专利名称：一种拉链的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种拉链，特别涉及一种用金属材料制成的拉链。
背景技术：
拉链应用于皮具、服饰等各种领域，常见拉链可分为尼龙拉链、注塑拉链和金属拉链，而金属拉链通常又分为铝牙拉链、铜牙拉链、铁牙拉链等，所以制作金属拉链用的拉链通常由铝、铜或铁等金属材料制成，随着拉链技术的进步，也出现了锌合金制拉链。但是铝的金属强度较低，所以铝质拉链较软，导致制成的拉链链牙容易变形，不达标；铁拥有足够的金属强度，但是铁的抗氧化能力较差，所以铁质拉链容易生锈；锌制的拉 链与铝制拉链一样存在金属强度不足的问题；而铜拥有足够的金属强度和抗氧化能力，所以铜质拉链较为普遍，但是铜的价格较高，因此铜制的拉链价格较高。
发明内容
本发明目的在于提供一种金属强度和抗氧化能力高，且生产成本相对低廉的拉链。上述拉链包括一对拉链带和若干个链牙，链牙排列设置于两拉链带相对的边缘上，两拉链带通过链牙进行啮合或分离；所述拉链带包括第一侧面和第二侧面，所述链牙包括主体，主体包括第一夹持部、第二夹持部和头部，第一夹持部和第二夹持部于头部上往同一侧延伸，且第一夹持部与拉链带的第一侧面相接，第二夹持部与拉链带的第二侧面相接，使拉链带固定于第一夹持部和第二夹持部之间，所述链牙还包括加强拉链线材物理性能和抗氧化能力的包裹层，包裹层覆盖压合在链牙主体的周边表面，在链牙的咬合面上无压合包裹层。因为采用单种金属制成拉链容易存在金属强度低或抗氧化能力差的问题，而包裹层拥有较好的金属强度和抗氧化能力，所以通过设置包裹层可以改善拉链的金属强度和抗氧化能力。现有技术为了提高链牙的抗氧化能力，常在链牙表面电镀一层抗氧化层，该抗氧化层能够完全覆盖在链牙表面，而本发明链牙的咬合面上无覆盖压合的包裹层，因而本发明的技术方案不同于现有技术；虽然本发明的包裹层不能完全覆盖压合在链牙上，但制作内主体的材质均具备一定的抗氧化能力，因而本发明的链牙基本不存在容易氧化的问题；而且电镀的抗氧化层较薄，不能起到加强链牙的金属强度作用，但本发明将包裹层覆盖压合在链牙上，包裹层的厚度比电镀的抗氧化层厚，实现加强链牙金属强度的目的；并且链牙的咬合面还能着色，使链牙的颜色种类更多，更符合市场个性化需求。通常采用电镀工艺会对环境造成较大污染，也不利于工作人员的身体健康，采用本发明的覆盖压合结构不会污染环境，也不会对工作人员的身体造成伤害。优选的，所述链牙的材质为铝合金、铁合金、锌合金、铜或铜合金；所述包裹层的材质为铜或铜合金。拉链的主要构成部分为拉链带和链牙，由于本发明所述拉链的链牙由两种不同的金属构成，所以可以选择廉价金属与优质金属相组合而制作链牙，这不但能保证链牙的质量，也降低了链牙生产的成本，因为铜或铜合金都拥有较好的抗氧化能力和金属强度，所以采用铜或铜合金作为链牙的包裹层既保证了链牙的抗氧化能力，也保证了链牙的金属强度。铝合金、铁合金、锌或锌合金均比铜或铜合金的售价要低，所以链牙采用上述金属作为主体材质，减少了铜或铜合金的使用量，从而使链牙的制作成本降低。不直接采用铝合金、铁合金或锌合金制作链牙的主要原因如下因为铝合金的售价低、密度小和抗氧化能力强，所以由铝合金制的链牙制作成本 低、质量轻，具有优秀的抗氧化能力，但是铝合金的金属强度较低，由铝合金制成的链牙容易变形，因此链牙制成的拉链耐用性不高，而部分铝合金的金属强度虽然接近甚至超过钢材，解决了铝合金金属强度较低的问题，但由于掺杂了过多其他元素，从而导致铝合金的抗氧化能力大大降低，因而采用该种铝合金制成的链牙容易生锈。所以采用铜或铜合金覆盖压合在铝或铝合金制的链牙上，增加了链牙的金属强度，弥补了铝或铝合金制的链牙金属强度低的不足，特别对于因掺杂过多其他元素而提高金属强度的铝合金，采用铜或铜合金覆盖压合在其表面能够解决其抗氧化能力下降的问题。铁合金的售价低和金属强度高，所以由铁合金制成的链牙制作成本低，且金属强度高，但是铁合金的抗氧化能力差，由铁合金制成的链牙容易生锈，其中不锈钢为铁合金中的一种，它虽然具有优秀的抗氧化能力和优秀的金属强度，解决了铁的抗氧化能力差的问题，但由于不锈钢的金属强度过高，所以用不锈钢制作链牙加工困难，对加工设备要求较高，从而增加了设备的投入成本。