专利名称：胸罩罩杯的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种新颖的胸罩罩杯结构。
背景技术：
在制备胸罩及其它具有成型罩杯衣物时，需使用可以长期保持原来形状、又可适 应穿戴者不同部位形状及动作的弹性材料。此外，胸罩和成型罩杯衣物的形状保持性和弹 性必须能承受多次人工或机器洗涤，而维持原有特性。胸罩罩杯还需要具有充分的柔软度， 以提升穿戴舒适度。
一种胸罩罩杯制法发表为美国专利第4，025，597号(1977年5月24日授予Koshi Sawamoto)。该发明通过模塑法，以一热塑性树脂均匀洒布于软质纤维材料之中，然后将此 材料置于型模中，加热到高于该树脂的软化温度，从而制成罩杯。这种方法需在该纤维材料 内形成热塑性树脂均匀的分布，否则不易制得均一柔软度及具有弹性的罩杯。另一个明显 缺点是该制备过程必须精确控制树脂含量，如果加入太多树脂，则会制成“硬邦邦”的罩杯， 缺乏弹性。反之，如果树脂含量太少，则可能因为洗涤而导致变形，无法维持其形状。
另一种制备胸罩罩杯的方法是使用聚氨酯泡沫切片,例如美国专利第4，250, 137 号(1981年2月10日授予Walter Riedler)所示的方法。其制备步骤包括将聚氨酯泡沫 切片，置于二相合模具之中。依其专利说明书的记载，将模具加热至华氏350-450度(约为 摄氏177-232度)，并对该聚氨酯泡沫切片施加每平方英时60磅(约为4. 2千克/平方公 分)的压力，同时加压及加热约60秒，但实际上的反应期间仍依该聚氨酯泡沫切片的厚度 而异。由于聚氨酯泡沫切片的低热传导率，较厚的聚氨酯泡沫切片常需使用较长的模压时 间，才能热压定型。使用芳香族聚氨酯泡沫明显的缺点为其易变色。众所周知，芳香族聚氨 酯暴露于光线，尤其是紫外线下会很快变黄。上述热处理常导致聚氨酯链接的化学链产生 热劣解。所制成的胸罩罩杯物理特性因而显着降低，且在使用期间聚氨酯泡沫罩杯更会加 速变黄。
使用芳香族聚氨酯泡沫的另一个严重问题在于其热压模制胸罩罩杯时，热劣化产 生芳香族胺。随着越来越关心芳香族胺的安全性，如作为由甲苯二异氰酸酯(TDI)或二苯 基甲烷二异氰酸酯(MDI)制备的聚氨酯泡沫的劣化反应产物的甲苯二胺(TDA)和二氨基二 苯甲烷(MDA)。TDA和MDA为引起公众关注的高毒性化合物和可能致癌物。
德国巴斯夫公司(BASF)所申请的美国专利申请US2005/0176838A1描述了芳香族 聚氨酯泡沫中聚氨酯键和脲键的断裂。该专利描述了 “这种断裂不仅在性能特征明显劣化 上显然，还会产生芳香族胺，如甲苯二胺(TDA)和二氨基二苯甲烷(MDA) ”
中国发明专利申请第200820105133. 5号及第200820110804. 7号公开了一种使用 具有坚韧纵向垂直纤维的高弹性纤维棉夹层的罩杯结构，在保证透气度的同时，经由夹层 中的纵向垂直纤维可得到比纤维中心线方向平行于纤维棉平面的传统纤维棉更高的弹性。
如中国发明专利申请第200410063558. O号所公开的，弹性直立式蜂巢式纤维棉 为了达到高垂直面弹性，使用高份额坚韧的高结晶聚对苯二甲酸乙二酯人造纤维长纤来加エ。然而此种高结晶纤维所产制的弾性直立式蜂巣式纤维棉在高度压缩热定型后，会成为硬质的塑料平板或片块。因为使用该坚韧纵向垂直纤维棉夹层，必须在热成形之前，预先将该高弹性纤维棉夹层边缘削薄，以避免罩杯边缘部位之高弾性纤维棉夹层被过度压缩变为坚硬的板状，从而使罩杯边缘过硬，降低了罩杯成品穿戴时的舒适度。但是棉絮状纤维棉边缘削薄的加工过程很难做到满意的精确度，往往造成不良品。因此，需要开发ー种胸罩罩杯，在使用高弹性纤维棉夹层时，不需复杂的エ序，也能保持穿戴舒适性。罩杯材料的选用，亦不会在热压模塑定型过程中热劣解而产生有害物质的材料。
