拉链用拉片的制作方法
【专利摘要】本发明是包括形成有用以对设置在滑件主体上的拉片扣卸部进行扣合的一对悬臂卡止片的开口窗部的拉链用拉片，可防止其他滑件的拉片进入开口窗部中。根据本发明可提供一种拉链用拉片，在至少一悬臂卡止片(55)上，包含朝着对向的另一悬臂卡止片突起设置的防连结凸部(57)(凸部(57))。
【专利说明】拉链用拉片
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种拉链用拉片。而且，本发明涉及一种包括该拉片的拉链用滑件，尤其一种包括基于停止爪体的自动停止机构的拉链用滑件。
【背景技术】
[0002]以往，作为用于拉链的滑件，已知一种附带自动停止机构的滑件，在开闭拉链后，若解除拉片的操作，则安装在滑件内部的停止爪体因弹簧力而保持滑件的停止位置，且只要不操作拉片便可保持滑件的滑动停止状态。此种滑件的例子揭示在国际公开第2010/070744号(专利文献I)中。
[0003]如图8及图9所示，专利文献I记载的滑件IC包含:滑件主体2，上下翼板21、22的前端部通过连结柱23而连结，且在所述上下翼板21、22间配置有Y字状的链齿导引通路；拉片5, —端部可转动地保持在所述上翼板21 ;拉片扣卸部36,当使拉片5倒伏在哨合口 27侧时，使该拉片5可拔离地扣合；及停止爪体6，配置在所述上翼板21，且在一端包括爪部61。而且，所述上翼板21包括插入槽32，可供所述停止爪体6插入；压紧部34，将所述停止爪体6的另一端部压紧固定；及爪孔37，穿设成可供所述爪部61插穿；所述停止爪体6是配置成可利用所述拉片5的倒伏、立起操作而使所述爪部61经由所述爪孔37对所述链齿导引通路进行插入、拔出。
[0004]拉片5包含:拉片主体部51 ;自拉片主体部51的一端平行地延伸设置的左右的臂部52 ;及连结左右的臂部52的前端部的连结杆53。而且，在拉片主体部51的正背面的中央部分，设置有正背方向上贯通的矩形状开口窗部54，且自包围该开口窗部54的侧壁部中配置在拉片5的另一端部侧的侧壁部54a，朝向连结杆53侧延伸设置有左右的悬臂卡止片55。而且，左右的悬臂卡止片55包含彼此的间隔自基端侧朝向前端侧倾斜地延伸设置的第I卡止片部55a ;及自第I卡止片部55a的前端相互平行地延伸设置的第2卡止片部55b。在该情况下，左右的第2卡止片部55b的间隔设定为大于配置在滑件主体2的拉片扣卸部36的颈部36a的宽度尺寸，且小于该拉片扣卸部36的扣卸头部36b的宽度尺寸。
[0005]【背景技术】文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1:国际公开第2010/070744号
【发明内容】
[0008][发明所要解决的问题]
[0009]根据专利文献I记载的滑件，由于可通过使拉片的悬臂卡止片扣合于滑件主体上的拉片扣卸部而将拉片以倒伏的状态保持，故而可控制拉片的动作。尤其在包括通过拉片的倒伏、立起状态而控制停止爪体对于链齿导引通路的插入、拔出，由此控制滑件的滑动的自动停止机构的滑件中，可稳定地维持停止爪体的爪部突出至链齿导引通路内从而扣合于链齿排的状态，从而可将滑件在其停止位置上确实地加以保持，故而可防止滑件意外地滑动，导致拉链进行开闭动作。
[0010]然而，在工业性生产滑件时，存在有以着色步骤、研磨步骤为代表的对滑件或构成滑件的各零件成批地实施较多的液体处理的步骤。在该情况下，尤其当如先前技术所记载地将包含一对悬臂卡止片的复数个拉片集中在一个处理槽中进行液体处理时，会因其他拉片的前端进入形成在拉片的悬臂卡止片之间而导致两拉片连结(以下，本说明书中有时将该连结称为「结连(avec)」)。尤其在具有此种一对悬臂卡止片的拉片的情况下，该悬臂卡止片将产生弹性变形，故而一旦某种异物陷入，则无法简单地去除。而且，成为此种连结状态的拉片将导致各拉片彼此的接触面无法着色等而成为不良。
[0011]因此，本发明的课题之一是在包括形成有用以对设置在滑件主体上的拉片扣卸部进行扣合的一对悬臂卡止片的开口窗部的拉链用拉片中，防止其他滑件的拉片进入开口窗部。本发明是将提供包括此种拉片的拉链用滑件作为另一课题。而且，本发明是将提供包括此种拉链用滑件的拉链作为进而另一课题。
