。另外，使用复丝作为上述长丝时，单纤维数优选为12 400，总细度优选为120 800dtex、更优选 150 550dtex。另外，另一方式的内填羽毛纤维制品用缝纫线的防水处理、抗静电处理、具有导电 性的丝等，与本发明的内填羽毛纤维制品用缝纫线相同，因此省略其详细说明。以下，在不需要区分本发明的内填羽毛纤维制品用缝纫线和另一方式的内填羽毛 纤维制品用缝纫线的情况下，仅以“本发明的内填羽毛纤维制品用缝纫线”的形式进行说 明。使用本发明的内填羽毛纤维制品用缝纫线，能够制造内填羽毛纤维制品。这样的 内填羽毛纤维制品也是本发明之一。作为上述内填羽毛纤维制品，可以列举床上用品、夹克衫、宽松夹克衫、束腰夹克 衫等衣物、服饰小件类等。另外，“羽毛”是指通常芯小而柔软、像绒毛那样的鸟羽毛，作为用于衣料用途的羽 毛，通常使用羽绒和羽毛(feather)的混合物。在此所说的羽绒，是指野鸭、家鸭、鹅等水鸟 的胸部生长的非常柔软的羽毛，呈从中央放射线状伸出柔软的丝状羽毛的球形。另外，羽毛 (feather)是指覆盖水鸟的身体的羽毛，有羽轴，树枝状地生有细小的毛。呈恰好如同树叶 的形状，比羽绒硬且膨松性也差。本发明的内填羽毛纤维制品的制造方法，用于制造在面料与里料之间具有羽毛的 内填羽毛纤维制品，其中，具有缝制工序，将面料、羽毛、里料依次重叠后，使用本发明的内 填羽毛纤维制品用缝纫线缝制面料和里料。本发明的制造方法中，优选在缝制工序中使用从中心部向外周表面部硬度逐渐增 大的缝纫机针。上述缝纫机针在穿透布料时的阻力小，因此能够减小针孔，另外，能抑制粘性物等 的附着，因此能够抑制起皱。作为上述缝纫机针，优选对金属针原材料的最外表面进行了耐磨损、减小摩擦等 表面处理的针。可以列举例如具有硬质铬镀层、其表面利用具有与金属针原材料同等以上 硬度的钢丸进行了喷丸处理的缝纫机针；在硬质铬镀层表面形成凹凸，将含氟树脂埋入其 凹部而形成的缝纫机针；代替硬质铬镀层而进行了含有含氟树脂的镍基镀敷处理或含陶瓷 微粒的镍基镀敷处理的缝纫机针；进行了陶瓷涂布的缝纫机针等。作为上述陶瓷，优选氮化 硼、碳化硅、氧化铝等。上述对金属针原材料的最外表面进行了耐磨损、减小摩擦等表面处理的缝纫机 针，耐久性大幅度提高，作为针类具有充分的压曲刚性，因此可以作为几乎不发生折断事故 的高品质缝纫机针使用。另外，通过减小摩擦能够减少摩擦热引起的针孔扩大、布料的偏 差、起皱等缝制问题，能够进行稳定的缝制作业，从而能够高速运转。作为上述缝纫机针，以工业用DB缝纫机针为例，优选使用JIS标准的8 11号针， 更优选使用8 9号针。上述缝制工序，具体可以列举例如使用本发明的内填羽毛纤维制品用缝纫线作 为底线或面线、或者同时作为底线和面线，在缝纫机上安装上述缝纫机针，缝制面料和里料 的方法等。发明效果使用本发明的内填羽毛纤维制品用缝纫线制造内填羽毛纤维制品的情况下，在缝制时显示出防水效果和抗静电效果，由此得到的内填羽毛纤维制品能够有效地防止羽毛脱 出和起皱。另外，通过使用本发明的内填羽毛纤维制品用缝纫线，能够不像以往那样使用羽 绒衬袋等衬料而提供具有优良的伸缩性和轻量性的内填羽毛纤维制品，从而能够特别适合 用于运动服等用途。
