专利名称：一种弹性旋转皮带扣的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种皮带扣，尤其涉及一种弹性旋转皮带扣。
背景技术：
皮带作为一种穿着与人身上的重要配饰，除了固定衣裤之外，在一些特定的场合， 更是作为一种身份和品位的象征，而皮带扣更是皮带上最重要的配件，其与皮带、衣物是否 配搭，很大程度上影响到了整个衣饰的搭配效果。然而，通常情况下，如果需要更换皮带的 花样，就需要先卸下皮带头，对皮带或者皮带头进行更换，这样的过程复杂且通用性不强， 因而就出现了一种皮带扣旋转的皮带，它通过在皮带扣的两面设计出不同的花纹、装饰，使 用时，只需要翻转皮带扣就可以起到不同设计样式的转换，这在很大程度上满足了人们出 席不同场合的需要。中国专利200720047277. 5中公开了一种压片翻转两用扣，它包括固定板、定位 压片和双面翻转片，定位压片的一端通过转动轴与固定板的前端转动连接，定位压片转开 时与固定板之间留有容扁型带穿过的空间，定位压片的另一端为自由端，双面翻转片通过 中心转轴设在定位压片的自由端上；定位压片内置有一空腔，该空腔具有一个端口，在空腔 内设置有两个相向放置的强力弹珠；双面翻转片与定位压片相向的一端设置有一中心转 轴，另一端的两侧设计有弹珠，在中心转轴左右两侧开设有卡槽，该中心转轴穿置于定位压 片的端口，并通过转动形成一个锁定位置和一个松开位置，在锁定位置上，中心转轴的两侧 卡槽与定位压片的两个固定铁片相插接。但是，这种弹珠作为弹性体的结构，随着使用次数 的增多，非常容易失效，造成无法旋转双面翻转片或者当其处于锁定的非使用状态时，容易 发生误翻转的情况，此外，中心转轴上设有的卡槽的长度没有延伸至整个中心转轴，而是和 弹珠端部大小相应，由于用户在具体使用过程中对翻转片的施力较复杂，容易出现弹珠端 部被中心转轴的未开槽部分卡住的情况，这不仅会影响到翻转片的顺畅转动，出现噪音，甚 至会导致无法转动翻转片的情况，而且，在柱状的中心转轴上开卡槽，卡槽的位置又要保证 一定的精度，这样从加工上来说，也增加了难度，成本也会随之提高。本申请人在中国专利200920317743. 6对上述结构做了改进，公布了一种双面旋 转皮带扣，包括旋转轴和与之旋转配合的旋转组件，旋转轴连接于皮带装饰面板/皮带固 定结构的一端，旋转组件设于皮带固定结构/皮带装饰面板的一端，在旋转组件一端设有 用于插装旋转轴的转轴穿孔及与之垂直设置的容槽，旋转轴截面为腰圆形，在容槽内卡装 有设有凸状弹性部的弹片，该对弹片至少一个端部相连，荣槽内还设有形状与弹片相应的 弹片槽，弹片抵压于插装入转轴穿孔的旋转轴外周，通过旋转轴抵压“ 口 ”形凸状弹性部至 弹片槽的相互作用，产生弹性形变，从而抵压旋转轴的平面上形成一个锁定位置，其中，此 专利还公布了一种截面呈“X”形，凸状弹性部为弹片弓起部分的弹片结构。此专利的设计 使得皮带头的双面翻转流畅、不易失效，相对现有技术大大降低了加工难度。但上述结构仍存在一定缺陷，首先，由于要在容槽内加工弹片槽，需采用铸造工艺 专门生产相应的磨具，工艺较为复杂且同时增加了加工成本；另外，该对弹片至少一个端部
