用于拉链的链牙元件及其制造方法
【专利摘要】链牙元件(10)包括具有结合部(12)和带保持部(13)的金属主体(11)，其中带保持部(13)具有两个大致平行的平坦主表面(20，21)并且形成两个面对的臂(16)，所述臂(16)能够将链牙带(20)夹紧在其间。所述带保持部(13)设置有至少一个突起部(30)，所述突起部(30)设置在带保持部(13)的至少一个主表面(20，21)的边缘部上。
【专利说明】用于拉链的链牙元件及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于拉链的链牙元件以及用于制造该链牙元件的方法。
[0002]更具体而言，本发明涉及一种链牙元件，该链牙元件所包括的金属主体具有结合部和带保持部，其中该带保持部具有两个基本平行的平坦主表面并形成两个面对的臂，这两个面对的臂适于将链牙带夹紧在其间，所述带保持部还设置有至少一个突起部。
【背景技术】
[0003]一种制造金属链牙元件或齿的已知方法是在一件平坦线材上冲出齿。这通常由一系列的冲压来完成:冲压使得在以这种方式制造的齿的(至少)一侧形成特别平坦的表面，并且当齿排布在一起并且涂布有某些特殊物质(例如上光漆)时，聚集在齿的平坦表面上的液体的表面张力可能会太强而产生粘胶作用，从而导致齿粘结在一起。
[0004]在国际公布专利申请W02010/089854A1中公开了一种用于制造上述种类的能够防止齿粘结的链牙元件的方法。
[0005]其中公开的方法通过破坏金属齿的冲压表面的平面度来确保施加在该表面上的液体涂层的表面张力不会产生不期望的粘结作用。根据上述方法，通过在链牙元件或齿的至少一个平坦表面上形成一个或多个突起部而解决了问题。
【发明内容】
[0006]本发明解决的问题
[0007]然而，根据W02010/089854A1中公开的连续冲压方法难以制造设置在根据该专利申请中提供的链牙元件或齿上的抗粘结突起部。如在前述专利文献的图9和图10中具体所示，使用切削冲压件和模具装置对线材进行冲压来制成链牙元件。需要在链牙元件上的由元件的相关主表面所完全“包围”的区域上显著地形成所述突起部。这一点以及金属材料的相对较差的塑性使得突起部的制造相当困难。
[0008]因此，本发明的具体目的是提供一种改进的金属链牙元件，该链牙元件更易于制造，并且能够可靠地防止在加工过程中这种链牙元件彼此粘结。
[0009]解决问题的方法
[0010]根据本发明通过前述类型的链牙元件实现以上和其它目的，其特征在于至少一个突起部设置在链牙元件的带保持部的至少一个所述主表面的边缘部上。
[0011]在带保持部的主表面的边缘上形成一个或多个突起部可更容易并可靠地在连续冲压过程中实现。
[0012]在根据本发明的链牙元件中，上述面对的臂可包括具有内边缘的近端部，所述近端部通过中间的凹入连接部彼此相连，并且在该情况下所述至少一个突起部在所述连接部的至少一部分上延伸。
[0013]在一个具体实施例中，所述至少一个突起部的延伸长度超过所述连接部的长度，并且延伸至所述面对的臂的内边缘的近端部。[0014]在根据本发明的链牙元件中，所述面对的臂沿着所述链牙元件的纵向延伸，并且一个纵向距离与另一纵向距离之间的比率约为0.6或更大，优选在约0.6到0.7之间，其中第一个纵向距离是从突起部的远端到通过将所述两个臂的各个远端的最远点相连而绘制出的线的距离，而另一纵向距离是从所述连接部或弯曲部的边缘的中央到该线的距离。
[0015]在另一具体实施例中，突起部沿着所述臂的内边缘以及优选沿着所述连接部从一个臂的远端向另一个臂的远端连续地延伸。
[0016]在不同的具体实施例中，突出部仅在所述臂的内边缘的部分上延伸，而所述连接部的边缘没有突起部。
[0017]优选地，所述突起部具有渐缩的剖面轮廓，所述渐缩的剖面轮廓以离开链牙元件的带保持部的边缘逐渐降低的程度凸出。
[0018]在链牙元件的半完成状态下每个突起部的高度在0.04mm到0.07mm之间。在链牙元件的完成状态下每个突起部的高度优选约为0.02_。
[0019]各个突起部的横向宽度优选约为0.1至0.15mm。
[0020]如上所述，本发明还有关用于制造改进的链牙元件的方法。
