专利名称：人造皮革鞋的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种人造皮革鞋。
背景技术：
所谓的人造皮革是在布基上塗上合成树脂涂层的合成皮革和用合成树脂浸润过的超纤做成的人工皮革(超纤皮革)，这2种材料都是经过加将工表面做成绒毛状或镜面状， 无论外观、风格都非常接近天然皮革，现在类似的材料比较普及。这种人工皮革，用各种手段通过在厚度方向做通气孔，增加了一般人工皮革所没有的透湿、透气功能，但是，即使用再好的透气人工皮革做成鞋，它的透湿、透气性及穿着的舒适度一般都不会超过天然皮革鞋。另外，即使考虑到穿着的舒适度的人造皮革复合后，即使是有透气效果的人造皮革也会因为复合使得鞋的透湿、透气性能下降。
发明内容为了克服现有技术所存在的上述问题，本实用新型提供一种人造皮革鞋，该人造皮革鞋的透湿、透气性能强，穿着舒适。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是包括鞋帮面和鞋底，鞋帮面由透气外表层、透气中间层和透气内里层三层层叠，相邻的透气外表层、透气中间层和透气内里层之间由点状间隔分布的点胶层粘合固定。点状间隔分布的点胶层之间的间隔在1. 5CM以上。点胶层之间的间隔密度与鞋帮面的要求强度及硬度成正比。透气外表层、和透气内里层中设有间隔分布的透气孔，透气中间层采用在厚度方向的弹性变形可以达到20%以上的棉布，透气中间层的厚度在0. 4MM 1. 2匪之间。透气孔为锥形透气孔。本实用新型用有透气孔的透气外表层和透气内里层间夹透气中间层的构造做成鞋帮面，相邻的透气外表层、透气中间层和透气内里层之间由点状间隔分布的点胶层粘合固定，可以做出具有良好的穿着舒适度的人造皮革鞋，具有结构紧凑、透湿、透气性能强的优点。
以下结合附图和实施例说明本实用新型的详细内容。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是
图1圆圈部分的结构放大示意图。图3是透气外表层的透气孔的配置状态示意图。图4是透气中间层上点状间隔分布的点胶层的配置状态示意图。图5是人造皮革鞋的鞋帮面的正常状态示意图。图6是人造皮革鞋的鞋帮面在步行时变形后的状态示意图。[0017]图7是鞋帮面从图6状态恢复到图5状态的示意图。图8是人造皮革鞋的鞋帮面应用的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型包括包括鞋帮面10和鞋底15，鞋帮面10由透气外表层11、 透气中间层12和透气内里层13三层层叠，相邻的透气外表层11、透气中间层12和透气内里层13之间由点状间隔分布的点胶层50粘合固定，点状间隔分布的点胶层50之间的间隔在1. 5CM以上，点胶层50之间的间隔密度与鞋帮面10的要求强度及硬度成正比，透气外表层11、和透气内里层13中设有间隔分布的透气孔，透气中间层12采用在厚度方向的弹性变形可以达到20%以上的棉布，透气中间层12的厚度在0. 4MM 1.2匪之间，透气孔为锥形透气孔。
图1所示人造皮革鞋是男鞋，鞋帮面10由透气外表层11、透气中间层12和透气内里层13三层层叠，如
图1的圆圈部分扩大后的图2所示，鞋帮面10是把人造皮革的透气外表层11和人造皮革的透气内里层13的中间夹入棉布的透气中间层12的三层结构。透气外表层11的人造皮革的构成是，无纺布11a、上面用PU后合成树脂等材料涂布的合成树脂层lib、再在上面经过镜面处理的镜面层Ilc组成的，一般称为合成皮革。各层厚度为无纺布Ila是0.6 MM 1.6MM、合成树脂层lib和镜面层Ilc合计厚度0.2 MM 0. 5MM。透气内里层13也是用人造皮革做成的，和脚直接接触的部分采用手感接近天然皮革的材料，可以在穿着时有良好的舒适度，而且看上去也比较高档。其构造和透气外表层 11相同，厚度没有必要做成和透气外表层11那么厚，无纺布13a是0.6 MM 0.8MM、合成树脂层Hb和镜面层13c合计厚度0. 1 MM 0.3MM。另外，透气内里层13的复合方向和透气外表层11的方向是相反的。透气外表层11、透气内里层15都是在厚度方向有设定密度的透气孔111、131，透气孔111、131的大小(最小直径在材料的表面)从外观及透气、透湿性能及防水效果角度考虑在0. 1 0. 3匪比较合理。另外，透气孔111、131的密度如图3所示鞋的补强部分的帮面10b、IOc (波纹线部分)以外的IOa部分至少要有100 300个/ cm2。鞋帮面10的面积的50%以上有这样的密度的时才能使鞋有良好的穿着舒适度。另外，构成鞋帮面IOa的人造皮革脚背和侧面使用不同材料时，从保持较高透湿、 透气性的角度考虑脚背部分孔的密度为100个/ c m2，从防水性的角度考虑侧面部分孔的密度为300个/ c m2，像这样可以通过调整透气孔111、131的密度满足鞋帮面10的各个部分的不同的要求。另一方面，关于透气外表层11和透气内里层13之间的透气中间层12，考虑到需要有良好的透气、含气、易粘合性能，最好使用棉布，如果在厚度方向能够具有20%以上的弹性变形能力则更好。另外，从确保能够充分发挥类似于空气泵的吸排气机能的角度考虑，复合后的厚度最好在0. 6 0. 9MM。