发明内容
本发明ー个目的是提供改良的胸罩罩杯，所述胸罩罩杯包括外表面布料层、慢回弹聚氨酯泡沫层以及夹置在外表面布料层、慢回弹聚氨酯泡沫层之间的纤维棉夹层，并且通过热压成型或剪裁缝制所述外表面布料层、纤维棉夹层和慢回弹聚氨酯泡沫层成型该罩杯。 在一个优选的实施例中，纤维棉夹层是弾性直立式蜂巢式纤维棉；直立式蜂巣式纤维棉通过将人造纤维经过开棉机开棉处理，再经梳棉机梳理成为纤维网层后，再将该纤维网层以折棉机压制，并进行热定型；使超过50重量份所述人造纤维中心线方向与该直立式蜂巣式纤维棉平面法线方向的夹角小于45度，以所述直立式蜂巢式纤维棉总重量为100
重量份计。在另ー个优选的实施例中，慢回弹聚氨酯泡沫层的尖顶部位剖面由内至外的厚度大于O. 3mm，优选大于I. Omm0慢回弹聚氨酯泡沫层是以脂肪族或脂环族异氰酸酯为原料制备。慢回弹聚氨酯泡沫层的内面包括内表面布料层，所述内表面布料层及外表面布料层由单数层或复数层不同布料层叠；该布料层之间使用胶黏剂在全部或部份区域上粘合。在一个优选的实施例中，胸罩罩杯还包括衬垫,衬垫的面积小于胸罩罩杯的面积的二分之一，衬垫夹置于纤维棉夹层的下半部与慢回弹聚氨酯泡沫层下半部之间。衬垫裁切为固定形状的直立式蜂巣式纤维棉切片，或者衬垫裁切为固定形状的慢回弹聚氨酯泡沫切片。根据本发明的另一方面，提供了ー种胸罩罩杯，包括经过热压的直立棉的外杯，和经过热压的慢回弹聚氨酯泡沫层的内杯，该外杯和内杯通过黏合、热压或缝合结合在一起。优选地，在外杯的外侧或内杯的内侧同时设有布料层；或者在外杯的外侧或内杯的内侧同时都不设有布料层。本发明的胸罩罩杯边缘具有较高的硬度，从而能够较佳地維持形状，特别适用于下缘无支撑钢圈设计的无钢圈罩杯。在本发明的一个实施例中，在罩杯热定型前，省略了弹性纤维棉夹层边缘预先削薄エ序，从而提闻广品的成品率。本发明的另一目的是提供制造改良胸罩罩杯的方法，包括通过热压成型或剪裁缝制外表面布料层、慢回弹聚氨酯泡沫层；在所述外表面布料层、慢回弹聚氨酯泡沫层之间夹置纤维棉夹层，该纤维棉夹层通过热压成型或剪裁缝制。在优选的实施例中，以弹性直立式蜂巢式纤维棉为原料制备纤维棉夹层，以脂肪族或脂环族异氰酸酯为原料制备所述慢回弹聚氨酯泡沫层，所述慢回弹聚氨酯泡沫层的尖顶部位剖面由内至外的厚度大于O. 3mm,所述慢回弹聚氨酯泡沫层的厚度大于I. 0_。直立式蜂巣式纤维棉通过将人造纤维经过开棉机开棉处理，再经梳棉机梳理成为纤维网层后，再将该纤维网层以折棉机压制，并进行卷曲热定型；使超过50重量份所述人造卷曲纤维中心线方向与该直立式蜂巣式纤维棉平面法线方向的夹角小于45度，以所述直立式蜂巢式纤维棉总重量为100重量份计。通过预先将直立式蜂巢式纤维棉切成立体形状从而形成所述弹性直立式蜂巢式纤维棉夹层。 优选地,在胸罩罩杯内设置衬垫,所述衬垫的面积小于所述胸罩罩杯的面积的ニ分之一，所述衬垫夹置于纤维棉夹层的下半部与慢回弹聚氨酯泡沫层下半部之间。裁切所述衬垫为固定形状的直立式蜂巣式纤维棉切片、慢回弹聚氨酯泡沫切片。 在所述慢回弹聚氨酯泡沫层的内面设置内表面布料层，所述内表面布料层及外表面布料层由单数层或复数层不同布料层叠。