专利名称：一种男士弹力西装的胸衬加工方法
技术领域：
本发明涉及一种男士西装制作工艺，尤其涉及一种男士弹力西装的胸衬加工方法。
背景技术：
随着生活水平的提高，消费者除了对服装的外观质量要求越来越高之外，同时对服装功能性及舒适度的要求也越来越高。为了满足了消费者的需求，我们顺应时代的潮流，研发制作的弹力西装外形挺括、 合体，而且能够活动自如。但是通常方法制作的胸衬制约了弹力西装的功能性。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种与男士弹力西装相对应的胸衬加工方法。该方法通过科学搭配、使用辅料，特殊制作的胸衬能够完美的与衣片结合为一体，使弹力西装成衣更加帖服于人体，穿着舒适、没有束缚感。上述目的是通过下述方案实现的
一种男士弹力西装的胸衬加工方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤
1)拼缝大片大身黑炭衬(4)开口胸省，大身黑炭衬(4)为斜丝裁片，胸省底部重叠 1. 5-2cm、胸省重叠部分要平整、均勻顺至省尖处；
2)拼缝小片大身黑炭衬(3)开口胸省，大身黑炭衬(3)为斜丝裁片，胸省底部重叠 1-1. 5cm、胸省重叠部分要平整、均勻顺至省尖处；
3)大片大身黑炭衬(4)与驳头黑炭衬(1)，驳头黑炭衬(1)为直丝裁片，在翻驳线处重叠1-1. 5cm缝合；
4)袖笼端对齐摆放挺肩马尾衬(2)，缝合固定在大片大身黑炭衬(4)上；
5)袖笼端对齐摆放小片大身黑炭衬(3)，缝合固定在大片大身黑炭衬(4)上；
6)驳口黑炭衬条(6)上端距肩端0.5-lcm、前端过大身衬拼缝1-1. 5cm，缝合固定在大片大身黑炭衬(4)和驳头黑炭衬(1)上；
7)小片大身黑炭衬(3)在上，袖笼端对齐摆放上胸棉(5)，缝合胸棉和大片大身黑炭衬⑷；
8)将胸衬平铺放入水槽中，使用35°C_45°C温水浸泡6-7小时；
9)取出胸衬浙干水分后悬挂晾干；
10)使用立体压烫定型机定型，参数为机器压力20-30N、蒸气压力40-50N、时间 10-15s。本发明的有益效果本发明通过采用全新理念设计、制作的胸衬，与特制面料以及与特殊工艺组合制作的弹力西装，设计人性化、造型挺拔、穿着合体、活动自如，功能性突
出
图1是本发明的弹力男士西装胸衬驳头衬与大身衬缝合示意图； 图2是本发明的弹力男士西装胸衬示意图。
具体实施例方式参见图1和图2，本发明的男士弹力西装的胸衬加工方法包括以下步骤
1)拼缝大片大身黑炭衬(4)开口胸省，大身黑炭衬(4)为斜丝裁片，胸省底部重叠 1. 5-2cm、胸省重叠部分要平整、均勻顺至省尖处；
2)拼缝小片大身黑炭衬(3)开口胸省，大身黑炭衬(3)为斜丝裁片，胸省底部重叠 1-1. 5cm、胸省重叠部分要平整、均勻顺至省尖处；
3)大片大身黑炭衬(4)与驳头黑炭衬(1)，驳头黑炭衬(1)为直丝裁片，在翻驳线处重叠1-1. 5cm缝合；
4)袖笼端对齐摆放挺肩马尾衬(2)，缝合固定在大片大身黑炭衬(4)上；
5)袖笼端对齐摆放小片大身黑炭衬(3)，缝合固定在大片大身黑炭衬(4)上；
6)驳口黑炭衬条(6)上端距肩端0.5-lcm、前端过大身衬拼缝1-1. 5cm，缝合固定在大片大身黑炭衬(4)和驳头黑炭衬(1)上；
7)小片大身黑炭衬(3)在上，袖笼端对齐摆放上胸棉(5)，缝合胸棉和大片大身黑炭衬⑷；
8)将胸衬平铺放入水槽中，使用35°C_45°C温水浸泡6-7小时；
9)取出胸衬浙干水分后悬挂晾干；