具体实施例方式以下列举实施例更具体地说明本发明，但本发明不仅限于这些实施例。(短丝1的制作)将聚酯100%纺织线(305dtex)在含氟防水剂(7寸t力‘一 F AG-E061，旭硝子公 司制)中于40°C下浸渍20分钟，并在80°C下干燥，由此进行防水处理。此时，含氟防水剂 附着量为1. 6重量％，含氟防水剂处理后的细度为约310dtex。然后，按照下述组成添加石蜡130° F(新日本石油公司制)、山梨醇酐单油酸酯 (S0-10，日光》^力X公司制)、聚氧乙烯油酸酯(工7 > 430，花王公司制)、聚氧乙 烯油酸酯(工7 > Y > 420，花王公司制)、乙二醇、改性聚硅氧烷(BY16-880，東> · “ 二 一二 > V · * ^ 二 一 >公司制)及热水(95°C )后，在95°C下搅拌混合使其乳化，由此得到 混合液。使用得到的混合液作为抗静电加工剂，将上述的聚酯纺织线在60°C下在其中浸渍 5分钟，并在80°C下干燥，由此进行抗静电加工，得到短丝1。此时，抗静电加工剂附着量为 1.0重量％，短丝1的细度为约313dtex。另外，使用丝拉伸试验机卞夕一r ) ) ο ”一 1公司制，商品名“ r > y，匕' ” K 3”)，通过JIS L 1013中规定的方法测定强度值(断裂时的拉伸强度)及拉伸伸长率 (断裂时的伸长率)，结果强度为1070cN，伸长率为17%。[短丝1用抗静电加工剂的组成]石赌130° F15 份山梨醇酐单油酸酯3份聚氧乙烯油酸酯(工7 > > 430)4份聚氧乙烯油酸酯(工7 > y > 420)2份乙二醇2份改性聚硅氧烷40份热水34份(短丝2的制作)将聚酯100%纺织线(439dtex)在含氟防水剂(NK另一 Y NDN-1000E,日华化学公 司制)中于40°C下浸渍20分钟，并在80°C下干燥，由此进行防水处理。此时，含氟防水剂 附着量为1. 2重量％，含氟防水剂处理后的细度为约444dtex。然后，按照下述组成添加改性聚硅氧烷(BY16-880，東> 夕^ ^ 一二 > 7 · * 'J 二 一 >公司制)、石蜡类乳化物(NK才^ ^ AW-20,日华化学公司制)后，在95°C下搅拌混 合，由此得到混合液。使用得到的混合液作为抗静电加工剂，将聚酯纺织线在60°C下在其中 浸渍5分钟，并在80°C下干燥，由此进行抗静电加工，制作短丝2。此时，抗静电加工剂附着 量为1.5重量％，短丝2的细度为约451dtex。另外，强度值及拉伸伸长率也与短丝1的情况同样进行测定，结果如表1所示。[短丝2用抗静电加工剂的组成]改性聚硅氧烷 40份石蜡类乳化物 60份(短丝3的制作)作为聚酯100%纺织线(305dtex)的抗静电处理，将其与市售的导电性复合纺丝 复丝(O卜口 > (注册商标)B68型，22dtex，3根单纤维，KB七一 ^ >公司制)并丝，由 此得到聚酯导电复合丝(327dtex)。然后，在含氟防水剂(7寸t力‘一 F AG-E061，旭硝子公司制)中于40°C下浸渍20 分钟，并在80°C下干燥，由此进行防水处理，制作短丝3。此时，含氟防水剂附着量为1.5重 量％，短丝3的细度为约332dtex。另外，强度值及拉伸伸长率也与短丝1的情况同样进行 测定，结果如表1所示。(短丝4的制作)将(短丝1的制作)中使用的聚酯100%纺织线(305dtex)作为短丝4。(长丝1的制作)将进行过毛羽加工的聚酯复丝(265dtex，144根单纤维)在含氟防水剂(NK办一 K NDN-1000E,日华化学公司制)中于40°C下浸渍20分钟，并在80°C下干燥，由此进行防水
