专利名称：钮扣的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钮扣，更详细而言涉及用钮扣安装构件安装在布料上的类型的钮扣。
背景技术：
作为钮扣的ー种，公知从布料的反面侧应用钮扣安装构件而安装在布料的正面侧的钮扣。钮扣安装构件包括基座、自基座突出的ー个或多个销、柱等钮扣卡合部，钮扣与贯穿了布料的钮扣卡合部卡合(例如塑性变形等)而被固定于布料。在将上述那样的钮扣安装在布料上的情况下，有时钮扣在布料上滑动而以钮扣安装构件的柱等为中心转动(自转)，使例如柱等贯穿的布料孔扩大。另外，在布料比较薄的情况下，钮扣和钮扣安装构件夹着布料彼此连结的力不足，可能发生安装不良。作为防止以上问题发生的技术，在日本实开昭60 - 20713号公报和日本登录实用新案(授权实用新型)第 3037755号公报中提出了如下技术在安装钮扣时，在布料与钮扣、及/或布料与钮扣安装构件之间夹设片状的衬垫，防止钮扣的旋转或补偿不足的布料厚度。但是，在进行钮扣的安装作业时另外附加安装这种衬垫的作业，这会増加操作人员的负担，存在作业效率下降的问题。另外，在将制成的金属制的许多个钮扣收容在小箱等中而进行输送时，有时钮扣彼此摩擦而产生划痕,那样的划痕降低钮扣的商品价值。专利文献I :日本实开昭60 - 20713号公报专利文献2 :日本登录实用新案第3037755号公报
发明内容
本发明是着眼于上述问题而做成的，其目的在于提供一种钮扣，该钮扣能够高效率地安装在布料上，能够防止钮扣的滑动转动，补偿较薄的布料厚度，此外还能减少在输送时可能产生的划痕。为了解决上述问题，本发明提供一种纽扣，其能与钮扣安装构件的贯穿布料后的钮扣卡合部卡合而安装在布料上，该钮扣包括钮扣主体，其具有用于与上述钮扣卡合部卡合的安装构件卡合部；合成树脂制的衬垫构件，其固定地安装在钮扣主体的在向布料安装钮扣时面向布料的面对布料面。另外，在本发明中，“布料”包括纺织品、布、无纺布、毛毡、皮革、树脂片等。在本发明中，在从布料的反面侧应用钮扣安装构件将钮扣安装在布料的正面侧时，事先固定地安装在钮扣主体的面对布料面上的合成树脂制的衬垫构件介于布料与钮扣主体之间。因此，不必在安装钮扣时，另外附加安装衬垫。作为合成树脂，能够优选使用肖氏硬度为20以上的紫外线固化树脂和尿烧树脂(urethane resin)等。另外,作为衬垫构件，可以使用透明树脂和有色树脂的任ー种，在使用有色树脂的情况下，具有衬垫构件的钮扣的装饰效果得到提高。
作为钮扣安装构件的钮扣卡合部与钮扣主体的安装构件卡合部之间的卡合方式，具体可以列举出利用安装构件卡合部使钮扣卡合部塑性变形、或使钮扣卡合部与安装构件卡合部相连结的方式等。在本发明的一技术方案中，上述衬垫构件由紫外线固化树脂构成。在该情况下，当将液状的紫外线固化树脂浸溃或涂敷在钮扣主体的面对布料面上后，对该紫外线固化树脂照射紫外线而使其固化，从而能够将衬垫构件固定地安装在钮扣主体的面对布料面上。在本发明的一技术方案中，上述钮扣主体包括圆柱状的胴体部，其具有上述面对布料面；头部，其比胴体部向径向外侧扩张。在本发明中，通过事先将衬垫构件固定地安装在胴体部所具有的面对布料面上，能够减少因在输送时钮扣彼此摩擦而有可能在钮扣的头部的表面上产生的划痕。另外，上述钮扣主体可能具有用于覆盖上述头部的帽(上部壳体构件)。在该情况下，能够减少可能在覆盖头部的帽的表面上产生的划痕。在本发明中，在使用钮扣安装构件将钮扣安装在布料上时，固定地安装在钮扣主体的面对布料面上的合成树脂制的衬垫构件介于布料与钮扣主体之间。因而，衬垫构件能 够防止钮扣的转动，而且能够补偿布料的厚度不足。因此，不用在进行钮扣的安装作业时准备另外的衬垫，而能高效地进行安装作业。此外，在输送钮扣时，覆盖钮扣主体的面对布料面的衬垫构件減少因钮扣彼此摩擦而可能产生的划痕。
