专利名称：热塑性人造皮革的制法的制作方法
技术领域：
本发明是关于一种热塑性人造皮革的制法。
背景技术：
最早的人造皮革是在离型纸上涂上有机溶剂的液体，干燥后再剥掉该离型纸，这是所谓的干式法；继的，才以织布或不织布的表面涂上热可塑性高分子化合物的溶液，再用湿式凝固法或干式凝固法形成多孔质的热可塑性高份子化合层，在这化合层的上再涂上含有着色剂的树脂溶液，干燥后再压出所需和凹凸表面。
上述作法因有机溶剂的大量使用，会恶化环境，且凝固法不仅费时，且层状结构容易发生剥离现象。
于是便开发出以热可塑性聚胺基甲酸酯磷TPU)制造的方法，该等方法便如图1所示的公告第442392号『高强度热塑性聚氨酯人造皮革的制法』、或者图2所示的日本专利2000-62125般，是以热可塑性聚胺基甲酸酯(TPU)为原料，经押出机11、压延机12而同步于一织布或不织布13形成一薄膜14，使之构成一较符合环保的人造皮革制程，可是本发明人却发现其尚有若干缺点尚须改善1、其热可塑性聚胺基甲酸酯(TPU)经押出机而垂流于转轮15及压花轮(或镜面轮)16间的接点处，其转轮15会输送织布或不织布13与之接着，在经两轮15、16接点处的厚度控制，构成一人造皮革的基本结构，可是该等方法却存在极大的问题，具体而言，热可塑性聚胺基甲酸酯(TPU)垂流速度会受室温影响，不可能会保持一定流速，所以其成型的薄膜厚度会有不均匀，且其在经过两轮接点处后仍呈一高温，使重力会影响而造成流动波纹，令人造皮革厚度及表面无法达到高品质、仿人造皮革的市场要求。
2、因其热可塑性聚胺基甲酸酯(TPU)是高温压合于织布或不织布上而构成薄膜，所以热可塑性聚胺基甲酸酯(TPU)会『饱合』渗入织布或不织布纤维中，在冷却硬化后，其织布或不织布纤维会有结构硬化的实际情形，致使现今人工皮革均具有一定硬度，而无法充份的柔软服贴于人身上，令人造皮革的使用范围大受限制。
3、该热可塑性聚胺基甲酸酯(TPU)所制成的成品有物性不强、容易水解、延伸性不佳缺点，尤其热可塑性聚胺基甲酸酯(TPU)具有黏度低气泡不均匀的缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种热塑性人造皮革的制法，使该人造皮革不具有充份剥离强度，且具有柔软、厚度均匀、表面高级质感的要求。
为实现上述目的，本发明的解决方案是一种热塑性人造皮革的制法，其抱括有a.准备膜片原料是以热塑性聚合材料、着色剂构成的配合料，于混合后，经由押出机制出膜片；b.成膜将前述膜片导至压延机的金属导轮上，配合该金属导轮1-89度的转动行程设定而均匀分布、及稍降温该膜片，并以金属导轮的冷却是统使该膜片降温控制在所需温度内；C.贴合其膜片是降温『不饱合』渗入于相接转轮的基布上，并经延压后而得一柔软、质感佳的人造皮革成品。
采用上述方案后，由于本发明的方法是以膜片不饱合渗入、固着基布的技术，故使人造皮革成品不具有充份剥离强度，并同步具有柔软、厚度均匀、表面高级质感的效果。
图1是公告第442392号的图1；图2是日本专利2000-62125的实施图；图3是本发明于水平面贴合的制造示意图；图4是本发明金属导轮的局部放大示意图；图5是本发明于非水平面贴合的制造示意图；图6是本发明于非水平面贴合的制造示意图；图7是本发明人造皮革的剖面示意图；图8是本发明垂流膜片位置变化的动作示意图；图9是本发明以押出机来控制垂流膜片位置的示意图。
11押出机 12压延机13织布14薄膜15转轮16压花轮20膜片30压延机31金属导轮310转动行程
311冷却系统32转轮40基布具体实施方式