在该布料层之间的全部或部份区域使用胶黏剂粘合。本发明的另一目的也提供了制造胸罩罩杯的方法，包括通过热压直立棉形成外杯；通过热压慢回弹聚氨酯泡沫层形成内杯；通过黏合、热压或缝合该外杯和内杯结合在一起。优选地，在外杯的外侧或内杯的内侧同时设置布料层。以弹性直立式蜂巢式纤维棉为原料制备所述外杯，以脂肪族或脂环族异氰酸酯为原料制备所述慢回弹聚氨酯泡沫层，其中弾性直立式蜂巣式纤维棉和慢回弹聚氨酯泡沫层具有不同的柔软度。本发明改善胸罩罩杯内表层柔软度，从而维持该胸罩罩杯穿戴舒适性。本发明的胸罩罩杯穿戴舒适，耐洗涤，可以使用洗衣机依正常水洗、脱水、烘干流程彻底洗涤清洁，且不易变形或起皱。该胸罩能够调整罩杯内外各部位间不同的柔软度和触感。本发明的胸罩罩杯不黄变，在制造过程和产品使用生命周期中，不会产生对人体和环境有害的芳香族胺。本发明使用不同软硬度的慢回弹聚氨酯泡沫层，搭配使用适宜的不同软硬度弾性直立式蜂巣式纤维棉夹层，进而提供更大范围的胸罩罩杯内外各部位间不同软硬度和触感的调整方法。根据结合附图得到的以下描述，这些和其它优点和特征将变得更加显而易见。
图I示出了弾性直立式蜂巣式纤维棉；图2示出了现有技术的弹性直立式蜂巣式纤维棉胸罩罩杯的剖面；图3示出了现有技术的弹性直立式蜂巣式纤维棉胸罩罩杯的分解图；图4示出了现有技术的弹性直立式蜂巣式纤维棉胸罩罩杯的剖面分解图；图5示出了本发明的胸罩罩杯的剖面图；图6示出了本发明的胸罩罩杯的立体分解图；图7示出了本发明的胸罩罩杯的剖面分解图；图8示出了本发明热压成型胸罩罩杯的纤维棉的放大示意图9-13示出了本发明的胸罩罩杯的多个实施例。參照附图，以实例的方式，详细描述阐述了本发明的实施例以及优点和特征。
具体实施例方式图I示出了弾性直立式蜂巣式纤维棉的内部结构，尤其是人造卷曲纤维丝中心线的走向。图2-4不出了现有技术的胸罩罩杯,其结构包括外表面布料层11、内表面布料层12以及夹置在外表面布料层11、内表面布料层12之间的弹性直立式蜂巢式纤维棉层21。本发明所述胸罩罩杯其结构依序包括外表面布料层、慢回弹聚氨酯泡沫层以及夹置在外表面布料层、慢回弹聚氨酯泡沫层之间的纤维棉夹层，将该结构经热压成型或剪裁缝制得到立体罩杯。聚氨酯慢回弹泡沫具有被压缩状态释放后，逐渐、缓慢回复至原状的特征，也被称为「黏弹性(visco-elastic)泡沫」、「高阻尼(highdamping)泡沫」、「低回弹泡沫」、「记忆·泡沫」及「形状记忆泡沫」。聚氨酯慢回弹泡沫具有类似于一般聚氨酯泡沫的物理性质，但是却具有比一般聚氨酯泡沫低得多的回弾性，通常其落球回弾性低于15%。聚氨酯慢回弹泡沫具有优异的柔软性和可加工性，也具备形状回复及分散压カ的特性，因此可作为ー种很理想的缓冲胸罩罩杯材料。本发明的胸罩罩杯，可以采用如中国发明专利公开号CN101412798A，或PCT国际公布号W02010/057355A1的以脂肪族或脂环族异氰酸酯为原料所制备的聚氨酯慢回弹泡沫。所述的慢回弹泡沫具有极为柔软，近似于人体肌肤的触感，因此优选地作为本发明的聚氨酯慢回弹泡沫层材料。现在參考图5-7，分别示出了本发明ー种实施方式罩杯的剖面图、立体分解图及剖面分解图。罩杯结构由外到内依次包括外表面布料层11、弹性直立式蜂巢式纤维棉夹层21、慢回弹聚氨酯泡沫层31。其中，弾性直立式蜂巣式纤维棉夹层21如图6-7所示，不需预先将边缘削薄。图8示出了本发明的热压成型胸罩罩杯的纤维棉压缩比例放大示意图，如该图所示，罩杯边缘的弹性直立式蜂巣式纤维棉厚度被极度压縮，以致形成坚挺的板状纤维棉层33的罩杯边缘。