3相连，这样提高了加工难度，而且因要保持弹片的弹性性能，所以连接处厚度不能太厚，所 以其机械性能容易随着使用而变差，从而影响皮带扣的正常翻转，缩短产品使用寿命。另外 对于此专利的另一种截面呈“X”形的弹片，需将弹片加工成弧形，加工难度较大。本发明针 对这些缺陷对容槽及其内部的弹片结构做了改进。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种工艺简单、成本低且 使用寿命长的可自动完成皮带扣翻转定位的皮带扣。为实现上述目的，本发明的技术方案为一种弹性旋转皮带扣，包括旋转轴和与之旋转配合的旋转组件，旋转轴连接于皮 带装饰面板/皮带固定结构的一端，旋转组件设于皮带固定结构/皮带装饰面板的一端，所 述旋转组件一端设有用于插装旋转轴的转轴穿孔及与之垂直设置的容槽，所述旋转轴截面 为腰圆形，所述容槽两端设有凹槽，在容槽的凹槽内卡装有弹性组件，抵压于插装入转轴穿 孔的旋转轴外周，通过旋转旋转轴，弹性组件抵压至旋转轴的平面上形成一个锁定位置。通 过卡装于凹槽内的弹性组件的弹性形变实现对旋转轴外周的弹性抵压，转动旋转轴，使得 弹性部件抵于旋转轴的卡槽内，形成锁定位置，即皮带扣的工作位置。由于弹性抵压是靠弹 性组件面上的弹性形变来实现抵压的，因而不易失效，使用寿命较长。配合截面为腰圆形的 旋转轴，使得弹性组件不易被卡住，只需要旋转旋转轴至一定的位置，其可以自动旋转回锁 定位置，完成皮带扣的自动定位过程，也使得转动更加流畅。本发明采用凹槽的结构较现有 技术中弹片槽的结构，加工工艺简单且成本低。所述弹性组件为两个弹片。相对于一个端部需要连接的弹片结构，此分立的两个 弹片的结构更利于批量生产，加工更加简单且更加耐用。所述凹槽在容槽两端各设有一个，所述该对弹片端部共同卡装于凹槽内。相对于 弹片至少一个端部相连的结构，更加耐用，因其连接部位易变形，从而缩短使用寿命。所述弹性组件设有凸状弹性部。凸状弹性部为弹片弓起部分，所述两个凸状弹性 部分别为拱起方向背离旋转轴的结构，其截面为“口”形。弹片两端抵压于凹槽内，通过旋 转轴抵压“ 口 ”形凸状弹性部至弹片槽的相互作用，产生弹性形变，从而产生抵压作用。转轴穿孔贯穿于容槽底中部，所述容槽还设有一个带通孔的容槽盖。转轴穿孔设 于中部，使得旋转轴的受力点位于弹片的中部，受力更加均勻。同时容槽盖辅助定位弹片， 使得弹片不会因位置不固定而影响使用效果。所述弹性组件为直线型。所述容槽两端各设有两个凹槽，所述两个直线型弹片平 行卡装于容槽两端对应位置的凹槽内。相对于截面为“X”形的弧形弹片结构，直线型的弹 片结构更加简单，便于加工制作。两个直线型弹片分开分别卡装于凹槽内，两个弹片的位置 平行，通过旋转轴抵压平行的弹片表面的相互作用，产生弹性形变，从而产生抵压作用。转轴穿孔贯穿于容槽底中部，所述容槽还设有一个带通孔的容槽盖。皮带装饰面板的正反面分别设有不同的装饰图案或文字，以满足不同场合对皮带 款式的需求。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果本发明提供的弹性旋转皮带扣将现有技术中弹片槽的结构换为凹槽，其结构更加简单，更易加工且成本更低；另外，相对于至少一个端部相连接的弹性组件的结构，本发明 两个分立的弹片卡装于凹槽内的结构更加不易变形，使用寿命长；而且本发明中直线型的 弹片，相对于现有技术中截面为“X”形的弹片结构，加工工艺简单，大大降低了加工成本。
图1为本发明的弹性旋转皮带扣的分解结构示意图2为本发明的旋转轴的截面图3为实施例1的旋转轴和旋转组件的连接状态示意图
图4为实施例1的旋转轴和旋转组件的连接截面图5为实施例2的旋转轴和旋转组件的连接状态示意图
图6为第一种形式的皮带扣；
图7为第二种形式的皮带扣；
图8为第三种形式的皮带扣；
图9为第四种形式的皮带扣；
图10为第五种形式的皮带扣。