[0021]在一个具体实施例中，这种方法包括使用切削冲压件和切削模具对带状金属线材进行冲压。
[0022]另一方法包括对链牙元件进行压铸成型的步骤。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]参考附图通过非限制性的示例提供的以下说明将使本发明的其它特征和优势更加明显，其中:
[0024]图1是具有多个根据本发明的链牙元件的拉链的前视图；
[0025]图2是示出了根据本发明的第一具体实施例的链牙元件的透视图；
[0026]图3是示出了图2中的链牙元件在夹紧在链牙带上之前的俯视图；
[0027]图4是示出了图3中的链牙元件在夹紧在链牙带上之后的视图；
[0028]图5是示意性示出了从矩形线材冲压出根据本发明的链牙元件的切削冲压件和切削模具的透视图；
[0029]图6和图7是示意性示出从矩形线材冲压出链牙元件的过程步骤的部分剖视图；
[0030]图8是示出根据本发明的链牙元件的侧立视图；
[0031]图9是用于说明根据本发明的链牙元件的两个尺寸之间的关系的俯视图；
[0032]图10是示意性示出根据本发明的链牙元件的另一具体实施例的透视图；
[0033]图11是图10中所示的链牙元件的侧立视图；
[0034]图12是示出根据本发明的另一链牙元件在夹紧在链牙带上之前的俯视图；
[0035]图13是示出了图12中的链牙元件在夹紧在链牙带上之后的视图；
[0036]图14是示出根据本发明的又一链牙元件在夹紧在链牙带上之前的俯视图；
[0037]图15示出在夹紧在链牙带上之后的图14中的链牙元件；
[0038]图16是示出根据本发明的另一链牙元件在夹紧在链牙带上之前的俯视图；
[0039]图17示出了在夹紧在链牙带上之后的图16中的链牙元件；和
[0040]图18是根据本发明的链牙元件纵向剖视图。【具体实施方式】
[0041]下面，将参考附图详细描述本发明的具体实施例。
[0042]然而，本发明不限于下面所述的具体实施例，并且可以做出多种变型，只要在所附权利要求书的范围内提供与本发明大致相同的构造和相同的功能和效果即可。
[0043]在图1中示出了包括一对拉链条3的拉链1，拉链条3分别包括柔性带2。
[0044]带2的面对边缘分别设置有多个根据本发明的链牙元件或齿10，稍后将对此详细说明。
[0045]以已知方式，拉链I还包括用于使链牙元件10接合和脱离的拉头4，以及顶端止件5和底端止件6。
[0046]参考图2和图3，链牙元件10的第一具体实施例具有金属主体11，金属主体11包括结合部12和带保持部13。
[0047]在该具体实施例中，结合部12包括:结合凹部14，其从链牙元件10的第一平坦主表面20凹入；以及结合凸部15 (也参见图7和图8)，其从链牙I的相对的第二平坦主表面21凸出。
[0048]在其它具体实施例中，链牙元件10的结合部12可以具有不同的形状，特别是后面具体描述的那些形状。
[0049]带保持部13形成两个面对的臂16，面对的臂16的远端16a朝向彼此弯曲。臂16分别具有与主表面20和21垂直邻接的平坦表面。每个臂16至少具有面向另一臂的内表面和在与该内表面相反的面上的外表面。
[0050]如图2中明显所示，在被夹紧在链牙带上之前，链牙元件10的臂16沿着各自的优选为分离的方向扩宽开来。
[0051]所述臂16分别具有带有内边缘16b (参加图3和图4)的相应近端部，该近端部通过中间连接部17彼此相接。
[0052]连接部17可以具有多种可能构造中的一种，例如可以是弯曲并凹入的，或大致呈矩形，或呈箭头形等等，并且形成在臂16之间。所述连接部17具有平坦的内表面17a，内表面17a位于各个臂16的内表面之间并且与主表面20和21垂直邻接。
[0053]连接部17和臂16的表面是连续的，并形成与主表面20和21垂直邻接的内表面。
[0054]如上预期的，在根据本发明的链牙元件中，在带保持部的至少一个主表面的边缘部分上设置有至少一个抗粘结突起部。
[0055]在参考图2至图8描述的具体实施例中，突起部30在连接部17的边缘上沿其整个长度延伸，并且还超出连接部17而延伸至臂16的内边缘的近端部16b中。突起部30形成在主表面20的与连接部17的内表面17a邻接的边缘上。