请参看图3，本发明主要以如下制造完成a.准备膜片原料是以热塑性聚合材料、着色剂构成的配合料，于混合后，经由押出机制出高温膜片20，所述的热塑性聚合材料可以塑性聚氨酯弹性体树脂(TPU)+二苯乙烯-丁烯橡胶(SBR)、或者塑性聚氨酯弹性体树脂(TPU)+苯乙烯(SEBS)、或者塑性聚氨酯弹性体树脂(TPU)+热可塑性橡胶(TPR)、或者塑性聚氨酯弹性体树脂(TPU)+人造橡胶(EPDM)构成，至于着色剂则能以色母、或色粉为之，此一原料改变，主要在于改善热塑性聚氨酯弹性体树脂(TPU)的物性，使该膜片20在冷却成型后构成多孔性材质、且表面质感极为良好，耐摩性优良；此膜片原料尚可以加入发泡剂，以强化其成型后的柔软性，b.成膜将前述膜片20导至压延机30的金属导轮31上，其导入位置是控制在金属导轮31在1-89度转动行程310范围内，配合该金属导轮31持续转动，而输送至与转轮32接点处，该转轮32可为金属轮或软胶轮构成，其端视材料而定，如图4所示，其金属导轮31在1-89度的转动行程310是界定于与转轮32接点处为0度、至金属导轮31顶端为90度。藉由该金属导轮31中介的转动行程设定，使膜片20会呈厚度均匀分布、及稍降温，同时以金属导轮31的冷却是统311对该膜片20降温而控制在所需的温度，其冷却系统311是藉由金属导轮31轴心输入冷却水而直接达到定温控制膜片20温度，当然，也可藉由数值化控制该冷却水的流速来达成，或者利用水温调整而达到控制膜片20降温；c.贴合将降温膜片20贴合于转轮32定速输送而来的织布或不织布的基布40上，其图3是以同一水平面设置的金属导轮31、转轮32进行垂直贴合作业，而图5、6则以非同一水平面设置的金属导轮31、转轮32进行非垂直贴合作业；如图7所示，该等贴合方式是以降温膜片20压着基布40，两者接着仍有所需的结合度，但是，因膜片20非习用的高温而为一相对低温状，故而其不会『饱合』渗入基布40，而是呈一『不饱合』渗入基布40中，所以本发明在冷却后，其基布40仍具有相当的柔软性，使其在配合膜片20下能具有极佳柔软服贴性，且膜片20表面在低温也较好控制；d.表面处理其可以将金属导轮31作镜面处理、或者压花纹设置，使其膜片20接触表面会作相对的处理，构成人造皮革的所需表面。
在此特别说明，本发明金属导轮31以质坚、具热交换性能材料构成，即为本发明等效的运用，相同的道理，转轮32只须具有回复性、质地较金属导轮31软材料构成即可达成，故而藉由改变金属导轮31、转轮32材质，均不能视为改变本发明实际的技术不同点。
请参看图8，其主要诉求在于押出机将膜片20垂流至金属导轮31的位置可在左右位移调整后，使转动行程310作出相对应的缩小或放大，换言之，只须控制膜片20垂流在金属导轮31在1-89度的转动行程310范围内，即属本发明。
另外，本发明亦可以经由金属导轮31转速的数值控制，以控制高温膜片20在金属导轮31转动行程310的时间，使之其达到设定温度。
另外，请参看图9，本发明设定膜片20垂流至金属导轮31转动行程310位置，其可以藉由控制押出机的押出头角度调整、或位置变化而达成，该等控制方法能大大增加本发明实施的容易性。
在以下说明中，即可了解到本发明的进步性1、本发明膜片20经押出机而导入金属导轮31上，藉由此一中介成膜方式，使膜片20受垂流影响程度降至最低，且藉由金属导轮31转动而能控制膜片20成厚度均匀下成膜，且经冷却是统311控制降温后，才经过两轮31、32接点处进行贴合作业，其膜片20不会有波纹产生，使人造皮革厚度及表面达到高品质、仿人造皮革的市场要求。