[0012][解决问题的技术手段]
[0013]本
【发明者】为解决所述课题而进行努力研究后，发现在形成在开口窗部上的一对悬臂卡止片的至少一个悬臂卡止片，设置用以阻碍其他滑件的拉片进入的突起较为有效。
[0014]本发明是基于所述考量而完成，且在一形态中，本发明是一种拉链用拉片，该拉链用拉片是包括形成有用以对设置在滑件主体上的拉片扣卸部可拔离地扣合的一对悬臂卡止片的开口窗部的拉链用拉片，且在至少一悬臂卡止片上，包含朝着对向的另一悬臂卡止片突起设置的防连结凸部。
[0015]在本发明的拉链用拉片的一实施方式中，两悬臂卡止片分别包含朝着对向的悬臂卡止片突起设置的防连结凸部。
[0016]在本发明的拉链用拉片的另一实施方式中，各防连结凸部是在相互接近的方向上关起设直。
[0017]在本发明的拉链用拉片的进而另一实施方式中，各悬臂卡止片包含在自基端侧朝向前端侧彼此的间隔变宽的方向上倾斜地延伸设置的第I卡止片部、及自第I卡止片部的前端相互平行地延伸设置的第2卡止片部，且所述防连结凸部设置在第I卡止片部与第2卡止片部的交界。
[0018]在本发明的拉链用拉片的进而另一实施方式中，在前端包括在相对正背面垂直的方向上突起设置在正背面的至少一面上的隆起部。
[0019]在本发明的拉链用拉片的进而另一实施方式中，一对悬臂卡止片是将包围开口窗部的侧壁部中配置在拉片的前端侧的侧壁部作为基端，朝向拉片的转动轴侧延伸设置。
[0020]在另一形态中，本发明是一种拉链用拉片，其特征在于:该拉链用拉片是包括形成有用以对设置在滑件主体上的拉片扣卸部可拔离地扣合的一对悬臂卡止片的开口窗部的拉链用拉片，且在至少一悬臂卡止片上，包含朝向对向的另一悬臂卡止片突起设置的凸部，且将所述凸部与对向于所述凸部的悬臂卡止片侧的侧面的距离设定为小于所述悬臂卡止片的前端的间隔。
[0021]在进而另一形态中，本发明是一种拉链用拉片，其特征在于:该拉链用拉片是包括形成有用以对设置在滑件主体上的拉片扣卸部可拔离地扣合的一对悬臂卡止片的开口窗部的拉链用拉片，且在至少一悬臂卡止片上，包含朝向对向的另一悬臂卡止片突起设置的凸部，且拉片的前端侧的厚度设定为大于所述凸部与对向于该凸部的另一悬臂卡止片侧的侧面的距离。
[0022]在进而另一形态中，本发明是一种拉链用滑件，该拉链用滑件包括突起设置在滑件主体上的拉片扣卸部、及本发明的拉链用拉片。
[0023]在进而另一形态中，本发明是一种拉链用滑件，该拉链用滑件包含:滑件主体，上翼板及下翼板的前端侧通过连结柱而连结，且在所述上翼板及下翼板之间配置有Y字状的链齿导引通路；拉片，一端可转动地保持在所述上翼板；及停止爪体，载置在所述上翼板，且在一端包括爪部；所述上翼板包括插入槽，其延伸设置在前后方向上，并且供所述停止爪体插入；一对压紧柱，将所述停止爪体压紧固定；及爪孔，穿设成可供所述爪部插穿；且所述停止爪体配置成可利用所述拉片的倒伏、立起操作而使所述爪部经由所述爪孔对所述链齿导引通路进行插入、拔出，且拉片是本发明的拉链用拉片。
[0024]在进而另一形态中，本发明是一种拉链，包括本发明的拉链用滑件。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1是例示性表示本发明一实施方式的拉片由拉链用滑件的上翼板可转动地保持一端部的情形的立体图。
[0026]图2是本发明一实施方式的拉片的仰视图(X)及前视图(Y)。
[0027]图3是表示通过使用本发明的拉片而防止其他滑件的拉片进入拉片的开口窗部中的现象的情形的示意图。
[0028]图4是表示本发明一实施方式的滑件中构成零件已分离的状态的立体图。
[0029]图5是表示本发明一实施方式的滑件已被组装的状态的立体图。
[0030]图6是本发明一实施方式的滑件的压紧操作前的半成品中，与前后方向及上下方向平行地形成切断面时的中央剖视图，且表示载置停止爪体的前(a)以及的后(b)的情形。
[0031]图7是本发明另一实施方式的拉片的仰视图(X')及前视图(Y')。
