一种全自动双针高头车的制作方法

本发明涉及缝纫设备领域，特别是一种全自动双针高头车。

背景技术：

近几年中国的服装业有着较大的发展，服装业的发展大大推动了中国国民经济的发展，2005年纺织服装的总产值约占全国总产值的十分之一，并已连续五年出口创汇顺差第一，服装产业一直为中国出口创汇作出了巨大的贡献。

在服装行业中，缝纫机是必不可少的加工设备。缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。但是现阶段的双针高头车进行缝合时，都是通过人工手动进行送料进行缝合，需要工作人员十分专注的进行送料，一旦由于疲劳等原因停止送料就会对缝合作业造成影响，同时送料的速度难以掌握，提高了工作人员的工作强度，导致生产效率低，无法满足生产高速发展的需求。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种全自动双针高头车。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种全自动双针高头车，包括底座，所述底座上设有机头和传动装置，所述机头与传动装置相连，所述机头上表面上设有伸缩电机一，所述机头竖直部分的下表面上设有可伸缩运动的针杆和与伸缩电机一伸缩端相连的连杆，所述针杆上设有双针固定装置，所述双针固定装置上固定着两个机针，所述连杆另一端连接有压脚，所述压脚上开有与双针固定装置相对应的漏孔，所述底座上且位于机头竖直部分下方设有立柱，所述立柱上表面上开有与双针固定装置相对应的针槽，所述底座上且位于立柱前后两侧均设有立架，所述立架竖直部分的内侧表面上开有滑槽，所述立架水平部分的下表面上设有伸缩电机二，所述伸缩电机二的伸缩端设有一端嵌入滑槽内的滑杆，所述滑杆下表面上设有安装架，所述安装架上开有圆槽，所述圆槽内设有轴承，所述轴承内插装有转杆，所述转杆上套装有输送轮一，所述立架竖直部分的内侧表面上设有旋转电机，所述旋转电机的旋转端设有与输送轮一相对应的输送轮二。

所述机头的上表面上设有两个放置杆，所述放置杆上套装有线轴，所述线轴上缠绕有线，所述机针下部分开有线孔，所述线的另一端插入线孔内。

所述底座下表面四角处均设有机架。

所述立架的横截面为l形，所述安装架的横截面为矩形。

所述立架上表面的高度与输送轮二上端的高度相同。

所述输送轮一与输送轮二的形状大小相同。

所述两个机针的位置相互对称。

所述漏孔的形状大小与机针的形状相匹配。

所述滑槽的横截面为凸字形。

所述滑杆的形状与滑槽的形状相匹配。

利用本发明的技术方案制作的一种全自动双针高头车，采用自动送料机构，能够控制送料速度，且能够平稳送料，自动化强，大大降低了工作人员的工作强度，节约了人力资源，提高了工作效率，满足了生产高速发展的需求。