[0056]参考图9，在联系图2至图8所公开的具体实施例中，纵向距离B与纵向距离A之间的比率约为0.6或更大，优选在约0.6到0.7之间，其中纵向距离B是从突起部30的远端到通过将臂16的各个远端16a的最远点相连而绘制出的线I的距离，而纵向距离A是从连接部17的边缘的中央到该线I的距离。
[0057]当B/Α比率小于0.6时，主表面的平坦区域变得相对较大，继而更难以防止粘结的发生。[0058]然而，如果所述比率大于0.7，那么突起部30可能会影响链牙元件与链牙带的边缘的连接，所述链牙带的边缘通常设置有绳部，例如图4中的标记C所示。
[0059]可以通过对例如图5至图7中标号31所示的矩形线材进行冲压而方便地制造如上联系图2至图8以及图9所公开的链牙元件10。
[0060]特别是参考图5，通过切削冲压件32和切削模具33从上表面侧对线材31进行冲压。如图6和图7明显所示，突起部30由预置在切削冲压件32中的凹陷部35构造并成型，并且通过切削冲压件32和切削模具33之间的配合而被切削为期望的轮廓。
[0061]图6示出了在冲压过程马上开始之前的状态下的切削冲压件32、切削模具33和带状金属线材31。
[0062]图7示出了刚刚在通过冲压过程成型之后的状态的链牙元件10。在图6所示的状态和图7所示的状态之间所发生的过程中形成链牙元件10的突起部30。
[0063]切削冲压件32中设有的凹陷部35 (见图6)使得能够通过金属材料的塑性局部变形来形成突起部30。所述凹陷部35形成在冲压件32的切削表面的边缘处。
[0064]当这种切削冲压件32在切削模具33的方向上移动并且以带状金属线材31制成链牙元件时，模具的向上动作和冲压件的向下动作使得带状金属线材31的部分进入凹陷部35并形成突起部30。因为凹陷部35形成在冲压件和模具的边界缘处，所以由模具施加的力更易于影响带状金属线材31在凹陷部35处的区域，这使得与开头公开的现有技术中的情况相比更易于制造突起部。
[0065]在图8中所示的 具体实施例中(也同样在图10中显示)，当在连接部18处，第二主表面21上没有突起部，第二主表面21的转角可以是弯曲的。然而在第一主表面20上进行的形成突起部30的冲压具有使得第一主表面20转角变尖的效果。
[0066]根据本发明的链牙元件10由例如铜合金、镍合金或铝等金属制成。
[0067]图10和图11示出了根据本发明的链牙元件的另一具体实施例，该实施例在关于结合部12的方面不同于前述具体实施例。
[0068]例如在前面已经引用的国际公布专利申请W02010/089854A1中已知图10和图11中的链牙元件10的结合部12的结构和操作模式。
[0069]图10和图11中的链牙元件10所包括的结合头18 (可以简称为“结合头”)具有结合凸部19和带夹持部13，该带夹持部13经由台阶表面40从结合头18的基纟而部(后立而部)延伸。链牙元件10构造为所谓的双面元件，其中在结合头18的上表面侧和下表面侧上分别设置有结合凸部19。
[0070]在这种情况下，链牙元件10的上元件表面是当用矩形线材31冲压出链牙元件时与切削冲压件32的前端表面邻接的第一元件表面，而下元件表面是与该第一元件表面相反的第二元件表面。
[0071]结合头18包括:薄壁的平板部18a，其沿前后方向设置在中心部；结合凸部19，其突出地设置在平板部18a的上表面和下表面上；以及左右上升部41，其从平板部18a沿竖直方向升起并且从带夹持部13朝向结合凸部19的左侧和右侧延伸。此外，在结合头18中形成有由结合凸部19、左右上升部41以及带夹持部13所包围的结合凹部22。
[0072]结合头18的平板部18a形成为比带夹持部13薄的预定厚度，并且平板部18a的左侧和右侧边缘形成为当沿元件的竖直方向看时呈圆弧形或倾斜形状，从而平板部18a的左右宽度方向尺寸从基端侧朝向前端逐渐变小。
[0073]结合凸部19在平板部18a的左右中心部突出地设置成以凸出形状隆起。结合凸部19的顶部的高度位置(在竖直方向上的位置)，即从平板部18a的上表面和下表面到结合凸部19的顶部在竖直方向上的高度尺寸设置为大于或等于分别从平板部18a的上表面到带夹持部13的上表面和从平板部18a的下表面到带夹持部13的下表面在竖直方向上的高度尺寸(后面将特别描述带夹持部13的主体部42)。