[0032]图8是表示专利文献I记载的滑件中构成零件已分离的状态的立体图。
[0033]图9是专利文献I记载的滑件中设置有压紧部的部位的剖视图。
【具体实施方式】
[0034]在本发明的拉片中，将与拉片的转动轴平行的方向定义为左右方向。而且，在本发明的滑件中，将该滑件以使链齿排啮合的方式滑动的方向设为前方，且将该滑件以使链齿排分离的方式进行滑动的方向设为后方。而且，将与上下翼板正交的方向定义为上下方向，将与上下翼板平行且与滑件滑动方向正交的方向定义为左右方向。
[0035]〈拉片的各种实施方式〉
[0036]一面参照附图，一面详细地说明本发明的拉链用拉片的各种实施方式。在图1中，表不本发明一实施方式的拉片5以其一端部可转动的方式保持于拉链用滑件IA的上翼板21的情形。本发明的拉片5包括开口窗部54,该开口窗部54形成有一对悬臂卡止片55,该一对悬臂卡止片55用于使拉片5相对于设置在滑件主体2上的拉片扣卸部36以可拔离的方式进行扣合。
[0037]一对悬臂卡止片55的间隔略微窄于拉片扣卸部36的扣卸头部36b的左右的宽度尺寸。因此，若意图使拉片5对拉片扣卸部36进行扣合而使拉片5 —面转动一面倒伏，且对拉片扣卸部36施加推压，则一对悬臂卡止片55因施加至拉片5的推压，导致其间隔因弹性变形而暂时变宽。其后，若对拉片5持续施加推压，则一对悬臂卡止片55越过拉片扣卸部36的扣卸头部36b，到达左右的宽度尺寸等于或小于一对悬臂卡止片55的间隔的颈部36a为止。此时,一对悬臂卡止片55的间隔恢复原状,扣合结束。
[0038]在本实施方式中，一对悬臂卡止片55是将包围矩形的开口窗部54的侧壁部中配置在拉片5的前端58侧的侧壁部作为基端，朝向拉片5的转动轴侧延伸设置。一对悬臂卡止片55的基端并非仅限于包围开口窗部54的侧壁部54a中配置在拉片5的前端58侧的侧壁部，既可以是配置在转动轴侧的侧壁部，也可以是左侧或右侧的侧壁部。但，为了形成一方面维持滑件的基本性结构的性能，一方面可与拉片主体的扣卸头部36b简单地扣卸的结构，优选将一对悬臂卡止片55的基端配置在前端58侦1|。
[0039]在本实施方式中，各悬臂卡止片55包含在彼此的间隔自基端侧朝向前端侧变宽的方向上倾斜地延伸设置的第I卡止片部55a、及自第I卡止片部55a的前端相互平行地延伸设置的第2卡止片部55b。由此，悬臂卡止片55自倾斜方向与侧壁部54a连结，故而可加大悬臂卡止片55与侧壁部的交界上的剖视面积，从而可强化悬臂卡止片55的基底。悬臂卡止片55是通过对拉片扣卸部36的装卸操作而反复受到弹性变形，但可通过强化悬臂卡止片55的基底而使对于该反复弹性变形的耐久性提升。而且，与拉片扣卸部36接触的部分即第2卡止片部55b是对准拉片扣卸部36的扣卸头部36b的左右的侧壁平行地形成，故而，即便第2卡止片部55b与拉片扣卸部36的接触部位略微偏移，扣合或拔离所需的力也几乎不产生变化，从而可进行顺利的扣卸操作。
[0040]在本实施方式中，第I卡止片部55a是在彼此的间隔自基端侧朝向前端侧变宽的方向上倾斜地延伸设置，但也可相反地在彼此的间隔自基端侧朝向前端侧变窄的方向上倾斜地延伸设置。但，若为如此的形态，则存在装卸操作时对基底的负担增加的悬念，而且，应注意到也存在空间性制约的方面。
[0041]此外，悬臂卡止片55也可不在中途弯曲而是自基端平行地直线性延伸设置至前端为止。也可形成为在中途弯曲的形状。也可使悬臂卡止片55的粗细度产生变化，例如为提升耐久性也可使基底变粗。
[0042]而且，本发明的拉片是在一对悬臂卡止片55中的至少一悬臂卡止片55上，包含朝向对向的另一悬臂卡止片55突起设置的防连结凸部57。因存在防连结凸部57，而如图3所示可防止产生其他拉片进入开口窗部54中连结之类的结连问题，故生产效率提升。另外，本发明中所谓防连结凸部也可简单地另称为凸部。