具体实施例方式以下结合附图对本发明进行详细的描述。实施例1如图1所示为本发明的弹性旋转皮带扣的分解结构示意图，包括旋转轴1和与之 旋转配合的旋转组件2，旋转轴1连接于皮带装饰面板3 (正反面分别设有不同的装饰图案 或文字)一端，旋转组件2设于皮带固定结构4的一端。旋转轴1为截面是腰圆形的柱状 体，如图2所示，旋转轴1的外表包括两个圆弧面5和两个平面6，它的截面中的单个圆弧部 分的圆心角为0° -180°的范围，这里优选80°，旋转组件2的一端设有用于插装旋转轴1 的转轴穿孔7及与之垂直设置的容槽8，在容槽8内卡装有一对设有凸状弹性部9的弹片 10，分别抵压于插装入转轴穿孔7的旋转轴1外周。弹片10中间设有凸状弹性部9，通过 旋转，凸状弹性部9抵压至平面6内形成一个锁定位置，即图3所示的位置。此外，在容槽 8的最内端靠近皮带装饰面板3的位置还设有一容槽盖11，用于辅助定位弹片10。图3所示为本实施例的旋转轴1和旋转组件2的连接状态示意图，该对弹片10的 凸状弹性部9分别为拱起方向背离旋转轴的结构，其截面形成“口”形。在容槽8内设有与 弹片的端部13厚度相适应的凹槽12，该对弹片的端部13 —并卡装在凹槽12内，凹槽12的 厚度略大于该对弹片端部相应部位的总厚度，以提供弹片形变时的空间。如图4所示为本 实施例的旋转轴1和旋转组件2的连接截面图。旋转轴1连接于皮带装饰面板3的一端部， 旋转轴1上设有一螺孔15，旋转组件2包括设于其一端的转轴穿孔7、容槽8以及设于容槽 8内的弹片10和容槽盖11 (和转轴1相应的位置设有一通孔)，当旋转轴1插装入旋转组 件2的转轴穿孔7后，弹片10和容槽盖11套接于其端部上，并通过螺钉14固定于螺孔15 内，起到定位作用。其工作过程如下图3所示的是锁定状态下的旋转轴和旋转组件的连接状态，此 时，弹片10上的弹性形变最小，如果逆时针或者顺时针旋转皮带装饰面板，带动旋转轴1旋转，其上的圆弧面5接触并抵压弹片10的凸状弹性部9，使其弹性变形增大，由于该对弹片 10的端部13并在一起卡装于凹槽12内，则“ 口”字型凸状弹性部9被旋转轴1的圆弧面5 撑开，继续旋转到大约130°的位置，在这个过程中，弹片10上的弹性形变始终不变，旋转 轴1受到的弹性力大小始终不变，直到130°的位置，此时只要稍微旋转过一个小角度，旋 转轴1即在弹片10的弹性力作用下，自动回到图3所示的锁定位置，此时弹片10卡于旋转 轴1的平面上，即完成了皮带扣的自动定位过程，也即整个皮带装饰面板的翻转过程，操作 简单易行。实施例2本实施例和实施例1类似，不同之处在于如图5所示为本实施例的双面式皮带扣的旋转轴1与旋转组件2的连接状态示意 图。该对弹片10为直线型，没有“ 口，，字型凸状弹性部9，在容槽8的两端各设有两个凹槽 12，分别用于卡装两片弹片10的端部13，凹槽12的宽度比弹片的端部13略宽，以提供弹片 形变时的空间。旋转轴1卡装于该对弹片10的中部，该对弹片10内侧之间的距离等于旋 转轴1的两个平面6之间的距离，以保证将旋转轴锁定在稳定的位置。其工作过程如下图5所示的是锁定状态下的旋转轴和旋转组件的连接状态，此 时，弹片10上的弹性形变最小，如果逆时针或者顺时针旋转皮带装饰面板，带动旋转轴1旋 转，其上的圆弧面5接触并抵压弹片10的中部，使其弹性形变增大，由于弹片10的端部13 卡装于凹槽12内，则其中部被旋转轴1的圆弧面5撑开，继续旋转到大约130°的位置，在 这个过程中，弹片10上的弹性形变始终不变，旋转轴1受到的弹性力大小始终不变，直到 130°的位置，此时只要稍微旋转过一个小角度，旋转轴1即在弹片10的弹性力作用下，自 动回到图5所示的锁定位置，此时弹片10卡于旋转轴1的平面6上，即完成了皮带扣的自 动定位过程，也即整个皮带装饰面板的翻转过程，操作简单易行。