10)使用立体压烫定型机定型，参数为机器压力20-30N、蒸气压力40-50N、时间 10-15s。实施例1
在上述步骤1)拼缝大片大身黑炭衬4开口胸省时重叠1. 5cm ；步骤2)；拼缝小片大身黑炭衬3开口胸省时重叠1 cm ；步骤3)大片大身黑炭衬4与驳头黑炭衬1重叠Icm缝合；步骤6)上端距肩端0. 5cm、前端过大身衬拼缝1 cm摆放驳口黑炭衬条6;步骤8)使用35°C温水浸泡6小时；步骤10)压烫机定型(机器压力20N，蒸气压力40N，时间15s)。实施例2
在上述步骤1)拼缝大片大身黑炭衬4开口胸省时重叠2cm ；步骤2)；拼缝小片大身黑炭衬3开口胸省时重叠1. 5cm ；步骤3)大片大身黑炭衬4与驳头黑炭衬1重叠1. 5cm缝合；步骤6)上端距肩端1cm、前端过大身衬拼缝1. 5cm摆放驳口黑炭衬条6 ；步骤8)使用 45°C温水浸泡7小时；步骤10)压烫机定型(机器压力30N，蒸气压力50N，时间10s)。工艺标准
裁片纱向正确；缝制无拉抻、线迹顺畅、松紧适宜；泡水要严格按照工艺要求操作；定型要保持自然状态。
权利要求
1. 一种男士弹力西装的胸衬加工方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤.1)拼缝大片大身黑炭衬(4)开口胸省，大身黑炭衬(4)为斜丝裁片，胸省底部重叠1. 5-2cm、胸省重叠部分要平整、均勻顺至省尖处；.2)拼缝小片大身黑炭衬(3)开口胸省，大身黑炭衬(3)为斜丝裁片，胸省底部重叠 1-1. 5cm、胸省重叠部分要平整、均勻顺至省尖处；.3)大片大身黑炭衬(4)与驳头黑炭衬(1)，驳头黑炭衬(1)为直丝裁片，在翻驳线处重叠1-1. 5cm缝合；.4)袖笼端对齐摆放挺肩马尾衬(2)，缝合固定在大片大身黑炭衬(4)上；.5)袖笼端对齐摆放小片大身黑炭衬(3)，缝合固定在大片大身黑炭衬(4)上；.6)驳口黑炭衬条(6)上端距肩端0.5-lcm、前端过大身衬拼缝1-1. 5cm，缝合固定在大片大身黑炭衬(4)和驳头黑炭衬(1)上；.7)小片大身黑炭衬(3)在上，袖笼端对齐摆放上胸棉(5)，缝合胸棉和大片大身黑炭衬⑷；.8)将胸衬平铺放入水槽中，使用35°C_45°C温水浸泡6-7小时；.9)取出胸衬浙干水分后悬挂晾干；.10)使用立体压烫定型机定型，参数为机器压力20-30N、蒸气压力40-50N、 时间 10-15s。
全文摘要
本发明公开了一种男士弹力西装的胸衬加工方法，所述方法包括以下步骤1)拼缝大片大身黑炭衬开口胸省；2)拼缝小片大身黑炭衬开口胸省；3)大片大身黑炭衬与驳头黑炭衬重叠1-1.5cm缝合；4)袖笼端对齐摆放挺肩马尾衬，缝合固定在大片大身黑炭衬上；5)袖笼端对齐摆放小片大身黑炭衬，缝合固定在大片大身黑炭衬上；6)驳口黑炭衬条上端距肩端0.5-1cm、前端过大身衬拼缝1-1.5cm，缝合固定在大片大身黑炭衬和驳头黑炭衬上；7)小片大身黑炭衬在上，袖笼端对齐摆放上胸棉，缝合胸棉和大片大身黑炭衬；8)将胸衬平铺放入水槽中，使用35℃-45℃温水浸泡6-7小时；9)取出胸衬沥干水分后悬挂晾干；10)使用立体压烫定型机定型。本发明设计人性化、造型挺拔、穿着合体、活动自如，功能性突出。
文档编号A41D27/02GK102524994SQ201110455419
公开日2012年7月4日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者孙振可, 宋日友, 王云峰, 陈登国, 韩勇 申请人:山东南山纺织服饰有限公司