图I是本发明的第I实施方式的钮扣的立体图。图2是图I的钮扣的纵剖视图。图3是概略表示将钮扣安装在布料上时的、钮扣、布料和钮扣安装构件的配置状态的纵剖说明图。图4是表示将钮扣安装在布料上的状态的纵剖说明图。图5是本发明的第2实施方式的钮扣的纵剖视图。图6是表示将图5的钮扣安装在布料上的状态的纵剖说明图。图7是本发明的第3实施方式的钮扣的纵剖视图。图8是表示将图7的钮扣安装在布料上的状态的纵剖说明图。图9是本发明的第4实施方式的钮扣的纵剖视图。图10是表示将图9的钮扣安装在布料上的状态的纵剖说明图。图11是本发明的第5实施方式的钮扣的纵剖视图。图12是表示将图11的钮扣安装在布料上的状态的纵剖说明图。图13是本发明的第6实施方式的钮扣的纵剖视图。图14是表示将图13的钮扣安装在布料上的状态的纵剖说明图。
具体实施例方式下面，參照
本发明的优选实施方式。图I和图2是本发明的第I实施方式的钮扣10的立体图和纵剖视图。钮扣10包括钮扣主体11和紫外线固化树脂制的片状的衬垫构件20，该衬垫构件20事先固定地安装在作为钮扣主体11的面对布料面的底面14(上下方向基于图2和图3等)上。另外，衬垫构件20可以由尿烷树脂等形成。钮扣主体11包括圆柱状的胴体部12和在胴体部12的上部向径向外侧扩张的圆板状的头部13。钮扣主体11由成为胴体部12及头部13的外壳的金属制的壳体构件15和收容在壳体构件15内的金属制或合成树脂制的芯部构件16构成。壳体构件15包括下部壳体构件15a,其形成胴体部12的底面14、外周面和头部13的下表面；上部壳体构件(帽)15b，其形成头部13的上表面和周侧部，该上部壳体构件15b和下部壳体构件15a在头部13的周侧部组合而构成为一体。芯部构件16包括与胴体部12相对应的圆柱部16a和与头部13相对应的圆板部16b,芯部构件16形成有自圆柱部16a的底面16c向上方以纵截面为梯形的方式凹陷而成的作为安装构件卡合部的凹部16d。图3是概略表示在使用钮扣安装构件30将钮扣10安装在布料I上时的、钮扣10、布料I和钮扣安装构件30的在上下方向上的配置状态的说明图，在水平配置的布料I的上方(正面侧)配置钮扣10，在布料I的下方(反面侧)配置钮扣安装构件30。钮扣安装构件30是金属制或合成树脂制的构件，包括圆板状的基座31和自基座31突出的作为钮扣卡合部的一例的两根销32。钮扣10的芯部构件16的凹部16d是用于接收钮扣安装构件30的将布料I贯穿了的销32并使该销32变形的空隙，详见后述。在下部壳体构件15a的底部 15c，在与钮扣安装构件30的贯穿了布料I的销32抵接的部分形成有向上方凹陷的环状的凹陷部15d。凹陷部15d收纳将布料I贯穿了的销32的前端，接着促进销32穿过下部壳体构件15a的底部15c而进入到芯部构件16的凹部16d内。衬垫构件20以呈环状覆盖胴体部12的底面14上的径向外侧端部的方式附着在钮扣主体11上，衬垫构件20未覆盖凹部16d。例如在制造钮扣主体11时，使液状的紫外线固化树脂浸溃或涂敷在胴体部12的底面14上，然后对底面14的径向外侧端部的紫外固化树脂部分照射紫外线而使其固化，从而能够形成衬垫构件20。在本实施方式中使用透明的紫外线固化树脂。图4是表示利用钮扣安装构件30将钮扣10安装在布料I上的状态的纵剖说明图。钮扣10是自与固定有钮扣10的布料I 一并构成衣服等的衣襟(日文合ゎせ目)的未图示的另一布料的扣孔，拔出钮扣主体11的头部13或将该头部13扣入到该扣孔中从而开合该衣襟的类型的钮扣。在将钮扣10安装在布料I上的情况下，在布料I的上方使未图示的钮扣安装装置的升降部保持钮扣10，将布料I的下方将钮扣安装构件30载置于下方模，之后，使钮扣10下降。由此，如图4所示，钮扣安装构件30的销32从下向上贯穿布料1，接着在穿透了壳体构件15的底部15c后进入到芯部构件16的凹部16d中，在凹部16d内呈弯曲状塑性变形，由此将钮扣10固定在布料I上。此时，存在于钮扣主体11的底面14与布料I之间的衬垫构件20能够补偿布料I厚度的不足，所以即使在布料I比较薄的情况下，也能有效地应用钮扣10。