[0043]防连结凸部57既可仅设置在一方的悬臂卡止片55，也可设置在双方的悬臂卡止片55。但,无论仅在一悬臂卡止片55设置防连结凸部57、或者在双方的悬臂卡止片55设置防连结凸部57，当在悬臂卡止片55相距基端的距离不同的部位以高度不同的方式设置防连结凸部57时，为取得所需的防结连效果而必须使防连结凸部57的高度变长，故而易产生折断的问题。而且，也存在左右非对称造成的美观上的问题。因此，如本实施方式的拉片股，防连结凸部57优选突起设置在自两悬臂卡止片55朝向分别对向的悬臂卡止片相互接近的方向上，更优选设置在各悬臂卡止片55相距基端的距离相同的部位，进而更优选左右对称地进行设置。两个防连结凸部57的顶点彼此在尽可能接近的情形下防结连效果较高，故而，最终也可通过连结而将两者桥接，但由于悬臂卡止片55对拉片扣卸部36的装卸阻力会变大，故而，优选顶点彼此分离。
[0044]防连结凸部57只要是不干涉悬臂卡止片55与拉片扣卸部36的扣合的部位，则可无特别限制地设置。然而，若过度接近悬臂卡止片55的基端侧，则防止结连的效果下降。因此，防连结凸部57优选在不干涉悬臂卡止片55与拉片扣卸部36的扣合的范围内，尽可能地设置在悬臂卡止片55的前端侧。例如，如本实施方式股，优选设置在第I卡止片部55a与第2卡止片部55b的交界。
[0045]而且，优选在拉片5的前端58包括在相对正背面垂直的方向上突起设置在正背面的至少一面上的隆起部59。其原因在于，由此，拉片5的前端58难以进入一对悬臂卡止片55之间的间隙。该隆起部59可设置在拉片5的正背的仅任一面，也可设置在正背两面上，但由于可赋予拉片5的正背判别之类的功能，故而，优选设置在仅一面上。当然，如下所述，若防连结凸部的顶点间的距离C小于拉片的厚度d，则无需设置隆起部59。
[0046]在图2中，表示本实施方式的拉片5的仰视图⑴及主视图⑴。拉片5的防连结用凸部57是将所述防连结用凸部57与对向于所述防连结用凸部57的悬臂卡止片侧的侧面的距离c (在图2中，对向的防连结凸部的顶点间的距离)设定为小于所述悬臂卡止片55的前端的间隔g。如此股，优选将防连结用凸部设定为在悬臂卡止片55的中间位置突出，且将位于一对悬臂卡止片55之间的空间减小。换而言之，若将拉片5的前端58的左右的宽度尺寸设为a，将自开口窗部54的转动轴侧的侧壁至防连结凸部57的转动轴侧的侧壁为止的距离设为b，将对向的防连结凸部的顶点间的距离设为C，且将拉片5的厚度(存在隆起部59的情况下也附加该隆起部59)设为d，则就有效地防止结连而言，优选a > b且d
>C。另外，所谓「拉片5的前端58的左右的宽度尺寸a」是指自拉片5的最前端至朝向拉片5的转动轴侧以相当于悬臂卡止片55的厚度(即，悬臂卡止片55中的拉片5的正背方向的长度)这样的距离后退到达的部位为止的范围内的拉片5的左右方向的宽度尺寸中最长的尺寸。
[0047]进而,若将自悬臂卡止片55的基端至转动轴侧的长度设为e,将自开口窗部54的拉片前端侧的侧壁至防连结凸部57的转动轴侧的侧壁为止的距离设为f，则就确保悬臂卡止片55与拉片扣卸部36进行扣合的充分的区域而言，优选l/2e > f。
[0048]在图7中，表示本发明另一实施方式的拉片5的仰视图{V )及前视图(Y')。在本实施方式中，防连结凸部57仅设置在单方的悬臂卡止片55。然而，也在本实施方式中，与前面的实施方式同样地，将拉片5的防连结用凸部57设定为防连结用凸部57与对向于防连结用凸部57的悬臂卡止片侧的侧面的距离c小于悬臂卡止片55的前端的间隔g。而且，在本实施方式中，不存在隆起部59，但与前面的实施方式同样地，若将拉片5的厚度设为d,则满足d > C。
[0049]<包括本发明的拉片的附带自动停止机构滑件的一实施方式>
[0050] 图4是表示构成本发明一实施方式的拉链用滑件的零件已分离的状态的立体图。该滑件是包括本发明的拉链用拉片。图5是表示该滑件已被组装的状态的立体图。图6是对于本发明一实施方式的滑件的压紧操作前的半成品，与前后方向及上下方向平行地形成切断面时的中央剖视图，且表示载置停止爪体之前(a)及之后(b)的情形。
[0051]本实施方式的拉链用滑件IB包含:滑件主体2 ;—端部可转动地保持在滑件主体2的拉片5 ;及载置在滑件主体2上的停止爪体6。在本实施方式的滑件IB中，滑件主体2及拉片5是使用铜合金、铝合金、锌合金等金属材料，且利用压铸成形而制作。而且，停止爪体6是使用不锈钢或铜合金等金属材料，利用冲压成形而制作。