前文详述了各种结构的旋转轴和旋转组件的连接结构，下面将着重描述包含上述 各种实施例的皮带扣外观图如图6所示，为第一种形式的皮带扣，包括皮带装饰面板3、皮带固定结构4、旋转 组件2，旋转轴1设于装饰面板3的一端，皮带固定结构4包括中空的框体16和设于框体 16底部一端的用来固定皮带的皮带夹紧结构17，而旋转组件2枢接于框体16靠近皮带的 一端，枢轴平行于框体16上表面，皮带装饰面板3正常使用时一端通过连接在其上的旋转 轴1和旋转组件2相连接，另一端为自由端，将其置于框体16之上。当需要翻转皮带装饰 面板3的时候，绕枢轴将其自由端带动旋转组件2翻起到一定角度后，以旋转轴1为轴，逆 时针或顺时针旋转皮带装饰面板3，到大约130°的时候，皮带装饰面板3即可在弹性组件 的张力的作用下，自动回到锁定位置，即完成了皮带扣的自动定位过程，从而完成翻转皮带 装饰面板的过程，此时，将皮带装饰面板3自由端再次放回框体16即可。如图7所示，为第二种形式的皮带扣，本种皮带扣和上一种类似，其区别仅在于用 于固定皮带的皮带夹紧结构17枢接于框体16的一端上，而旋转组件2则设于皮带夹紧结 构17的自由端上，同样，在正常使用的过程中，皮带装饰面板3的自由端放置于框体16上， 当需要翻转皮带装饰面板3的时候，绕枢轴将其自由端带动旋转组件2和皮带夹紧结构17 翻起到一定角度后，以旋转轴1为轴，逆时针或顺时针旋转皮带装饰面板3，到大约130°的 时候，皮带装饰面板3即可在弹性组件的张力的作用下，自动回到锁定位置，即完成了皮带扣的自动定位过程，从而完成翻转皮带装饰面板3的过程，此时，将皮带装饰面板3自由端 再次放回框体16即可。如图8所示，为第三种形式的皮带扣，包括皮带装饰面板3、皮带固定结构4、旋转 轴1、旋转组件2，皮带固定结构4包括用于支承皮带装饰面板3的支撑底座18，在其扣接 端19枢接有旋转组件2，此外，在其另一端还设有固定皮带的皮带夹紧结构17，皮带装饰面 板3的一端设有旋转轴1，与其相对的另一端设有与皮带夹紧结构17相扣合的卡扣结构，皮 带装饰面板3通过旋转轴1实现与旋转组件2的旋转配合。皮带装饰面板3在皮带正常使 用时置于支撑底座18之上。当需要翻转皮带装饰面板3的时候，绕枢轴将其自由端带动旋 转组件2翻起到一定角度后，以旋转轴1为轴，逆时针或顺时针旋转皮带装饰面板3，到大 约130°的时候，皮带装饰面板3即可在弹性组件的张力的作用下，自动回到锁定位置，即 完成了皮带扣的自动定位过程，从而完成翻转皮带装饰面板的过程，此时，将皮带装饰面板 3自由端再次放回支撑底座18，卡扣至皮带夹紧结构17即可。如图9所示，为第四种形式的皮带扣，包括皮带装饰面板3、皮带固定结构4、旋转 轴1、旋转组件2，皮带固定结构4为中空的框体16，在其一端底部设有用于固定皮带的皮带 夹紧结构17，旋转组件2也设于框体16的此端部，皮带装饰面板3的一端设有旋转轴1，皮 带装饰面板3通过旋转轴1和旋转组件2的旋转配合，定位于框体16中部。当需要翻转皮带装饰面板3的时候，直接以旋转轴1为轴，逆时针或顺时针旋转皮 带装饰面板3，到大约130°的时候，皮带装饰面板3即可在弹性组件的张力的作用下，自动 回到锁定位置，即完成了皮带扣的自动定位过程，从而完成翻转皮带装饰面板的过程，此种 结构的皮带装饰面板3操作时不需要将自由端翻起，而直接在框体16内旋转皮带装饰面板 3即可，操作更为简单易行。