附图说明

图1是本发明所述一种全自动双针高头车的结构示意图；

图2是本发明所述一种全自动双针高头车的主视剖视图；

图3是本发明所述一种全自动双针高头车的局部放大图；

图4是本发明所述一种全自动双针高头车的左视图；

图5是本发明所述一种全自动双针高头车的立柱俯视图；

图中，1、底座；2、机头；3、传动装置；4、伸缩电机一；5、针杆；6、连杆；7、双针固定装置；8、机针；9、压脚；10、漏孔；11、立柱；12、针槽；13、立架；14、滑槽；15、伸缩电机二；16、滑杆；17、安装架；18、圆槽；19、轴承；20、转杆；21、输送轮一；22、旋转电机；23、输送轮二；24、放置杆；25、线轴；26、线；27、线孔；28、机架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种全自动双针高头车，包括底座1，所述底座1上设有机头2和传动装置3，所述机头2与传动装置3相连，所述机头2上表面上设有伸缩电机一4，所述机头2竖直部分的下表面上设有可伸缩运动的针杆5和与伸缩电机一4伸缩端相连的连杆6，所述针杆5上设有双针固定装置7，所述双针固定装置7上固定着两个机针8，所述连杆6另一端连接有压脚9，所述压脚9上开有与双针固定装置7相对应的漏孔10，所述底座1上且位于机头2竖直部分下方设有立柱11，所述立柱11上表面上开有与双针固定装置7相对应的针槽12，所述底座1上且位于立柱11前后两侧均设有立架13，所述立架13竖直部分的内侧表面上开有滑槽14，所述立架13水平部分的下表面上设有伸缩电机二15，所述伸缩电机二15的伸缩端设有一端嵌入滑槽14内的滑杆16，所述滑杆16下表面上设有安装架17，所述安装架17上开有圆槽18，所述圆槽18内设有轴承19，所述轴承19内插装有转杆20，所述转杆20上套装有输送轮一21，所述立架13竖直部分的内侧表面上设有旋转电机22，所述旋转电机22的旋转端设有与输送轮一21相对应的输送轮二23；所述机头2的上表面上设有两个放置杆24，所述放置杆24上套装有线轴25，所述线轴25上缠绕有线26，所述机针8下部分开有线孔27，所述线26的另一端插入线孔27内；所述底座1下表面四角处均设有机架28；所述立架13的横截面为l形，所述安装架17的横截面为矩形；所述立架13上表面的高度与输送轮二23上端的高度相同；所述输送轮一21与输送轮二23的形状大小相同；所述两个机针8的位置相互对称；所述漏孔10的形状大小与机针8的形状相匹配；所述滑槽14的横截面为凸字形；所述滑杆16的形状与滑槽14的形状相匹配。

本实施方案的特点为，底座1上设有机头2和传动装置3，机头2与传动装置3相连，机头2上表面上设有伸缩电机一4，机头2竖直部分的下表面上设有可伸缩运动的针杆5和与伸缩电机一4伸缩端相连的连杆6，针杆5上设有双针固定装置7，双针固定装置7上固定着两个机针8，连杆6另一端连接有压脚9，压脚9上开有与双针固定装置7相对应的漏孔10，底座1上且位于机头2竖直部分下方设有立柱11，立柱11上表面上开有与双针固定装置7相对应的针槽12，底座1上且位于立柱11前后两侧均设有立架13，立架13竖直部分的内侧表面上开有滑槽14，立架13水平部分的下表面上设有伸缩电机二15，伸缩电机二15的伸缩端设有一端嵌入滑槽14内的滑杆16，滑杆16下表面上设有安装架17，安装架17上开有圆槽18，圆槽18内设有轴承19，轴承19内插装有转杆20，转杆20上套装有输送轮一21，立架13竖直部分的内侧表面上设有旋转电机22，旋转电机22的旋转端设有与输送轮一21相对应的输送轮二23，采用自动送料机构，能够控制送料速度，且能够平稳送料，自动化强，大大降低了工作人员的工作强度，节约了人力资源，提高了工作效率，满足了生产高速发展的需求。

在本实施方案中，将传动装置3、伸缩电机一4、伸缩电机二15和旋转电机22的输入端分别与内设有控制系统的控制器的输出端相连，并将控制器通电运行，将线轴25上的线插入线孔27内，将需要缝制的物件平整的放置到输送轮二23上，然后立架13上的伸缩电机二15工作，伸缩端伸长使滑杆16在滑槽14内滑动，当套装在转杆20上的输送轮一21与输送轮二23将物件压紧时，伸缩电机二15停止工作，物件正常通过立柱11上，伸缩电机一4的伸缩端伸长，使得连杆6上的压脚9将物件压住，传动装置3与旋转电机22同时工作，输送轮一21与输送轮二23旋转将物件自动输送，传动装置3控制机头2内部，使双针固定装置7上机针8对物件进行缝合作业，能够平稳送料，自动化强，大大降低了工作人员的工作强度，在此过程中，机针8在漏孔10与针槽12内来回上下运动。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。