专利名称：一种凹点圆头s牙结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及拉链的技术领域，具体的说是一种凹点圆头S牙结构，特别涉及其机械连接结构。
背景技术：
现有普通拉链牙存在如下缺点1、表面存在明显切痕，且粗糙；2、链牙容易出现歪斜，与布带垂直度不够；3、链牙的牙脚处锋利，牙脚斜边倒角不均勻；4、单颗牙较厚，齿头浑厚，与齿凹接触面过大；平拉强力为639牛顿左右。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种凹点圆头S牙结构，其齿点表面中部处形成凹陷，有效减少了齿头与齿凹之间的大面积摩擦，使得拉感顺畅、轻便，链带夹槽的内槽壁呈锯齿状，增强了链牙与布带的咬合力，克服了现有技术中存在的缺点和不足。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种凹点圆头S牙结构，它主要包括齿粒本体，其特征在于所述齿粒本体一端齿头部呈圆形，齿头上下表面分别形成凸起状的齿点和下凹状的齿凹，齿点表面靠近中部处形成凹陷，所述齿粒本体另一端的齿脚处开设有链带夹槽，两侧槽壁处至少形成两个锯齿状凸起，一个位于槽壁靠近中部处，另一个位于槽壁靠近槽口处。本实用新型公开了一种凹点圆头S牙结构，其整体设计结构合理，表面平面光滑， 链牙牙脚处带有弧度，拉感顺滑，布中心线位置具有齿形结构，在实际使用中链牙与布筋相对垂直，增强了链牙与布带的咬合力，齿头中间呈凹陷状，有效减少了齿头与齿凹之间的大面积摩擦，使得拉感顺畅、更加轻便，而且平拉强力可达到690牛顿力，具有很好的实用性， 相比现有技术而言，具有突出的实质性特点和显著进步。
图1为本实用新型结构示意图。图2为本实用新型后视图。图3为本实用新型立体图。
具体实施方式
下面参照附图，对本实用新型进一步进行描述。本实用新型为一种凹点圆头S牙结构，如图1中所示，它主要包括齿粒本体1，其区别于现有技术在于所述齿粒本体1 一端齿头2部呈圆形，圆头S牙能有效节省铜线用量， 大一万码圆头S牙可以节约铜线39Kg左右，相当于人民币2145元，齿头2上下表面分别形成凸起状的齿点3和下凹状的齿凹4，齿点3表面靠近中部处形成凹陷5，所述齿粒本体1另一端的齿脚8处开设有链带夹槽6，两侧槽壁处至少形成两个锯齿状凸起7，一个位于槽壁靠近中部处，另一个位于槽壁靠近槽口处。在具体实施时，所述锯齿状凸起7的顶部呈圆弧状。在具体实施时，所述链带夹槽6的槽底呈下凹的圆弧状。在具体实施时，所述链带夹槽6的截面近似成“8”状。在具体实施时，所述齿脚8的两侧端部形成圆弧倒角9。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求1.一种凹点圆头S牙结构，它包括齿粒本体(1 )，其特征在于所述齿粒本体(1) 一端齿头(2)部呈圆形，齿头(2)上下表面分别形成凸起状的齿点(3)和下凹状的齿凹(4)，齿点 (3 )表面靠近中部处形成凹陷(5 )，所述齿粒本体(1)另一端的齿脚(8 )处开设有链带夹槽 (6)，两侧槽壁处至少形成两个锯齿状凸起(7)，一个位于槽壁靠近中部处，另一个位于槽壁靠近槽口处。
2.根据权利要求1所述的一种凹点圆头S牙结构，其特征在于所述锯齿状凸起(7)的顶部呈圆弧状。
3.根据权利要求1所述的一种凹点圆头S牙结构，其特征在于所述链带夹槽(6)的槽底呈下凹的圆弧状。
4.根据权利要求1所述的一种凹点圆头S牙结构，其特征在于所述链带夹槽(6)的截面近似成“8”状。
5.根据权利要求1所述的一种凹点圆头S牙结构，其特征在于所述齿脚(8)的两侧端部形成圆弧倒角(9)。
专利摘要本实用新型公开了一种凹点圆头S牙结构，其特征在于所述齿粒本体一端齿头部呈圆形，齿头上下表面分别形成凸起状的齿点和下凹状的齿凹，齿点表面靠近中部处形成凹陷，所述齿粒本体另一端的齿脚处开设有链带夹槽，两侧槽壁处至少形成两个锯齿状凸起，一个位于槽壁靠近中部处，另一个位于槽壁靠近槽口处，其整体设计结构合理，表面平面光滑，链牙牙脚处带有弧度，拉感顺滑，布中心线位置具有齿形结构，在实际使用中链牙与布筋相对垂直，增强了链牙与布带的咬合力，齿头中间呈凹陷状，有效减少了齿头与齿凹之间的大面积摩擦，使得拉感顺畅、更加轻便，而且平拉强力可达到690牛顿力，具有很好的实用性。
文档编号A44B19/24GK202112445SQ201120164840
公开日2012年1月18日 申请日期2011年5月23日 优先权日2011年5月23日
发明者汪志平 申请人:上海浔兴拉链制造有限公司