处理。此时，含氟防水剂附着量为1.4重量％，含氟防水剂处理后的细度为约269dtex。然后，使用与(短丝2的制作)中使用的抗静电加工剂相同的抗静电加工剂，在 60°C下在其中浸渍5分钟，并在80°C下干燥，由此进行抗静电加工，制作长丝1。此时，抗静 电加工剂附着量为1. 5重量％，长丝1的细度为约273dtex。另外，强度值及拉伸伸长率也 与短丝1的情况同样进行测定，结果如表1所示。(长丝2的制作)将(长丝1的制作)中使用的聚酯复丝(265dtex，144根单纤维)作为长丝2。另 外，强度值及拉伸伸长率也与短丝1的情况同样进行测定，结果如表1所示。(机织布料的制作)将经丝、纬丝均使用聚酯100%的复丝(84dtex，72根单纤维)织制的布料在精 炼_松弛工序中在40 98°C的浴槽中除去油剂，并在预定形工序中利用干热进行拉幅定 形，接着利用液流染色机在130°C下用分散染料进行聚酯染色，最后在利用干热进行的最终 定形工序中对加工为经丝175根/2. 54cm、纬丝95根/2. 54cm的机织物的背面进行蜡光加 工，使透气量为0. 78cc/cm2/秒。使用这样得到的机织物作为所有实施例及比较例的面料 及里料。另外，本发明中的蜡光加工，是指通过将机织物的丝物理性地压平来填埋经丝与纬 丝的间隙，从而防止羽绒脱出的网纹压平加工。(实施例1)作为面料及里料，使用聚酯100%的上述机织布料。不设置衬料，使面料及里料各 自的蜡光加工面位于羽毛侧，结构上从上面开始依次层叠面料、羽毛、里料，将布料外缘以 2. 5mm的针距缝制一周，制作缝好的尺寸为纵35cm、横35cm大小的评价用试样。此时，羽毛 使用羽绒80%、羽毛(feather) 20%的材料。另外，在缝纫机上安装作为面线的短丝1和作为底线的短丝1。作为缝纫机针，使用最外表面进行了硬质铬镀敷、且表面进行了喷丸处理的缝纫机针(DBX1#9、缝纫机针 1)。(实施例2)作为缝纫机针，使用最外表面进行了含陶瓷微粒镍-磷化学镀、且表面进行了喷 丸处理的缝纫机针(DBX1#8、缝纫机针2)，除此以外与实施例1同样地制作评价用试样。(实施例3 10、比较例1 4)作为面线、底线及缝纫机针，使用表2所示的材料，除此以外与实施例1同样地制 作评价用试样。(长丝3的制作)将尼龙长丝(250dtex，60根单纤维)在含氟防水剂(NK力‘一 F NDN-1000E,日华化 学公司制)中于40°C下浸渍20分钟，并在80°C下干燥，由此进行防水处理。此时，含氟防 水剂附着量为1. 6重量％，含氟防水剂处理后的细度为约254dtex。然后，按照下述组成添加改性聚硅氧烷(BY16-880，東> 夕^ ^ 一二 > 7 · * 'J 二 一 >公司制)、石蜡类乳化物(NK才^ ^ AW-20,日华化学公司制)后，在95°C下搅拌混 合，由此得到混合液。使用得到的混合液作为抗静电加工剂，将尼龙长丝在60°C下在其中浸 渍5分钟，并在80°C下干燥，由此进行抗静电加工，制作长丝3。此时，抗静电加工剂附着量 为1.0重量％，长丝3的细度为约257dtex。另外，使用丝拉伸试验机(々7夕一歹夕乂 口夕一文公司制，商品名“歹> 乂，匕。 ” K 3”)，通过JIS L 1013中规定的方法测定强度值(断裂时的拉伸强度)及拉伸伸长 率(断裂时的伸长率)，结果强度为1130cN，伸长率为27%。[长丝3用抗静电加工剂的组成]改性聚硅氧烷 40份石蜡类乳化物 60份(长丝4的制作)将尼龙长丝(500dtex，72根单纤维)在含氟防水剂(NK力‘一 F NDN-1000E,日华化 学公司制)中于40°C下浸渍20分钟，并在80°C下干燥，由此进行防水处理。此时，含氟防 水剂附着量为1. 2重量％，含氟防水剂处理后的细度为约506dtex。然后，使用长丝3用抗静电加工剂，将尼龙长丝在60°C下在其中浸渍5分钟，并在 80°C下干燥，由此进行抗静电加工，制作长丝4。此时，抗静电加工剂附着量为1.5重量％， 长丝4的细度为约514dtex。