专利名称：低碳制鞋技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种低能耗、低污染、低排放的制鞋技术，具体的说是一种通过采用可 掩埋分解、回收再利用的环保材料，无缝粘接低能耗工艺等，在最低限度用电的情况下进行 操作，实现鞋子的低碳生产，从而达到了低碳制鞋技术。
背景技术：
目前，我国制鞋企业每年都会有大量的有机溶剂被排放到大气层中，制鞋企业在 环保中没有做出一定的贡献，其工艺技术方面存在着一定的局限性，使得生产不能够达到 低能耗、低污染、低排放的效果。
发明内容
本发明为解决现有制鞋技术存在污染源的问题而提供了 一种低碳制鞋技术。本发明为解决技术问题所采用的技术方案是一种低碳制鞋技术，其特殊之处是 采用了环保材料、低能耗工艺等。帮面采用皮/革/纺织布类环保可掩埋分解的有机材料； 中底采用麻布材料，环保、掩埋后自然分解；鞋底采用橡胶、TR、TPR、PVC、PU等具有可回收 再利用的材料；主跟、包头改为Tra材料，不用电加热、无苯，且IPR属于环保型材料，可回 收再利用，掩埋后分解。在工艺方面，部件之间的结合改为无缝粘接，每双鞋可节约3. 3度 电，提高皮革利用率17%以上；对于面、里粘接，加强衬粘接、折边粘接等工艺使用具有粘 接性能好、安全环保、节约资源等优点的水性白乳胶；帮底粘接采用水性无苯的PU树脂胶， 无毒，从而实现了低碳制鞋技术。本发明的技术效果是采用上述方案实现了一种通过采用可掩埋分解、回收再利 用的环保材料、无缝粘接低能耗工艺等，在最低限度用电的情况下进行操作，实现鞋子的低 碳生产，从而达到了低碳制鞋技术。
图1是本发明结构主视图并作摘要附图。图2、图3是本发明制作示意图。在图中，1帮面、2中底、3鞋底、4无缝粘接部件。
具体实施例方式实施方案一如图所示，一种低碳制鞋技术，其特殊之处是采用环保材料、低能耗 工艺等，帮面1采用皮/革/纺织布类环保可掩埋分解的有机材料；中底2采用麻布材料，环 保、掩埋后自然分解；鞋底3采用橡胶、TR、TPR、PVC、PU等具有可回收再利用的材料；主跟、 包头改为Tra材料，不用电加热、无苯，可回收再利用，掩埋后分解；部件之间的结合改为无 缝粘接部件4，每双鞋可节约3. 3度电，提高皮革利用率17%以上；对于面、里粘接，加强衬 粘接、折边粘接等工艺使用具有粘接性能好、安全环保、节约资源等优点的水性白乳胶；帮底粘接采用水性无苯的PU树脂胶，无毒，无污染。实施方案二如图所示，一种低碳制鞋技术，其特殊之处是采用环保材料、低能耗 工艺等，帮面1采用皮/革/纺织布类环保可掩埋分解的有机材料；中底2采用麻布材料，环 保、掩埋后自然分解；鞋底3采用橡胶、TR、TPR、PVC、PU等具有可回收再利用的材料；主跟、 包头改为Tra材料，不用电加热、无苯，可回收再利用，掩埋后分解；部件之间的结合改为无 缝粘接部件4，每双鞋可节约3. 3度电，提高皮革利用率17%以上；对于面、里粘接，加强衬 粘接、折边粘接等工艺使用具有粘接性能好、安全环保、节约资源等优点的水性白乳胶；帮 底粘接采用水性无苯的PU树脂胶，无毒，无污染。实施方案三如图所示，一种低碳制鞋技术，其特殊之处是采用环保材料、低能耗 工艺等，帮面1采用皮/革/纺织布类环保可掩埋分解的有机材料；中底2采用麻布材料，环 保、掩埋后自然分解；鞋底3采用橡胶、TR、TPR、PVC、PU等具有可回收再利用的材料；主跟、 包头改为Tra材料，不用电加热、无苯，可回收再利用，掩埋后分解；部件之间的结合改为无 缝粘接部件4，每双鞋可节约3. 3度电，提高皮革利用率17%以上；对于面、里粘接，加强衬 粘接、折边粘接等工艺使用具有粘接性能好、安全环保、节约资源等优点的水性白乳胶；帮 底粘接采用水性无苯的PU树脂胶，无毒，无污染。实施方案四如图所示，一种低碳制鞋技术，其特殊之处是采用环保材料、低能耗 工艺等，帮面1采用皮/革/纺织布类环保可掩埋分解的有机材料；中底2采用麻布材料，环 保、掩埋后自然分解；鞋底3采用橡胶、TR、TPR、PVC、PU等具有可回收再利用的材料；主跟、 包头改为Tra材料，不用电加热、无苯，可回收再利用，掩埋后分解；部件之间的结合改为无 缝粘接部件4，每双鞋可节约3. 3度电，提高皮革利用率17%以上；对于面、里粘接，加强衬 粘接、折边粘接等工艺使用具有粘接性能好、安全环保、节约资源等优点的水性白乳胶；帮 底粘接采用水性无苯的PU树脂胶，无毒，无污染。
权利要求
一种低碳制鞋技术，其特征是采用可掩埋分解、回收再利用的环保材料，无缝粘接低能耗工艺等，在最低限度用电的情况下进行操作，实现鞋子的低碳生产，从而达到了低碳制鞋技术。
全文摘要
一种低碳制鞋技术，其特殊之处是采用了环保材料、低能耗工艺等，帮面采用皮/革/纺织布类环保可掩埋分解的有机材料；中底采用麻布材料，环保、掩埋后自然分解；鞋底采用橡胶、TR、TPR、PVC、PU等具有可回收再利用的材料；主跟、包头改为TPR材料，不用电加热、无苯，且TPR属于环保型材料，可回收再利用，掩埋后分解；部件之间的结合改为无缝粘接，每双鞋可节约3.3度电，提高皮革利用率17％以上；对于面、里粘接，加强衬粘接、折边粘接等工艺使用具有粘接性能好、安全环保、节约资源等优点的水性白乳胶；帮底粘接采用水性无苯的PU树脂胶，无毒，无污染。
文档编号A43B9/12GK101991209SQ201010549599
公开日2011年3月30日 申请日期2010年11月10日 优先权日2010年11月10日
发明者刘泽顺, 单存礼 申请人:青岛亨达股份有限公司;青岛亨达集团鞋业有限公司