这时，除了鞋帮面10需要补强的帮面IObUOc部分以外，如果使用合成树脂系列的粘着剂，粘着剂的直径为0. 5 3. (MM的点状，最好是直径1. 0 1. 2匪的点状，推荐使用的密度如图4所示，即用间隔在1.5CM以上或者密度为1 O 1 6点/ 1 00 cm2的点胶层50对透气中间层12的正反面进行涂布，与透气外表层11和透气内里层13进行粘合。点胶层50的配置密度可以依据鞋帮面10各部分对强度、硬度的要求不同而改变。 就是说，像鞋帮面IOb鞋头部分、鞋帮面IOc鞋跟部分需要补强的部分，可以不留间隙全面塗上粘着剂，保持这些部分所必要的强度和硬度，除此以外的鞋帮面IOa部分点胶层50的间隔在1. 5CM以上时，能够更好地发挥类似于空气泵的吸排气功能。另外，鞋帮面IOa的其它部分可以通过调整点胶层50的密度，把鞋帮面脚背部分的密度调成高于鞋帮面侧面，从而调节鞋帮面IOa各个部分的强度、硬度。用图5、图6、图7对
图1中除鞋帮面补强部分IObUOc以外的鞋帮面IOa的功能进行说明。在开始行走以前的静止状态下，如图5所示，虽然，通过透气外表层11和透气内里层13的透气孔111、113及透气中间层12也可以进行一定程度的空气交换，但还是不能充分将鞋内潮湿的空气排出。开始行走时，如图6所示鞋帮面IOa会随着走动产生很大的变形、弯曲，弯曲时由于三层构造中的透气外表层11、透气内里层13和透气中间层12通过点胶层50在比较大的间隔下进行粘合、固定，没有被粘合、固定的部分就很容易进行弹性变形，将透气中间层12按布的厚度方向压缩，鞋帮面IOa的弯曲变形使得鞋的内侧产生压力，将透气中间层12中的空气通过透气外表层11的透气孔111向外部排出，来，走动时的鞋帮面IOa弯曲后还原，像图7所示透气中间层12利用厚度和弹性复原，这次主要通过透气外表层11中的通气孔111把外面的空气吸入透气中间层12，这样就能实现透气中间层12中的空气交换，随着鞋帮面IOa弯曲后还原的动作，在鞋内产生负压，吸入透气中间层12的空气的一部分通过透气内里层13上的通气孔131流入鞋内。像这样，走动时鞋帮面IOa的变形时产生的能量使鞋帮面IOa拥有了像类似于泵的功能，能够主动从鞋内向外排气，进行空气交换，实现了到目前为止一般的人造皮革鞋所没有的优秀的透湿、透气功能。这就好比鞋帮面IOa自己就能呼吸一样，能够有接近于天然皮革鞋的穿着舒适性。图8是图2的鞋帮面IOa的应用例，将鞋内排向外的空气流加大，使鞋内潮湿的空气主动向外排出。这里鞋帮面20a是用有透气孔212、213的人造皮革制透气外表层21、透气内里层22和棉布的透气中间层22由点胶层50进行粘合、固定，其构造和鞋帮面IOa是相同的。但是，透气孔21、213的特征是从鞋的内侧向外侧直径逐渐缩小形成锥形，鞋内的空气向外流动要比鞋外面的空气向鞋内流动来的容易，透气中间层22被夹在空气的出入口之间起到了类似于单向阀的作用，并且像一个空气泵一样能够促进空气流动。一方面，即使是前述的鞋帮面10a，如图6所示走路时人造皮革的外侧会因为弯曲而缩小，透气外表层 11和透气内里层13在图中材料变形时上侧缩小下侧扩大，透气孔111、113也如图所示上面部分的直径也略微变小形成锥形，使得中间层的空气更加容易从内侧向外侧流动。针对这个透气效果，这个应用例的透气孔212、213事先做成锥形从而能够发挥更好的效果。以上所述的实施例仅仅是对本实用新型人造皮革鞋的优选实施方式进行描述，并非对实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型方案的前提下，本领域技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种外型变型和改进，均应落入本实用新型人造皮革鞋的保护范围。
权利要求1.一种人造皮革鞋，包括鞋帮面和鞋底，其特征是鞋帮面(10)由透气外表层(11)、透气中间层(12)和透气内里层(13)三层层叠，相邻的透气外表层(11)、透气中间层(12)和透气内里层(13)之间由点状间隔分布的点胶层(50)粘合固定。
2.根据权利要求1所述的人造皮革鞋，其特征是点状间隔分布的点胶层(50)之间的间隔在1. 5CM以上。
3.根据权利要求1或2所述的人造皮革鞋，其特征是点胶层(50)之间的间隔密度与鞋帮面(10)的要求强度及硬度成正比。
4.根据权利要求3所述的人造皮革鞋，其特征是透气外表层(11)、和透气内里层(13) 中设有间隔分布的透气孔，透气中间层(12)采用在厚度方向的弹性变形可以达到20%以上的棉布，透气中间层(12)的厚度在0. 4MM 1.2MM之间。
5.根据权利要求4所述的人造皮革鞋，其特征是透气孔为锥形透气孔。
专利摘要本实用新型涉及一种人造皮革鞋，包括鞋帮面和鞋底，鞋帮面由透气外表层、透气中间层和透气内里层三层层叠，相邻的透气外表层、透气中间层和透气内里层之间由点状间隔分布的点胶层粘合固定。本实用新型克服了现有技术中普通人造皮革鞋透湿、透气性能较差的缺陷，通过上述设计，可以做出具有良好的穿着舒适度的人造皮革鞋，具有结构紧凑、透湿、透气性能强的优点。
文档编号A43B7/06GK202172924SQ20112024654
公开日2012年3月28日 申请日期2011年7月13日 优先权日2011年7月13日
发明者陈智勇 申请人:温州市东峰贸易有限公司