双组份熔喷设备的制作方法

本发明涉及非织造布熔喷领域，具体涉及双组份熔喷设备。

背景技术：

双组份熔喷工艺是对熔喷超细短纤维和常规纤维进行在线混合，并实现一次性成网，生产出双组份熔喷非织造布。

如图1所示，现有的双组份熔喷设备中，熔喷装置1’利用高速热空气对从喷丝模头11’的喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵引,从而形成超细的熔喷纤维。待混合纤维供应装置2’通过风机21’的风力将待混合纤维输送至输料风道22’的出料口23’,熔喷纤维和待混合纤维在双向风力作用下实现混合。

然而，在上述现有双组份熔喷设备中，熔喷纤维和待混合纤维仅靠双向风力进行纤维材料的混合。在混合过程中，由于熔喷装置1’的高速热空气产生的垂直方向的风力大于待混合纤维供应装置2’的风机21’产生的水平方向的风力，因此，垂直方向的熔喷纤维就会和靠近待混合纤维一侧的垂直风组合形成一道风墙。待混合纤维在水平方向的风力作用下，从出料口23’出来后，撞在风墙上，并粘结在熔喷纤维上。由于垂直方向的风速较快，瞬间带着沿水平方向过来的待混合纤维沿着垂直方向向下滚动移动。向下的滚动移动和垂直方向的风力，使得水平方向过来的待混合纤维大多由于自身滚动而首尾环抱从而形成环聚絮片，环聚絮片外环面的一部分粘在熔喷纤维表面上，而环聚絮片里面混入的熔喷纤维含量非常少，导致待混合纤维和熔喷纤维的混合非常不牢靠。如图2所示，无数个类似于滚筒状的环聚絮片最后在成网装置上形成鱼鳞状的絮片表面3’。这种絮片的横向抗拉性非常差，另外，絮片由于混合不均匀，保暖的效果不理想。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种经过改进的双组份熔喷设备，该双组份熔喷设备能消除环聚絮片的形成，提高混喷纤维的混合均匀度，增强其横向抗拉强度。

为实现上述目的，本发明的双组份熔喷设备包含熔喷装置、待混合纤维供应装置、成网装置，熔喷装置包含喷丝模头和喷丝板，喷丝板固定在喷丝模头的下面，喷丝板上具有若干个用于喷出熔喷纤维的喷丝孔，待混合纤维供应装置包含输料风道和风机，待混合纤维供应装置提供的待混合纤维和熔喷纤维在熔喷装置提供的垂直方向的风力和风机产生的水平方向的风力作用下进行混合，形成混喷纤维，还包含针刺装置，针刺装置设置在熔喷装置和待混合纤维供应装置的下方、以及成网装置的上方，针刺装置包含一对可旋转的针刺辊，分别设置在混喷纤维的两侧，每个针刺辊包含多个刺针。

进一步地，刺针具有多个在其长度方向上错落排布的凹槽，凹槽的开口朝着刺针的头部，凹槽的壁与刺针的表面共同形成针刺。

进一步地，针刺辊还包含辊和针布，针布包裹在辊的外周面上，刺针的尾部通过连接机构与针布连接，并且可以绕一根水平轴线上下摆动。

进一步地，连接机构还包含用于限制刺针上下摆动的限位机构。

进一步地，熔喷装置的垂直向下的风和靠近待混合纤维一侧的熔喷纤维共同形成一道风墙，刺针的长度不低于风墙的厚度。

进一步地，针刺辊的线速度大于风墙沿垂直方向下移的速度。

进一步地，一对针刺辊的旋转方向相反。

进一步地，成网装置包含一对成网辊，一对成网辊分别位于一对针刺辊的下方。

本发明的双组份熔喷设备在成网之前采用针刺工艺消除环聚絮片，有效地提高混喷纤维的混合均匀度，增强了横向抗拉强度，并且还保证了混喷纤维的回弹性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步描写和阐述。

图1是现有双组份熔喷设备的示意图。

图2是图1中双组份熔喷设备形成的环聚絮片的示意图。

图3是本发明首选实施方式的双组份熔喷设备的示意图。

图4是图3中刺针的示意图。

具体实施方式

如图3所示，本发明首选实施方式的双组份熔喷设备包含熔喷装置1、待混合纤维供应装置2、针刺装置3、成网装置4。

熔喷装置1包含喷丝模头11，喷丝模头11包含固定安装在喷丝模头11的下部的喷丝板12，喷丝板12上具有若干个喷丝孔。熔喷装置1利用高速热空气对从喷丝模头11的喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵引,从而形成超细的熔喷纤维。