2、因膜片20是以相对低温压着于基布40上，故而其是呈一『不饱合』渗入基布40中，其间仍有所需的结合度，但是，却可以增加基布40于冷却后的柔软性，且膜片20表面在低温也较好控制，如此便能大幅增加人造皮革的使用范围，例如高级鞋类、或高级手套、或高级帽子…等等产品均可以采用本发明，大幅提升人造皮革的适用范围。
3、本发明以二苯乙烯-丁烯橡胶(SBR)、或者苯乙烯(SEBS)、或者热可塑性橡胶(TPR)、或者人造橡胶(EPDM)加入热可塑性聚胺基甲酸酯(TPU)中，能增进膜片20物性，并克服单纯热可塑性聚胺基甲酸酯(TPU)的缺点，并使其构成多孔性材质，且表面质感极为良好，耐摩性优良。
惟以上所述者，仅为本发明的一较佳实施例而已，当不能以的限定本发明实施的范围，即大凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。
权利要求
1.一种热塑性人造皮革的制法，其包括有a.准备膜片原料是以热塑性聚合材料、着色剂构成的配合料，于混合后，经由押出机制出膜片；b.成膜将前述膜片导至压延机的金属导轮上，配合该金属导轮持续转动一转动行程，而输送至与转轮接点处，藉由该金属导轮中介的转动行程设定，使膜片会呈厚度均匀分布、及稍降温，同时以金属导轮的冷却是统对该膜片降温而控制在所需的温度；c.贴合将降温膜片贴合于相接转轮的基布上，该等贴合方式是以膜片压着基布，使两者结合成人造皮革。
2.如权利要求1所述热塑性人造皮革的制法，其特征在于其于a.准备膜片原料制程中添加有发泡剂。
3.如权利要求1所述热塑性人造皮革的制法，其特征在于其所制造的人造皮革具有多孔性材质。
4.如权利要求1所述热塑性人造皮革的制法，其特征在于其b.成膜程序是将膜片导至压延机的金属导轮上，该导入位置是控制在1-89度转动行程范围内。
5.如权利要求1所述热塑性人造皮革的制法，其特征在于其冷却是统是藉由金属导轮轴心输入冷却水而达到定温控制膜片温度。
6.如权利要求1所述热塑性人造皮革的制法，其特征在于其在c.贴合程序后进行d.表面处理程序。
7.如权利要求1所述热塑性人造皮革的制法，其特征在于其金属导轮以转速数值控制设定膜片的温度。
8.如权利要求1所述热塑性人造皮革的制法，其特征在于其热塑性聚合材料是以塑性聚氨酯弹性体树脂(TPU)、二苯乙烯-丁烯橡胶(SBR)构成。
9.如权利要求1所述热塑性人造皮革的制法，其特征在于其热塑性聚合材料是以塑性聚氨酯弹性体树脂(TPU)、苯乙烯(SEBS)构成。
10.如权利要求1所述热塑性人造皮革的制法，其特征在于其热塑性聚合材料是以塑性聚氨酯弹性体树脂(TPU)、热可塑性橡胶(TPR)构成。
11.如权利要求1所述热塑性人造皮革的制法，其特征在于其热塑性聚合材料是以塑性聚氨酯弹性体树脂(TPU)、人造橡胶(EPDM)构成。
12.如权利要求1所述热塑性人造皮革的制法，其特征在于其是同一水平面设置的金属导轮、转轮进行垂直贴合作业。
13.如权利要求1所述热塑性人造皮革的制法，其特征在于其是以非同一水平面设置的金属导轮、转轮进行非垂直贴合作业。
全文摘要
本发明公开了一种热塑性人造皮革的制法，是由以热塑性聚合材料、着色剂构成的配合料，于混合后，经由押出机而先导入压延机的金属导轮而构成膜片，配合该金属导轮的转动行程设定而均匀分布、及稍降温该膜片，并以金属导轮的冷却是统使该膜片降温控制在所需温度内，再贴合于相接转轮的基布上，令两者不具有充份剥离强度，而具有极佳的软柔性，且在经表面处理后构成人造皮革的所需表面，且有极佳的耐摩性，有效地增进品质，确实为人造皮革制造提出一全新的技术。
文档编号D06N3/14GK1657689SQ200410015429
公开日2005年8月24日 申请日期2004年2月19日 优先权日2004年2月19日
发明者王水木 申请人:王水木