[0052]所述滑件主体2包含:上翼板21、下翼板22、及连结该上下翼板21、22的前端侧间的连结柱23。在上翼板21的左右侧部，朝向下翼板22形成有上凸缘部24，且在下翼板22的左右侧部，朝向上翼板21形成有下凸缘部25。
[0053]而且，滑件主体2包含:导入口 26，作为滑件主体2的前端，配置在连结柱23的左右两侧；及啮合口 27，配置在滑件主体2的后端；且在上下翼板21、22之间，形成有连结左右的导入口 26与啮合口 27的Y字形的链齿导引通路28。
[0054]该滑件主体2的上翼板21包含:插入槽32，延伸设置在前后方向上，并且供停止爪体6插入；左右的拉片保持部31,可转动地保持拉片5的一端；凹部33,以在上翼板21的前端部将插入槽32自左右夹持的方式且以低于上翼板上表面的方式凹陷设置；一对压紧柱34，以自左右夹持插入槽32的方式，自凹部33的底面部竖立设置；隆起部35，配置在拉片保持部31与凹部33之间且插入槽32的左右两侧，自上翼板21的上表面隆起；及拉片扣卸部36，在使拉片5倒伏在啮合口 27侧时，使该拉片5可拔离地扣合。
[0055]所述拉片保持部31包含突起设置在插入槽32的左右两侧的前后一对拉片压紧用突起31a、31b，且在将拉片5的下述连结杆53插入至前后的拉片压紧用突起31a、31b间之后，使该前后一对拉片压紧用突起31a、31b朝向相互靠近的方向弯曲压紧，由此，拉片5的连结杆53成为转动轴，从而可转动地保持在拉片保持部31。
[0056]所述插入槽32具有与停止爪体6的宽度尺寸(左右方向的尺寸)同等的槽宽、或略微大于该宽度尺寸的槽宽，以便可稳定地将停止爪体6插入。进而，在该插入槽32的后方，穿设有在停止爪体6插入至插入槽32内时可插穿该停止爪体6的下述爪部61的爪孔37。
[0057]所述凹部33是凹陷设置在上翼板21的连结有连结柱23的部位(即、前端部)的上表面侧。在本实施方式中，在凹部33的左右方向中央部，沿前后方向延伸设置有所述插入槽32，故而该凹部33以夹持插入槽32的方式左右分开地配置。进而，在包围该凹部33的前半部的部分，形成有在上翼板21的上表面与凹部33的底面部之间的高度位置上具有阶差面的阶差部38。
[0058]所述停止爪体6是铜合金、或者不锈钢或铜合金等金属制且具备弹性，且在其一端包含经由滑件主体2的爪孔37可对链齿导引通路28内进行插入、拔出的爪部61，并且在另一端包含嵌入至插入槽32的前端32a中的卡钩部62。卡钩部62是使另一端弯曲至插入槽32侧而形成。插入槽32的前端32a是朝向下方倾斜地形成凹部，在此处可以将卡钩部62嵌入。
[0059]在停止爪体6的爪部61与卡钩部62之间，在接近爪部61之处设置有剖视大致U字状的盖部63，该盖部63是以自上方覆盖拉片5的连结杆53及凸轮部56的方式配置，且在接近卡钩部62之处设置有沿着插入槽32载置的平坦部65。
[0060]所述隆起部35是以自上翼板21的上表面鼓起的方式，配置在插入槽32的左右两侦U。若配置有此种隆起部35，则例如在将停止爪体6配置在插入槽32中，进而利用拉片5的操作而使停止爪体6在插入槽32内上下移动时，即便该停止爪体6的一部分相较上翼板21的上表面移动至上方，也可利用隆起部35而自左右侧方使停止爪体6掩藏难以看见，以避免停止爪体6自插入槽32内挣脱，由此，可使滑件IB的外观提升。
[0061]而且，该隆起部35如下所述在使拉片5安装在滑件主体2，且倒伏在连结柱23侧时，通过将拉片5抵接而限定拉片5的转动极限。由此，即便使拉片5完全地倒伏在连结柱23侦彳，也可在倒伏的拉片5与上翼板21的上表面之间设置间隙，从而防止该拉片5碰撞压紧柱34。
[0062]拉片扣卸部36是自上翼板21的啮合口 27侧端部的上表面中央朝向上方突起设置。该拉片扣卸部36包含:颈部36a，自上翼板21的上表面立起；及扣卸头部36b，配置在颈部36a的上端，且相较颈部36a在左右方向膨起。在该情况下，将扣卸头部36b的前后方向的尺寸设定为与颈部36a相同的尺寸。而且，扣卸头部36b的上表面是平坦地形成，并且其左右侧缘部以向外侧膨胀成圆弧状的方式形成。