另外，强度值及拉伸伸长率也与长丝3的情况同样进行测定，结果如表3所示。(长丝5的制作)作为尼龙长丝(250dtex，60根单纤维)的抗静电处理，将其与市售的尼龙制导电 性复合纺丝复丝(O卜口 > (注册商标)632型，22dtex，5根单纤维，KB七一 > > 公司 制)并丝，由此得到尼龙导电复合丝(272dtex)。然后，在含氟防水剂(7寸t力‘一 K AG-E061，旭硝子公司制)中于40°C下浸渍20 分钟，并在80°C下干燥，由此进行防水处理，制作长丝5。此时，含氟防水剂附着量为1.5重 量％，长丝5的细度为约276dtex。另外，强度值及拉伸伸长率也与长丝3的情况同样进行 测定，结果如表3所示。
(长丝6的制作)使用(长丝3的制作)中使用的尼龙长丝(250dtex，60根单纤维)作为长丝6。(长丝7的制作)将进行过毛羽加工的尼龙复丝(250dtex，60根单纤维)在含氟防水剂(NK另一 Y NDN-1000E,日华化学公司制)中于40°C下浸渍20分钟，并在80°C下干燥，由此进行防水处 理。此时，含氟防水剂附着量为1.4重量％，含氟防水剂处理后的细度为约254dtex。然后，使用与(长丝3的制作)中使用的抗静电加工剂相同的抗静电加工剂，在 60°C下在其中浸渍5分钟，并在80°C下干燥，由此进行抗静电加工，制作长丝7。此时，抗静 电加工剂附着量为1.5重量％，长丝7的细度为约257dtex。另外，强度值及拉伸伸长率也 与长丝3的情况同样进行测定，结果如表3所示。(长丝8的制作)将(长丝7的制作)中使用的尼龙长丝(250dteX，60根单纤维)作为长丝8。另 外，强度值及拉伸伸长率也与短丝1的情况同样进行测定，结果如表3所示。(机织布料的制作)将经丝、纬丝均使用聚酯100%的复丝(84dtex，72根单纤维)织制的布料在精 炼_松弛工序中在40 98°C的浴槽中除去油剂，并在预定形工序中利用干热进行拉幅定 形，接着利用液流染色机在130°C下用分散染料进行聚酯染色，最后在利用干热进行的最终 定形工序中对加工为经丝175根/2. 54cm、纬丝95根/2. 54cm的机织物的背面进行蜡光加 工，使透气量为0. 78cc/cm2/秒。使用这样得到的机织物作为所有实施例及比较例的面料 及里料。另外，本发明中的蜡光加工，是指通过将机织物的丝物理性地压平来填埋经丝与纬 丝的间隙，从而防止羽绒脱出的网纹压平加工。(实施例11)作为面料及里料，使用聚酯100%的上述机织布料。不设置衬料，使面料及里料各 自的蜡光加工面位于羽毛侧，结构上从上面开始依次层叠面料、羽毛、里料，将布料外缘以 2. 5mm的针距缝制一周，制作缝好的尺寸为纵35cm、横35cm大小的评价用试样。此时，羽毛 使用羽绒80%、羽毛(feather) 20%的材料。另外，在缝纫机上安装作为面线的长丝3和作为底线的长丝3。作为缝纫机针， 使用最外表面进行了硬质铬镀敷、且表面进行了喷丸处理的缝纫机针(DBX1#9、缝纫机针 1)。(实施例12)作为缝纫机针，使用最外表面进行了含陶瓷微粒镍-磷化学镀、且表面进行了喷 丸处理的缝纫机针(DBX1#8、缝纫机针2)，除此以外与实施例11同样地制作评价用试样。(实施例13 20、比较例5 8)作为面线、底线及缝纫机针，使用表4所示的材料，除此以外与实施例11同样地制 作评价用试样。(评价)(1)羽毛脱出评价对于实施例及比较例中得到的评价用试样，通过内填羽毛衣物(羽绒服)green gold label品质显示管理标准第4条中规定的方法进行羽绒冒出试验，按照以下的基准进行评价。