另外，在散货输送(日文バルク輸送)钮扣10时，衬垫构件20发挥防止由于钮扣10间的接触而使钮扣10带有划痕的现象的作用。另外，在本实施例中，由于钮扣安装构件30是使两根销32与钮扣10卡合的类型的构件，所以安装在布料I上的钮扣10不会相对于布料I转动。图5是本发明的第2实施方式的钮扣40的纵剖视图。钮扣40包括钮扣主体41，其包括胴体部42和头部43 ;紫外线固化树脂制的衬垫构件50，其事先固定地安装在作为钮扣主体41的面对布料面的底面44上。与钮扣10相同，钮扣40也是相对于扣孔(未图示)拔出或扣入头部43的类型的钮扣。与钮扣10的钮扣主体大概相同，钮扣主体41包括金属制的壳体构件45，其由下部壳体构件45a和上部壳体构件(帽)45b构成；壳体构件45内的金属制或合成树脂制的芯部构件46。在芯部构件46中形成有沿轴线贯通的作为安装构件卡合部的圆柱状的空腔47，在壳体构件45的底部设有与空腔47的下方敞ロ端相对应的圆形的开ロ 48。衬垫构件50以避让出与开ロ 48相对应的开ロ部分51的方式覆盖钮扣主体41的底面44，并且覆盖钮扣主体41的外周面的下部部分。另外，通过使用有色的紫外线固化树脂作为衬垫构件50，在将钮扣40安装在布料I上后，覆盖钮扣主体41的外周面的下部部分的有色的衬垫构件50能够提高装饰效果。图6是使用钮扣安装构件60将钮扣40安装在布料I (由于实际上与图3等的布料I相同，所以标注相同的附图标记，以下同此)上的状态的纵剖说明图。钮扣安装构件60是金属制或合成树脂制的构件，包括圆板状的基座61和自基座61与该基座61呈同心状地突出的作为钮扣卡合部的柱62。柱62包括柱胴体部62a，其外径大致恒定；纵截面为三角形状的柱上端部62b,其外径自柱胴体部62a的上端呈台阶状扩大后，随着向柱62的前端去而逐渐縮小。柱胴体部62a的外径与钮扣40的空腔47的直径大致相同。柱上端部62b的外径在该柱上端部62b的下端62c处最大，该最大外径比空腔47的直径大ー些。在向布料I安装钮扣40时，钮扣安装构件60的贯穿了布料I的柱62经过钮扣40的开ロ部分51 和开ロ 48而进入到空腔47内，柱上端部62b的下端边缩径边在空腔47内被推向上方。由此，柱62与空腔47相连结，柱上端部62b的下端62c作为柱62的防脱构件而发挥作用。另夕卜，存在于钮扣主体41的底面44与布料I之间的衬垫构件50能够防止被安装于布料I的钮扣40在布料I上滑动而以钮扣安装构件60的柱62为中心转动的现象、能够补偿布料I的厚度。图7是本发明的第3实施方式的钮扣70的纵剖视图，图8是使用钮扣安装构件30(由于实际上与图3等的钮扣安装构件30相同，所以标注相同的附图标记)将钮扣70安装在布料I上的状态的纵剖说明图。钮扣70包括钮扣主体71，其是通过对ー张金属板拉深加工而形成的；紫外线固化树脂制的衬垫构件80，其事先固定地安装在作为钮扣主体71的面对布料面的底面74上。在本实施方式中，衬垫构件80覆盖整个底面74。钮扣主体71是中空的壳体构件，包括圆筒状的胴体部72和在胴体部72的上端部向径向外侧扩张的环状的头部73，相对于未图示的扣孔拔出或扣入头部73。胴体部72的上部敞ロ，胴体部72的下部由形成底面74的底部75封闭。在底部75上设有与钮扣10的环状的凹陷部15d同样的凹陷部。在向布料I安装钮扣70时，钮扣安装构件30的销32贯穿布料1，接着在穿透衬垫构件50和钮扣主体71的底部75而进入到胴体部72内后，未图示的上方模使销32呈弯曲状塑性变形。由此，将钮扣70固定在布料I上。在钮扣70中，钮扣主体71的底部75(和胴体部72的内部空间的下部部分)作为与钮扣安装构件30的销32卡合的安装构件卡合部而发挥作用。另外，存在于钮扣主体71的底面74与布料I之间的衬垫构件80补偿布料I的厚度。图9是本发明的第4实施方式的钮扣90的纵剖视图，图10是表示使用钮扣安装构件110将钮扣90安装在布料I上的状态的纵剖说明图。钮扣90是能与未图示的公扣扣合、解除扣合的母扣，包括钮扣主体91，其是通过对ー张金属板进行拉深加工而形成的；紫外线固化树脂制的衬垫构件100，其事先固定地安装在作为钮扣主体91的面对布料面的底面94上。