此坚挺的边缘，改善了罩杯的耐水洗变形，也可以替代传统罩杯下缘所使用的支撑钢圏。罩杯内层的慢回弹聚氨酯泡沫层可发挥其柔软及分散压カ特性，改善板状纤维棉层33的触感，保证穿戴时的舒适。參考图9-10，示出了另ー实施方式的剖面图及剖面分解图。如图10所示，将ー裁切为固定形状的慢回弹聚氨酯泡沫衬垫32夹置在弾性直立式蜂巣式纤维棉夹层21的下半部与慢回弹聚氨酯泡沫层31的下半部之间，再经热压成形或剪裁缝制得到立体罩杯。如图11-12所示，分别是另一个实施方式的胸罩罩杯的剖面图和剖面分解图。如图12所示，将ー裁切为固定形状的弾性直立式蜂巣式纤维棉衬垫22夹置在弾性直立式蜂巢式纤维棉夹层21的下半部与慢回弹聚氨酯泡沫层31的下半部之间，在慢回弹聚氨酯泡沫层31的内层，贴上内表面布料层12，再经热压成形或剪裁缝制得到立体罩杯。图13示出了本发明的另ー实施例，其中由经过热压的直立棉形成坚挺的外杯21，由另行热压的柔软慢回弹聚氨酯泡沫层形成内模杯31，在该实施例中，外杯和内杯形状相同。通过黏合、再度热压或缝合外杯和内杯从而得到完整的胸罩罩杯。在外杯的外侧或内杯的内侧可以同时都设有布料层，或者都不具有布料层，也可以仅单面有布料层，而相対的另一面不设布料层。本发明可以使用不同软硬度的慢回弹聚氨酯泡沫层，搭配使用适宜的不同软硬度弾性直立式蜂巣式纤维棉夹层，进而提供广范围的胸罩罩杯内外各部位间不同软硬度和触感的调整。
权利要求
1.一种胸罩罩杯，包括外表面布料层、慢回弹聚氨酯泡沫层以及夹置在外表面布料层、 慢回弹聚氨酯泡沫层之间的纤维棉夹层，并且通过热压成型或剪裁缝制所述外表面布料层、纤维棉夹层和慢回弹聚氨酯泡沫层成型该罩杯。
2.根据权利要求I所述的胸罩罩杯，纤维棉夹层是弹性直立式蜂巢式纤维棉。
3.根据权利要求I的胸罩罩杯，其中所述慢回弹聚氨酯泡沫层的尖顶部位剖面由内至外的厚度大于O. 3mm。
4.根据权利要求I或3的胸罩罩杯，其中所述慢回弹聚氨酯泡沫层是以脂肪族或脂环族异氰酸酯为原料制备。
5.根据权利要求2的胸罩罩杯，其中所述直立式蜂巢式纤维棉通过将人造纤维经过开棉机开棉处理，再经梳棉机梳理成为纤维网层后，再将该纤维网层以折棉机压制，并进行卷曲热定型；使超过50重量份所述人造卷曲纤维中心线方向与该直立式蜂巢式纤维棉平面法线方向的夹角小于45度，以所述直立式蜂巢式纤维棉总重量为100重量份计。
6.根据权利要求2的胸罩罩杯，其中通过预先将直立式蜂巢式纤维棉切成立体形状从而形成所述弹性直立式蜂巢式纤维棉夹层。
7.根据权利要求I的胸罩罩杯，还包括衬垫，所述衬垫的面积小于所述胸罩罩杯的面积的二分之一，所述衬垫夹置于纤维棉夹层的下半部与慢回弹聚氨酯泡沫层下半部之间。
8.根据权利要求7的胸罩罩杯，所述衬垫裁切为固定形状的直立式蜂巢式纤维棉切片。
9.根据权利要求7的胸罩罩杯，所述衬垫裁切为固定形状的慢回弹聚氨酯泡沫切片。
10.根据权利要求I的胸罩罩杯，所述慢回弹聚氨酯泡沫层的内面包括内表面布料层。
11.根据权利要求10的胸罩罩杯，所述内表面布料层及外表面布料层由单数层或复数层不同布料层叠；该布料层之间使用胶黏剂在全部或部份区域上粘合。
12.根据权利要求3所述的胸罩罩杯，所述慢回弹聚氨酯泡沫层的厚度大于1.0mm。
13.—种胸罩罩杯，包括经过热压的直立棉的外杯，和经过热压的慢回弹聚氨酯泡沫层的内杯，该外杯和内杯通过黏合、热压或缝合结合在一起。