[0074]此外，当从元件长度方向上看根据图10和图11的具体实施例中的链牙元件10时，结合凸部19的前端边缘的位置设置在平板部18a的前端边缘的位置之后，并且平板部18a的上表面设置在结合凸部19的前端边缘与平板部18a的前端边缘之间。
[0075]上升部41形成为从平板部18a沿竖直方向升起。上升部41包括:延伸部41a，其从带夹持部13向前延伸并具有恒定的厚度；以及倾斜部41b，其从延伸部41a的前端朝向前侧向下倾斜。在这种情况下，上升部41的前端边缘设置为处于结合凸部19的后端边缘之前。
[0076]在图10和图11中的链牙元件10中，带夹持部13包括:主体部42，其从结合头18向后延伸；以及一对左右腿部16，其分别向左和向右分开并从主体部42延伸。
[0077]带夹持部13的主体部42将结合头18与左右腿部16相连。主体部42的上下表面和左右侧面分别与上升部41的延伸部41a和腿部16的上下表面和左右侧面齐平。
[0078]腿部16设置为从主体部42的后端分开成两个腿并且从该后端延伸。
[0079]图10和图11中的链牙元件10的带保持部13大致对应于图2至图9中的具体实施例中的带保持部。
[0080]在图12和图13中所示的具体实施例中，在至少一个主表面20上设置有带保持部13，并具有沿着臂16的内边缘以及沿着中间连接部17从一个臂的远端向另一臂的远端连续延伸的突起部30。
[0081]尽管在所述的具体实施例中，设置在链牙元件的(至少)一个主表面20上的突起部30连续延伸，即为沿着带夹持部的一个边缘的单个部件，但在其它具体实施例(附图中未示出)中，这种突起部也可以包括分离、间隔的多个突起部。
[0082]在又一具体实施例中，如图14和图15所示，臂16的边缘分别设置有各自的突起部30，而所述中间连接部17的边缘没有突起部。
[0083]在图16和图17中所示的具体实施例中，臂16的边缘不具有突起部，而中间连接部17 (即所述臂之间的连续整体内表面)的边缘设置有突起部30。
[0084]如图18中适当地示出，根据本发明的链牙元件10的(各个)突起部30具有渐缩的剖面轮廓，其以离开带保持部13的边缘逐渐降低的程度凸出。这在图18中清楚地示出，其中还一同示出了突起部30的剖面轮廓的部分30a。各个突起部30的非渐缩轮廓部分形成为与连接部17的内表面连续。
[0085]如说明书的介绍中所预期，在链牙元件10的半完成状态下(每个)突起部的高度(即，突出程度)适宜在0.04mm到0.07mm之间，而在链牙元件10的完成状态下该高度约为
0.02mm。
[0086]通过保持在上述范围内，可以确保突起部不会从完成产品上伸出，并且使在拉链的制造过程和日常使用中干涉最小，同时保证有效地防止粘结。[0087]各个突起部的横向宽度约为0.1至0.15mm。
[0088]如联系图5至图7所述，可以通过包括使用切削冲压件32和切削模具33对带状金属线材31进行冲压的方法来制造根据本发明的链牙元件，其中链牙元件10的带保持部13包括:第一表面部分20，其与切削冲压件32邻接；以及第二表面部分21，其为所述表面部分20的相反面。所述第一表面部分20上设置有至少一个抗粘结突起部30。
[0089]可以在链牙元件的带保持部13的所述第二表面部分21上形成至少一个另外的抗粘结突起部。
[0090]另外的可选方法包括通过使熔化金属在压力下注入具有与待形成链牙元件的形状对应的形状的模腔而对链牙元件进行压铸成型。该模腔特别设置有形状与根据本发明的待形成突起部的形状对应的一个或多个凹陷部。通过压铸成型得到的链牙元件的特征在于具有良好的表面光洁度和尺寸一致性。
[0091]当然，本领域的技术人员可以在本发明的原则保持不变的情况下做出多种变型，而不偏离如所附权利要求书中限定的本发明的范围。
【权利要求】