钮扣主体91包括圆筒状的胴体部92，其形成能与公扣的突起(未图示)扣合、解除扣合地收纳公扣的突起(未图示)的突起收纳部92’ ；环状的凸缘部93，其在胴体部92的上端部向径向外侧扩张。附图标记97是用于防止被收纳在突起收纳部92’中的公扣的突起(未图示)容易地脱离的弹簧。钮扣安装构件110包括大致圆板状的基座111和自基座111与基座111呈同心状地突出的作为钮扣卡合部的柱112。钮扣90在胴体部92的底部95设有供钮扣安装构件110的柱112通过的圆形的开ロ 96。衬垫构件100以避让出与开ロ 96相对应的开ロ部分101的方式设在钮扣主体91的底面94上。在向布料I安装钮扣90时，钮扣安装构件110的柱112贯穿布料I，接着在经过开ロ部分101和开ロ 96而进入到胴体部92内后，由未图示的上方模如图10所示地铆接。在进行该铆接吋，柱112在胴体部92内向径向外侧扩张，并且向下方弯曲而与底部95的上表面相接触。由此，将钮扣90固定在布料I上。在钮扣90中，开ロ 96 (和突起收纳部92’的内部空间的下部部分)作为与钮扣安装构件110的柱112卡合的安装构件卡合部而发挥作用。存在于钮扣主体91的底面94与布料I之间的衬垫构件100成为防止钮扣90相对于布料I旋转的构件，而且补偿布料I的厚度。图11是本发明的第5实施方式的钮扣120的纵剖视图，图12是表示使用钮扣安 装构件140将钮扣120安装在布料I上的状态的纵剖说明图。钮扣120是例如多用在牛仔裤的ロ袋的角部等处的装饰用钮扣，包括钮扣主体121，其是通过对ー张金属板进行拉深加工而构成的；紫外线固化树脂制的衬垫构件130，其事先固定地安装在作为钮扣主体121的面对布料面的底面124上。钮扣主体121包括鼓出部122，其以大致半球状向上方鼓出且向下方敞ロ ；凸缘部123，其自鼓出部122的下端部向径向外侧延伸，凸缘部123的底面成为上述底面124。钮扣安装构件140包括圆板状的基座141和自基座141突出的柱142。衬垫构件130避开鼓出部122的下端开ロ地设在底面124上。在向布料I安装钮扣120时，钮扣安装构件140的柱142贯穿布料1，接着在进入到钮扣主体121的鼓出部122内后，沿鼓出部122的内侧面变形而卡定。由此，将钮扣120固定在布料I上。在钮扣120中，鼓出部122作为与钮扣安装构件140的柱142卡合的安装构件卡合部而发挥作用。存在于钮扣主体121的底面124与布料I之间的衬垫构件130成为防止钮扣120相对于布料I旋转的构件，而且补偿布料I的厚度。图13是本发明的第6实施方式的钮扣150的纵剖视图，图14是表示使用钮扣安装构件170将钮扣150安装在布料I上的状态的纵剖说明图。钮扣150包括钮扣主体151，其包括胴体部152和头部153 ;紫外线固化树脂制的衬垫构件160，其预先固定地安装在作为钮扣主体151的面对布料面的底面154上。钮扣150是自扣孔拔出头部153或将头部153扣入到扣孔中的类型的钮扣。钮扣主体151具有金属制的壳体构件155，壳体构件155包括下部壳体构件155a，其形成胴体部152的底面154、外周面和头部153的下表面；上部壳体构件155b (帽)，其形成头部153的上表面和周侧部，该上部壳体构件155b和下部壳体构件155a在头部153的周侧部组合而构成为一体。在壳体构件155内的与头部153相对应的部分中收容有金属制或树脂制的圆板构件156。钮扣安装构件170是金属制或合成树脂制的构件，包括圆板状的基座171和自基座171与基座171呈同心状地突出的作为钮扣卡合部的柱172。在将钮扣150安装在布料I上时，钮扣150的圆板构件156发挥使钮扣安装构件170的柱172变形的作用。下部壳体构件155a具有作为安装构件卡合部的圆筒状的柱通过部157，在向布料I安装钮扣150时，该柱通过部157供钮扣安装构件170的柱172通过。