具体而言，使用JIS L 1096 8. 64. 4中规定的滚筒干燥机(直径66cm、深46cm、旋 转约50rpm)，设定温度40°C，将10根ICI型起球试验用橡胶管(JIS L 1076)作为负荷与 评价用试样一起放入干燥机内，并运转60分钟。等干燥机内的温度降低至通常温度后取出 上述评价用试样，计数冒出的羽绒及羽毛(feather)的个数。5:无冒出4:冒出个数1 5个3:冒出个数6 10个2:冒出个数11 15个1:冒出个数16个以上(2)起皱评价对于实施例及比较例中得到的评价用试样，通过JIS L 1905(纤维制品的接缝起 皱评价方法)中规定的方法进行起皱评价，使用判定用标准立体复制试样，按照5级 1级 进行评价。(3)防水性试验对于实施例及比较例中得到的评价用试样，通过JIS L 1092(纤维制品的防水性 试验方法，耐水度试验(静水压法))中规定的方法进行防水性试验，测定从线缝中两个部 位漏出水滴时的水位，按照以下的基准进行评价。〇超过 249mmΔ :150mm 249mmX 低于 150mm(4)摩擦带电电压试验对于实施例及比较例中得到的评价用试样的缝制部分，通过JISL 1094(机织物 及针织物的带电性试验方法，摩擦带电放电曲线测定法)中规定的方法进行摩擦带电电压 试验，按照以下的基准评价带电电压的η = 10的平均值。此时，温湿度状态20°C、40% RH，使用尼龙摩擦布，洗涤处理JIS L 0217 103 法、3次，试验方向为线缝方向。〇超过 2. 6kVΔ:12. 9 2. 6kVX:小于 12. 9kV表 权利要求
1.一种内填羽毛纤维制品用缝纫线，其特征在于，对聚酯纤维丝条进行利用防水剂的 防水处理及抗静电处理。
2.如权利要求1所述的内填羽毛纤维制品用缝纫线，其特征在于，聚酯纤维丝条为短丝。
3.如权利要求1所述的内填羽毛纤维制品用缝纫线，其特征在于，聚酯纤维丝条为长丝。
4.一种内填羽毛纤维制品用缝纫线，其特征在于，对尼龙纤维丝条进行利用防水剂的 防水处理及抗静电处理。
5.如权利要求4所述的内填羽毛纤维制品用缝纫线，其特征在于，尼龙纤维丝条为短丝。
6.如权利要求4所述的内填羽毛纤维制品用缝纫线，其特征在于，尼龙纤维丝条为长丝。
7.如权利要求1 6中任一项所述的内填羽毛纤维制品用缝纫线，其特征在于，防水剂 为含氟防水剂。
8.如权利要求1 7中任一项所述的内填羽毛纤维制品用缝纫线，其特征在于，抗静电 加工剂为高级碳水化合物与聚硅氧烷的混合物。
9.一种内填羽毛纤维制品，其使用权利要求1 8中任一项所述的内填羽毛纤维制品 用缝纫线制成。
10.一种内填羽毛纤维制品的制造方法，用于制造在面料与里料之间具有羽毛的内填 羽毛纤维制品，其特征在于，具有缝制工序，将面料、羽毛、里料依次重叠后，使用权利要求1 8中任一项所述的内 填羽毛纤维制品用缝纫线缝制面料和里料。
全文摘要
本发明提供实现优良的伸缩性和轻量性、并且能够有效地防止羽毛脱出和起皱的内填羽毛纤维制品用缝纫线、使用该内填羽毛纤维制品用缝纫线的内填羽毛纤维制品以及内填羽毛纤维制品的制造方法。本发明是对聚酯纤维丝条进行利用防水剂的防水处理及抗静电处理的内填羽毛纤维制品用缝纫线。另外，另一方式的本发明是对尼龙纤维丝条进行利用防水剂的防水处理及抗静电处理的内填羽毛纤维制品用缝纫线。
文档编号A41D27/24GK102080329SQ20101016654
公开日2011年6月1日 申请日期2010年4月23日 优先权日2009年11月30日
发明者今村哲也, 岩野透 申请人:郡是株式会社