[0063]本实施方式的所述拉片5包含:拉片主体部51 ;自拉片主体部51的一端平行地延伸设置的左右的臂部52 ;及连结左右的臂部52的前端部的连结杆53。而且，在拉片5的中央部分，设置有在正背方向上贯通的矩形状的开口窗部54，且自包围该开口窗部54的侧壁部中配置在拉片5的另一端侧的侧壁部54a，朝向连结杆53侧延伸设置有左右的悬臂卡止片55。
[0064]尤其左右的悬臂卡止片55包含:在彼此的间隔自基端侧朝向前端侧变宽的方向上倾斜地延伸设置的第I卡止片部55a ;及自第I卡止片部55a的前端相互平行地延伸设置的第2卡止片部55b。在该情况下,左右的第2卡止片部55b的间隔设定为大于配置在滑件主体2的拉片扣 卸部36的颈部36a的宽度尺寸，且小于该拉片扣卸部36的扣卸头部36b的宽度尺寸。
[0065]在左右的悬臂卡止片55的第I卡止片部55a与第2卡止片部55b的交界，使防连结凸部57沿相互接近的方向分别突起设置在内侧面。防连结凸部57是设置在第I卡止片部55a与第2卡止片部55b的交界。如上所述，由于存在防连结凸部57而可防止产生其他拉片进入开口窗部中连结之类的问题，从而无需解除结连的步骤，故生产效率提升。
[0066]该拉片5的连结杆53是以具有椭圆形截面的方式形成为椭圆柱状，且在连结杆53的中央部，一体地设置有凸轮部56，该凸轮部56是突出至由连结杆53、左右的臂部52、及拉片主体部51的一端缘形成的开口内。该凸轮部56是与拉片5的长度方向正交的凸轮部56的截面呈现自凸轮部56的基端侧朝向前端侧递减的锥状。
[0067]停止爪体6的盖部63具有小于配置在滑件主体2的左右的拉片保持部31间的间隔且大于形成在滑件主体2的插入槽32的槽宽的宽度尺寸。而且，停止爪体6的相较盖部63为另一端侧的部位具有等于或小于形成在滑件主体2的插入槽32的槽宽的宽度尺寸。
[0068]而且，本实施方式的滑件IB是例如图6(b)所示，通过使拉片5倒伏在滑件主体2的啮合口 27侧，而使形成在拉片5的连结杆53上的凸轮部56朝向相对上翼板21的上表面大致平行的方向。此时，拉片5的凸轮部56未与停止爪体6的盖部63产生干涉，故停止爪体6的盖部63未被凸轮部56顶起，而成为停止爪体6的爪部61经由爪孔37突出至链齿导引通路28内的状态。
[0069]因此，在使本实施方式的滑件IB插穿至链条的链齿排，构成拉链时，可通过使拉片5倒伏在滑件主体2的啮合口 27侧，而使停止爪体6的爪部61突出至链齿导引通路28内，扣合于链齿排，保持滑件IB相对于链齿排的停止位置。
[0070]进而，在以此方式使拉片5倒伏在滑件主体2的啮合口 27侧时，可通过将拉片5朝向配置在滑件主体2的拉片扣卸部36压入而使配置在拉片5的左右的悬臂卡止片55 —面向外侧弹性变形一面越过拉片扣卸部36的扣卸头部36b，扣合于滑件主体2的拉片扣卸部36。
[0071]可通过以此方式，使拉片5的悬臂卡止片55扣合于滑件主体2的拉片扣卸部36，而以倒伏的状态保持拉片5。因此，可稳定地维持停止爪体6的爪部61突出至链齿导引通路28内且扣合于链齿排的状态，从而在该停止位置上确实地保持滑件。另外，拉片5的悬臂卡止片55与滑件主体2的拉片扣卸部36的扣合状态可通过使拉片5在自上翼板21分离的方向上转动而容易地解除。
[0072]进而，本实施方式的滑件IB是如上所述，拉片5的凸轮部56呈现锥状。因此，例如图5所示，即便不使拉片5的悬臂卡止片55扣合于滑件主体2的拉片扣卸部36，而将拉片5载置在拉片扣卸部36上，且配置成相对于上翼板21的上表面倾斜的状态，拉片5的凸轮部56也不会与停止爪体6的盖部63产生干涉，从而可使停止爪体6的爪部61突出至链齿导引通路28内且扣合于链齿排。
[0073]而且，由此即便是在为了例如解除拉片5扣合于拉片扣卸部36的状态而将拉片5略微顶起的情况下，只要在拉片5的凸轮部56不干涉停止爪体6的盖部63的范围内使拉片5转动，则停止爪体6的爪部61不会自链齿导引通路28拔出，从而可在停止位置上保持着滑件IB的状态下，解除拉片5的扣合状态。