待混合纤维供应装置2包含输料风道21和风机22。输料风道21具有出料口21a。当风机22旋转时，其产生沿着输料风道21、吹向出料口21a的风。在风力的作用下，待混合纤维被吹向出料口21a，从出料口21a出来后，可以与熔喷纤维混合，从而形成混喷纤维。待混合纤维供应装置至少包含一风机、风道、待混合纤维的给料辊等，图3中仅给出了风机、风道的一种示意，待混合纤维的给料辊等均未示出，待混合纤维供应装置在现有技术中存在各种形式，且并不是本发明的创新实质所在，在此不做赘述。

由于熔喷纤维和待混合纤维仅靠熔喷装置1的垂直方向的风力和风机22产生的水平方向的风力进行混合，并且垂直方向的风力大于水平方向的风力，因此，垂直方向的熔喷纤维就会和靠近待混合纤维一侧的垂直风组合形成一道风墙，待混合纤维在水平方向的风力作用下，从出料口21a出来后，撞在风墙上，并粘结在熔喷纤维上。由于垂直方向的风速较快，其会带着沿水平方向过来的待混合纤维沿着垂直方向向下滚动移动。向下的滚动移动和垂直方向的风力，使得水平方向过来的待混合纤维大多被熔喷纤维环抱从而形成环聚絮片，环聚絮片使得混喷纤维不均匀，横向抗拉性差。

针刺装置3设置在熔喷装置1和待混合纤维供应装置2的下方，并且位于成网装置4的上方，也即设置在混喷纤维的下落路径上，位于熔喷纤维的牵伸区范围内。在熔喷纤维的牵伸区内，例如喷丝板下方0-20厘米区域，在此区域内，熔喷纤维还处于软质状态，具有一定黏性。根据垂直热风、水平风、以及环境温度不同的影响，熔喷纤维的牵伸区范围可能会发生变化。针刺装置3包含一对可旋转的针刺辊30，这两个针刺辊30的旋转方向相反，分别位于混喷纤维的两侧。每个针刺辊30包含辊31、针布32、若干根刺针33。针布32包裹在辊31的外周面上，针布32表面上设置刺针33，刺针33的尾部通过连接机构和针布32相连，使得每根刺针33可相对于针刺辊30和针布32绕着一根水平轴线上下摆动。连接机构可以采用转轴的方式实现刺针33的上下摆动。转轴附近设置限位机构，用于限制刺针33摆动的角度，优选地，刺针33上下摆动的角度不低于120度。

如图4所示，刺针33具有多个在其周面上错落排布的凹槽33a，凹槽33a的开口朝向刺针33的头部，凹槽壁与刺针33表面共同形成针刺33b。

当针刺辊30高速旋转时，刺针33也随之一起高速旋转。当刺针33旋转到混喷纤维处时，针尖和针刺33b先挑破环聚絮片，随着刺针周面上的针刺33b插入混喷纤维中，针刺33b和凹槽33a的配合，卡着环聚絮片(待混合纤维)的纤维丝，并带着这些纤维丝向着熔喷纤维的内部运动。当刺针33旋转至低于针刺辊水平旋转轴所在的水平面时，该刺针开始相对于熔喷纤维往回缩，凹槽33a中的纤维丝从中脱离，并被粘接留在熔喷纤维内。经过带有高密度刺针33的针刺辊的设置，通过如此密集、反复的针刺工艺，使得待混合纤维在熔喷纤维表面的环聚絮片被挑破，并且均匀地混合在熔喷纤维中，由此得到的混喷纤维更加均匀，且具有较高的横向抗撕裂强度。

为了保证混喷纤维的均匀度，刺针33的长度不低于风墙的厚度，优选地，刺针33的长度不小于10cm。另外，针刺辊30的线速度要大于垂直方向风墙的下移速度，这样才能挑破环聚纤维絮片。

成网装置4包含一对成网辊40，分别设置在混喷纤维的两侧，并且分别位于两个针刺辊30的下方。经过针刺装置3的针刺工艺后，均匀混合的混喷纤维通过成网辊40的挤压，形成混喷纤维层5。由于混喷纤维混合均匀、横向抗拉强度高，因此经过成网装置4得到的混喷纤维层5也具有较好的混合均匀度和横向抗拉强度，并且，在成网前实施针刺工艺，不会影响纤维层5的回弹性，能让纤维层5在保持原有回弹性的同时提高混合均匀度，避免了在成网之后再进行针刺，从而丧失回弹性。

在其他实施方式中，针刺装置3可以采用电磁刺针模式的针布，即通过电磁导通来控制刺针33的伸出和缩回。或者，针刺装置3还可以采用高速细小气流喷嘴模式的针布，即通过气流来控制刺针33的伸出和缩回。

上述具体实施方式仅仅对本发明的优选实施方式进行描述，而并非对本发明的保护范围进行限定。在不脱离本发明设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本发明所提供的文字描述、附图对本发明的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本发明的保护范畴。本发明的保护范围由权利要求确定。