14.根据权利要求13的胸罩罩杯，其中在外杯的外侧或内杯的内侧同时设有布料层。
15.根据权利要求13的胸罩罩杯,其中在外杯的外侧或内杯的内侧同时都不设有布料层。
16.根据权利要求2的胸罩罩杯，其中弹性直立式蜂巢式纤维棉和慢回弹聚氨酯泡沫层具有不同的柔软度。
17.—种制造胸罩罩杯的方法，包括通过热压成型或剪裁缝制外表面布料层、慢回弹聚氨酯泡沫层；在所述外表面布料层、慢回弹聚氨酯泡沫层之间夹置纤维棉夹层，该纤维棉夹层通过热压成型或剪裁缝制。
18.根据权利要求17所述的制造胸罩罩杯的方法，其中纤维棉夹层是以弹性直立式蜂巢式纤维棉为原料制备，所述慢回弹聚氨酯泡沫层是以脂肪族或脂环族异氰酸酯为原料制备，所述慢回弹聚氨酯泡沫层的尖顶部位剖面由内至外的厚度大于O. 3mm,所述慢回弹聚氨酯泡沫层的厚度大于1. 0mm。
19.根据权利要求18所述的制造胸罩罩杯的方法，其中所述直立式蜂巢式纤维棉通过将人造纤维经过开棉机开棉处理，再经梳棉机梳理成为纤维网层后，再将该纤维网层以折棉机压制，并进行卷曲热定型；使超过50重量份所述人造卷曲纤维中心线方向与该直立式蜂巢式纤维棉平面法线方向的夹角小于45度，以所述直立式蜂巢式纤维棉总重量为100重量份计。
20.根据权利要求18所述的制造胸罩罩杯的方法，其中通过预先将直立式蜂巢式纤维棉切成立体形状从而形成所述弹性直立式蜂巢式纤维棉夹层。
21.根据权利要求17所述的制造胸罩罩 杯的方法，其中在胸罩罩杯内设置衬垫，所述衬垫的面积小于所述胸罩罩杯的面积的二分之一，所述衬垫夹置于纤维棉夹层的下半部与慢回弹聚氨酯泡沫层下半部之间。
22.根据权利要求21所述的制造胸罩罩杯的方法，裁切所述衬垫为固定形状的直立式蜂巢式纤维棉切片。
23.根据权利要求21所述的制造胸罩罩杯的方法，裁切所述衬垫为固定形状的慢回弹聚氨酯泡沫切片。
24.根据权利要求17所述的制造胸罩罩杯的方法，在所述慢回弹聚氨酯泡沫层的内面设置内表面布料层，所述内表面布料层及外表面布料层由单数层或复数层不同布料层叠。
25.根据权利要求24所述的制造胸罩罩杯的方法，在该布料层之间的全部或部份区域使用胶黏剂粘合。
26.—种制造胸罩罩杯的方法，包括通过热压直立棉形成外杯；通过热压慢回弹聚氨酯泡沫层形成内杯；通过黏合、热压或缝合该外杯和内杯结合在一起。
27.根据权利要求26的制造胸罩罩杯的方法，其中在外杯的外侧或内杯的内侧同时设置布料层。
28.根据权利要求26或27的制造胸罩罩杯的方法，其中以弹性直立式蜂巢式纤维棉为原料制备所述外杯，以脂肪族或脂环族异氰酸酯为原料制备所述慢回弹聚氨酯泡沫层，其中弹性直立式蜂巢式纤维棉和慢回弹聚氨酯泡沫层具有不同的柔软度。
全文摘要
本发明提供了一种新颖的胸罩罩杯，包括外表面布料层、慢回弹聚氨酯泡沫层以及夹置在外表面布料层、慢回弹聚氨酯泡沫层之间的纤维棉夹层，并且通过热压成型或剪裁缝制所述外表面布料层、纤维棉夹层和慢回弹聚氨酯泡沫层成型该罩杯。该胸罩制品穿戴舒适、并具有优异的耐水洗涤不变形特性。该胸罩罩杯巧妙地结合较硬的直立式蜂巢式纤维棉外层和柔软舒适的慢回弹聚氨酯泡沫内层。本发明利用直立式蜂巢式纤维棉经极度压缩定型后所形成的较硬罩杯边缘，来提供罩杯稳定的支撑，特别适用于下缘无支撑钢圈设计的胸罩罩杯。
文档编号A41C3/14GK102972873SQ20111027424
公开日2013年3月20日 申请日期2011年9月5日 优先权日2011年9月5日
发明者杜宗宪, 薛攀霆 申请人:优洁(亚洲)有限公司