[0074]另一方面，在本实施方式的滑件IB中，自拉片5倒伏在滑件主体2的啮合口 27侧的状态起，将该拉片5顶起，使其朝向相对上翼板21正交的方向立起时，拉片5相对于上翼板21的上表面以特定的倾斜角度以上倾斜，由此，拉片5的凸轮部56干涉停止爪体6的盖部63，停止爪体6被凸轮部56顶起，从而将停止爪体6的爪部61自链齿导引通路28中拔出。
[0075]进而，本实施方式的滑件IB是通过使拉片5自立起的状态倒伏在连结柱23侧，而使拉片5的凸轮部56不干涉停止爪体6的盖部63，故而，停止爪体6的盖部63下降，爪部61突出至链齿导引通路28内，从而扣合于链齿排。由此，可在该停止位置上保持滑件1B。
[0076]其次，对组装本实施方式的滑件IB的方法进行说明。首先，准备滑件主体2。滑件主体2通过连结柱23将上翼板21及下翼板22的前端侧连结，且在所述上翼板21及下翼板22之间配置有Y字状的链齿导引通路28，且所述上翼板21包括:插入槽32，用以供在一端包含爪部61的停止爪体6插入；左右的拉片保持部31，将拉片5的一端以可转动的方式保持；一对压紧柱34，用以将所述停止爪体6压紧固定，且以自左右夹持插入槽32的方式竖立设置；及爪孔37，以供所述爪部61可插通的方式贯穿设置。滑件主体2可将所述停止爪体6配置成能够利用所述拉片5的倒伏、立起操作而使所述爪部61经由所述爪孔37对所述链齿导引通路28进行插入、拔出。
[0077]其次，在对滑件主体2的左右的拉片保持部31所分别包含的前后的拉片压紧用突起31a间插入拉片5的连结杆53，且使拉片5倒伏在滑件主体2的啮合口 27侧的状态下，使前后的拉片压紧用突起31a朝向相互接近的方向弯曲进行压紧。由此，将拉片5保持为相对滑件主体2可以连结杆53为中心进行转动。[0078]接着，在保持着拉片5的滑件主体2上，以该停止爪体6的爪部61插穿在滑件主体2的爪孔37，且该停止爪体6的盖部63自上方覆盖拉片5的连结杆53及凸轮部56的方式，将停止爪体6插入至滑件主体2的插入槽32中。此时，停止爪体6的卡钩部62被嵌入至插入槽32的前端32a。由此，将停止爪体6配置在滑件主体2的特定位置。其后，为了将停止爪体6固定在滑件主体2，而使所述一对压紧柱34分别朝内侧弯曲进行压紧固定。
[0079]通过实施所述操作而组装图5所示的本实施方式的滑件1B。另外，将拉片5朝向拉片保持部31进行压紧固定的步骤也可在将停止爪体6压紧固定在滑件主体2之后执行，但在将停止爪体6压紧固定在滑件主体2的步骤中必须另行保持拉片5，故而就操作性而言，优选预先将拉片5固定在拉片保持部31。
[0080]以上，基于实施方式，对本发明进行了说明，但本发明并不限定于所述实施方式，可进行各种改变。例如，所述实施方式的滑件是利用自滑件主体2的上翼板21突起设置的拉片保持部31将拉片5压紧固定，但若以将停止爪体6压紧固定在滑件主体2为前提，则例如也可以是拉片5利用嵌合在滑件主体2的盖体(未图示)安装在滑件主体2的类型。
[0081][符号的说明]
[0082]IAUBUC 滑件
[0083]2滑件主体
[0084]5 拉片
[0085]6 停止爪体 [0086]21 上翼板
[0087]22 下翼板
[0088]23 连结柱
[0089]24 上凸缘部
[0090]25 下凸缘部
[0091]26 导入口
[0092]27 啮合口
[0093]28 链齿导引通路
[0094]31 拉片保持部
[0095]31a、31b拉片压紧用突起
[0096]32 插入槽
[0097]32a 插入槽的前端
[0098]33 凹部
[0099]34 压紧柱
[0100]35 隆起部
[0101]36 拉片扣卸部
[0102]36a 颈部
[0103]36b 扣卸头部
[0104]37 爪孔
[0105]38 阶差部
[0106]51 拉片主体部[0107]52臂部
[0108]53连结杆
[0109]54开口窗部
[0110]54a 侧壁部
[0111]55悬臂卡止片
[0112]55a 第I卡止片部
[0113]55b第2卡止片部
[0114]56凸轮部
[0115]57防连结凸部(凸部)