1.一种用于拉链(I)的链牙元件(10)，包括具有结合部(12)以及带保持部(13)的金属主体(11)，其中带保持部(13)具有两个大致平行的平坦主表面(20，21)并且形成两个面对的臂(16)，所述臂(16)能够将链牙带(2)夹紧在其间；所述带保持部(13)设置有至少一个突起部(30)； 所述链牙元件(10)的特征在于所述至少一个突起部(30)设置在带保持部(13)的至少一个所述主表面(20，21)的边缘部上。
2.根据权利要求1所述的链牙元件，其中，连接部(17)具有与所述主表面(20，21)垂直相接的内表面(17a)，并且所述至少一个突起部(30)与所述连接部(17)的内表面(17a)连续地形成。
3.根据权利要求1或2所述的链牙元件，其中，所述至少一个突起部(30)从所述链牙元件(10)的所述主表面(20，21)之一向外延伸至预定高度；所述面对的臂(16)包括具有内表面(16b)的近端部，所述近端部通过中间的凹入连接部(17)彼此相连，所述连接部(17)具有内表面(17a);所述至少一个突起部(30)与面对的臂(16)的内表面(16b)以及所述连接部(17)的内表面(17a)毗连。
4.根据权利要求3所述的链牙元件，其中，所述至少一个突起部(30)的延伸长度超过所述连接部(17)的长度，并且延伸至所述臂(16)的内边缘的近端部(16b)。
5.根据权利要求3或4所述的链牙元件，其中，所述面对的臂(16)沿着所述链牙元件(10)的纵向延伸，并 且纵向距离(B)与纵向距离(A)之间的比率(B/Α)约为0.6或更大，优选在约0.6和0.7之间，其中纵向距离(B)是从突起部(30)的远端到通过将所述两个臂(16)的各个远端(16a)的最远点相连而绘制出的线⑴的距离，而纵向距离㈧是从所述连接部或弯曲部(17)的边缘的中央到上述线(I)的距离。
6.根据权利要求3或4所述的链牙元件，其中，所述突起部(30)沿着所述臂(16)的内边缘以及优选沿着所述连接部(17)从一个臂的远端向另一个臂的远端连续地延伸。
7.根据前述权利要求所述的链牙元件，其中，所述突起部(30)包括多个分离、间隔的突起部分(30)。
8.根据任一前述权利要求所述的链牙元件，其中，所述突起部具有渐缩表面(30a)，所述渐缩表面(30a)沿着链牙元件的对应主表面(20)的方向延伸而离开带保持部(13)的边缘。
9.根据任一前述权利要求所述的链牙元件，其中，所述结合部(12)包括:结合凹部(14)，其从链牙元件(10)的第一主表面(20)凹入；以及结合凸部(15)，其从链牙元件(10)的相对的第二主表面(21)凸出。
10.根据权利要求1至权利要求7中任一所述的链牙元件，其中，所述结合部(12)包括薄壁的平板部(18)和结合凸部(19)，所述结合凸部(19)从所述平板部(18)的第一表面和第二表面凸出。
11.根据任一前述权利要求所述的链牙元件，其中，在链牙元件(10)的半完成状态下每个突起部(30)的高度在0.04mm到0.07mm之间。
12.根据任一前述权利要求所述的链牙元件，其中，在链牙元件(10)的完成状态下每个突起部(30)的高度约为0.02mm。
13.根据任一前述权利要求所述的链牙元件，其中，各个突起部的横向宽度约为0.1至.0.15mm。
14.根据任一前述权利要求所述的链牙元件，其中，所述至少一个突起部(30)为抗粘结关起部。
15.一种用于制造根据一个或多个前述权利要求所述的链牙元件(10)的方法，包括:使用切削冲压件(32)和切削模具(33)对带状金属线材(31)进行冲压，所述链牙元件(10)的所述带保持部(13)包括:第一表面部分(20)，其与切削冲压件(32)邻接；以及第二表面部分(21)，其为所述第一表面部分(20)的相反面；所述第一表面部分(20)上设置有至少一个突起部(30)。
16.根据权利要求15所述的方法，在所述链牙元件(10)的带保持部(13)的所述第二表面部分(21)上另外形成 至少一个突起部(30)。
【文档编号】A44B19/06GK104023581SQ201180075879
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2011年12月22日 优先权日:2011年12月22日
【发明者】山县将通, 石井隼人, 古里太, 斋藤力 申请人:Ykk株式会社