如图10所示，为第五种形式的皮带扣，包括皮带装饰面板3、皮带固定结构4、旋转 轴1、旋转组件2，皮带固定结构4为中空的框体16，在其一端设有用于固定皮带的皮带夹紧 结构17，在框体16靠近皮带的一端还设有一个针扣20，在框体16与之相对的另一端端面 上设有旋转轴1，旋转组件2设于皮带装饰面板3内部，并通过和旋转轴1的旋转配合连接 于框体16外，处于锁定位置时，框体16和皮带装饰面板3在一个平面上。需要翻转皮带装 饰面板3的时候，直接以旋转轴1为轴，逆时针或顺时针旋转皮带装饰面板3，到大约130° 的时候，皮带装饰面板3即可在弹性组件的张力的作用下，自动回到锁定位置，即完成了皮 带扣的自动定位过程，从而完成翻转皮带装饰面板的过程，操作简单易行。当然，本发明提供的弹性旋转皮带扣还可为其他结构，如旋转轴也可以连接于皮 带固定结构的一端，与之对应的，旋转组件即连接于皮带装饰面板的一端，皮带装饰面板两 面的设计、花纹可以相同或者不同，这样的变换均落在本发明的保护范围之内。
权利要求
一种弹性旋转皮带扣，包括旋转轴和与之旋转配合的旋转组件，旋转轴连接于皮带装饰面板/皮带固定结构的一端，旋转组件设于皮带固定结构/皮带装饰面板的一端，所述旋转组件一端设有用于插装旋转轴的转轴穿孔及与之垂直设置的容槽，其特征在于所述旋转轴截面为腰圆形，所述容槽两端设有凹槽，在容槽的凹槽内卡装有弹性组件，抵压于插装入转轴穿孔的旋转轴外周，通过旋转旋转轴，弹性组件抵压至旋转轴的平面上形成一个锁定位置。
2.根据权利要求1所述的弹性旋转皮带扣，其特征在于所述弹性组件为两个弹片。
3.根据权利要求2所述的弹性旋转皮带扣，其特征在于所述弹性组件中部设有凸状 弹性部。
4.根据权利要求3所述的弹性旋转皮带扣，其特征在于凸状弹性部为弹片弓起部分， 所述两个凸状弹性部分别为拱起方向背离旋转轴的结构，其截面为“口”形。
5.根据权利要求4所述的弹性旋转皮带扣，其特征在于所述凹槽在容槽两端各设有 一个，所述该对弹片端部共同卡装于凹槽内。
6.根据权利要求5所述的弹性旋转皮带扣，其特征在于转轴穿孔贯穿于容槽底中部， 所述容槽还设有一个带通孔的容槽盖。
7.根据权利要求2所述的弹性旋转皮带扣，其特征在于所述弹性组件为直线型。
8.根据权利要求7所述的弹性旋转皮带扣，其特征在于所述容槽两端各设有两个凹 槽，所述两个直线型弹片平行卡装于容槽两端对应位置的凹槽内。
9.根据权利要求8所述的弹性旋转皮带扣，其特征在于转轴穿孔贯穿于容槽底中部， 所述容槽还设有一个带通孔的容槽盖。
10.根据权利要求1至9任一项所述的弹性旋转皮带扣，其特征在于皮带装饰面板的 正反面分别设有不同的装饰图案或文字。
全文摘要
一种弹性旋转皮带扣，包括旋转轴和与之旋转配合的旋转组件，旋转轴连接于皮带装饰面板/皮带固定结构的一端，旋转组件设于皮带固定结构/皮带装饰面板的一端，所述旋转组件一端设有用于插装旋转轴的转轴穿孔及与之垂直设置的容槽，旋转轴截面为腰圆形，容槽两端设有凹槽，在凹槽内卡装有弹性组件，抵压于旋转轴外周，通过旋转旋转轴，弹性组件抵压至旋转轴的平面上形成锁定位置。本发明弹性旋转皮带扣将现有技术中弹片槽的结构换为凹槽，结构更加简单且加工成本低；相对于至少一个端部相连接的弹性组件结构，本发明两个分立的弹片卡装于凹槽内的结构更加不易变形，使用寿命长；本发明中直线型的弹片加工工艺简单且降低了加工成本。
文档编号A44B11/14GK101953544SQ20101025364
公开日2011年1月26日 申请日期2010年8月13日 优先权日2010年8月13日
发明者陈锡鑫 申请人:陈锡鑫