自下部壳体构件155a的底部向下部壳体构件155a的内部延伸地形成柱通过部157。衬垫构件160以避让出与柱通过部157的下端开ロ相对应的开ロ部分161的方式覆盖下部壳体构件155a的底面154。在向布料I安装钮扣150时，钮扣安装构件170的柱172贯穿布料1，接着在通过了钮扣主体151的柱通过部157后，柱172的前端部与钮扣主体151内的圆板构件156抵接而沿轴线方向被压扁且沿径向扩张地塑性变形。由此，柱172不能脱离柱通过部157，将钮扣150固定在布料I上。存在于钮扣主体151的底面154与布料I之间的衬垫构件160成为防止钮扣150相对于布料I旋转的构件，而且补偿布料I的厚度。附图标记说明I、布料;10、40、70、90、120、150、钮扣;11、41、71、91、121、151、钮扣主体；12、42、72、152、胴体部；13、43、73、153、头部；14、44、74、94、124、154、底面(面对布料面)；15b、45b、155b、帽(上部壳体构件)；16d、凹部(安装构件卡合部)；20、50、80、100、130、160、衬垫构件；30、60、110、140、170、钮扣安装构件；32、销(钮扣卡合部)；47、空腔(安装构件卡合部)；62、112、142、172、柱(钮扣卡合部);75、95、底部(安装构件卡合部);96、开ロ(安装构件卡合部)； 122、鼓出部(安装构件卡合部)；157、柱通过部(安装构件卡合部)。
权利要求
1.一种钮扣(10、40、70、90、120、150)，其能与钮扣安装构件(30、60、110、140、170)的贯穿布料(I)的钮扣卡合部(32、62、112、142、172)卡合而安装在布料(I)上，其特征在于， 该钮扣包括 钮扣主体(11、41、71、91、121、151)，其具有用于与上述钮扣卡合部(32、62、112、142、172)卡合的安装构件卡合部(16d、47、73、96、122、157)； 合成树脂制的衬垫构件(20、50、80、100、130、160)，该衬垫构件(20、50、80、100、130、160)固定地安装在钮扣主体(11、41、71、91、121、151)的在向布料(1)安装钮扣(10、40、70、90、120、150)时面向布料(I)的面对布料面(14、44、74、94、124、154)上。
2.根据权利要求I所述的钮扣，其中， 上述衬垫构件(20、50、80、100、130、160)由紫外线固化树脂构成。
3.根据权利要求I或2所述的钮扣，其中， 上述钮扣主体(11、41、71、91、121、151)包括圆柱状的胴体部(12、42、72、152)，其具有上述面对布料面(14、44、74、94、124、154);头部(13、43、73、153)，其比胴体部(12、42、72、152)向径向外侧扩张。
4.根据权利要求3所述的钮扣，其中， 上述钮扣主体(11、41、71、91、121、151)具有用于覆盖上述头部(13、43、73、153)的帽(15b、45b、155b)。
全文摘要
本发明提供一种钮扣。该钮扣能够高效地安装于布料，防止钮扣的滑动转动，补偿较薄的布料厚度。利用钮扣安装构件(30)安装在布料(1)上的钮扣(10)包括钮扣主体(11)；紫外线固化树脂制的衬垫构件(20)，其预先固定地安装在钮扣主体(11)的底面(14)上。在向布料(1)安装钮扣(10)时，钮扣安装构件(30)的销(32)贯穿布料(1)，接着在穿透了钮扣主体(11)的壳体构件(15)的底部(15c)后，进入到芯部构件(16)的凹部(16d)内而塑性变形。由此，将钮扣(10)固定在布料(1)上。此时，利用存在于钮扣主体(11)的底面(14)与布料(1)之间的衬垫构件(20)补偿布料1的厚度。
文档编号A44B1/02GK102869280SQ20108006633
公开日2013年1月9日 申请日期2010年4月19日 优先权日2010年4月19日
发明者长谷川建二 申请人:Ykk株式会社