[0116]58拉片的前端
[0117]59隆起部
[0118]61爪部
[0119]62卡钩部
[0120]63盖部
[0121]65平坦部
[0122]66弯曲部
【权利要求】
1.一种拉链用拉片，该拉链用拉片是包括形成有用以对设置在滑件主体(2)上的拉片扣卸部(36)可拔离地扣合的一对悬臂卡止片(55)的开口窗部(54)的拉链用拉片(5)，且在至少一悬臂卡止片(55)上，包含朝着对向的另一悬臂卡止片突起设置的防连结凸部(57)。
2.根据权利要求1所述的拉链用拉片，其中两悬臂卡止片(55)分别包含朝着对向的悬臂卡止片突起设置的防连结凸部(57)。
3.根据权利要求2所述的拉链用拉片，其中各防连结凸部(57)是在相互接近的方向上关起设直。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的拉链用拉片，其中各悬臂卡止片(55)包含在自基端侧朝向前端侧彼此的间隔变宽的方向上倾斜地延伸设置的第I卡止片部(55a)、及自第I卡止片部(55a)的前端相互平行地延伸设置的第2卡止片部(55b)，且所述防连结凸部(57)是设置在第I卡止片部(55a)与第2卡止片部(55b)的交界。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的拉链用拉片，其中在前端(58)包括在相对正背面垂直的方向上突起设置在正背面的至少一面上的隆起部(59)。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的拉链用拉片，其中一对悬臂卡止片(55)以包围开口窗部(54)的侧壁部(54a)中配置在拉片(5)的前端(58)侧的侧壁部作为基端，朝向拉片(5)的转动轴侧延伸设置。
7.一种拉链用拉片，其特征在于:该拉链用拉片是包括形成有用以对设置在滑件主体(2)上的拉片扣卸部 (36)可拔离地扣合的一对悬臂卡止片(55)的开口窗部(54)的拉链用拉片(5)，且在至少一悬臂卡止片(55)上，包含朝向对向的另一悬臂卡止片突起设置的凸部，且将所述凸部与对向于所述凸部的悬臂卡止片侧的侧面的距离(c)设定为小于所述悬臂卡止片(55)的前端的间隔(g)。
8.一种拉链用拉片，其特征在于:该拉链用拉片是包括形成有用以对设置在滑件主体(2)上的拉片扣卸部(36)可拔离地扣合的一对悬臂卡止片(55)的开口窗部(54)的拉链用拉片(5)，且在至少一悬臂卡止片(55)上，包含朝向对向的另一悬臂卡止片突起设置的凸部(57)，且将拉片的前端侧的厚度(d)设定为大于所述凸部(57)与对向于该凸部(57)的另一悬臂卡止片侧的侧面的距离(C)。
9.一种拉链用滑件，该拉链用滑件是包括突起设置在滑件主体(2)上的拉片扣卸部(36)、及根据权利要求1至8中任一项所述的拉链用拉片。
10.一种拉链用滑件，包含:滑件主体(2)，其上翼板(21)及下翼板(22)的前端侧通过连结柱(23)而连结，且在所述上翼板(21)及下翼板(22)之间配置有Y字状的链齿导引通路(28);拉片(5)，其一端可转动地保持在所述上翼板(21);及停止爪体(6)，其载置在所述上翼板(21)，且在一端包括爪部(61);所述上翼板(21)包括:插入槽(32)，其延伸设置在前后方向上，并且供所述停止爪体(6)插入；一对压紧柱(34)，其将所述停止爪体(6)压紧固定；及爪孔(37)，其穿设成可供所述爪部(61)插穿；且所述停止爪体(6)配置成可通过所述拉片(5)的倒伏、立起操作而使所述爪部(61)经由所述爪孔(37)对所述链齿导引通路(28)进行插入、拔出，且拉片(5)是根据权利要求1至8中任一项所述的拉链用拉片。
11.一种拉链，包括根据权利要求9或10所述的拉链用滑件。
【文档编号】A44B19/30GK104023582SQ201180076083
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2011年12月28日 优先权日:2011年12月28日
【发明者】槻庆一, 武秀哉, 小泽贵敬 申请人:Ykk株式会社