采用铜或铜合金覆盖压合在铁合金制的拉链上，增加了拉链的抗氧化能力，弥补了铁合金制的拉链抗氧化能力差的不足，特别对于用不锈钢制的拉链，对由不锈钢制成的链牙仅需要进行粗略加工，再对包裹层的铜或铜合金进行精细加工便可，从而降低了对加工设备的要求，减少对设备的投入成本。锌合金的售价低，抗氧化能力较强，所以由锌合金制的链牙制作成本低，具有优秀的抗氧化能力，但是锌合金的金属强度较低，由锌合金制成的拉链链牙易变形，因此链牙制成的拉链耐用性不高，而部分锌合金的金属强度较高，解决了锌合金金属强度较低的问题，但是该类锌合金抗腐蚀性差，如果合金中的杂质元素铅、镉、锡超过标准时，将导致锌合金老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。所以采用铜或铜合金覆盖压合在锌合金制的拉链上，增加了链牙的金属强度，弥补了锌合金制的拉链金属强度低的不足，特别对于部分锌合金，采用铜或铜合金覆盖压合在其表面能够限制锌合金的膨胀，即使锌合金破裂了，由于有铜或铜合金制的包裹层覆盖，所以破裂的锌合金也不会外露，从而也不影响拉链的外观和正常使用。还存在铜包铜的方案，因为各种铜和铜合金的售价不一，只要主体采用售价低的铜或铜合金依然可以达到本发明的目的。优选的，所述拉链带包括扁平部和加厚部，扁平部呈带状，其厚度小于加厚部，所述加厚部设于扁平部的边缘上，且第一夹持部与第二夹持部对扁平部进行夹持，使得加厚部卡嵌于第一夹持部与第二夹持部之间。因为链牙在拉链带上的固定是通过夹持部对拉链带夹持来实现的，假若拉链带仅为一平整的带体，则拉链带容易因受外力从夹持部内拉出，导致拉链带与链牙分离；上述优选方案中设置了加厚部，加厚部的厚度大于扁平部，且加厚部卡嵌于第一夹持部与第二夹持部之间，所以即使拉链带受到外力作用，第一夹持部和第二夹持部对拉链带施加一个向内的压力，使得拉链带与链牙不容易分离、固定更牢靠，从而提高了拉链的耐用度。优选的，所述第一夹持部和第二夹持部的相对面上从内往外依次设有凹面和压靠面，所述凹面将加厚部卡嵌于其内，所述压靠面为平面，且压靠面与扁平部相接。
由于第一夹持部和第二夹持部的相对面的内侧上设有凹面，为加厚部卡嵌于第一夹持部和第二夹持部之间留有了空间，使加厚部能牢固地卡嵌于第一夹持部与第二夹持部之间；而压靠面设于第一夹持部和第二夹持部的相对面的外侧上，以进一步夹紧拉链带，以加强链牙与拉链带之间的连接紧密度。优选的，所述凹面设有尖端，尖端与加厚部相接并将加厚部向内压靠。因为凹面上设有尖端，而加厚部卡嵌于凹面内，所以尖端与加厚部相接并对其施加压力，使得加厚部能更好的卡嵌于凹面内。优选的，所述头部包括第一侧面和第二侧面，头部的第一侧面和第二侧面与拉链带相对垂直，头部的第一侧面上设有凸块，头部的第二侧面上设有凹坑，凸块与凹坑设置的位置相对应、大小相匹配。所述凸块与凹坑设置的位置相对应、大小相匹配是指拉链拉合后，凸块能够对准位置嵌入于凹坑内，并且凸块与凹坑相互契合恰当，不会出现松动或过紧现象；其中第一侧面和第二侧面是指链牙固定于拉链带后，链牙与拉链带相对垂直的面则为所述的侧面，不限定第一侧面或第二侧面设于链牙固定方向的一侧，但设置于拉链带上的链牙的第一侧面和第二侧面的布置顺序应该相同，使得拉链拉合时，凸块能够嵌入凹坑内。优选的，所述头部包括第一表面和第二表面，头部的第一表面和第二表面与拉链带相对平行，第一表面和第二表面均为平面。所述的第一表面和第二表面是指链牙固定于拉链带后，链牙与拉链带相对平行的面则为所述的表面，使得链牙的表面平整，因而拉链在拉启时更顺畅，不容易卡顿，其中，不限定第一表面或第二表面设于链牙固定方向的一侧。优选的，所述链牙与包裹层间为无缝连接。因为包裹层覆盖压合在链牙外，所以包裹层部分位置出现磨损后容易导致包裹层剥落，而链牙与包裹层间为无缝连接，即链牙与包裹层一体成型，所以即使包裹层部分位置出现磨损也不会导致包裹层的剥落，从而提高了拉链的质量。优选的，所述包裹层的厚度为0. 03-0. 15毫米。因为包裹层的主要作用是提高拉链的金属强度和抗氧化能力，而包裹层材质的成本要比链牙材质的成本高，所以最优的选择为包裹层使用最少的材质达到提高拉链的金属强度和抗氧化能力的效果，而当包裹层的厚度为0. 03-0. 15毫米时，包裹层便能实现提高拉链的金属强度和抗氧化能力的效果，尽可能降低了拉链的制作成本。优选的，所述包裹层的厚度为0. I毫米。
图I是本发明的侧视示意图；图2是本发明链牙啮合时的俯视示意图；图3是本发明链牙的结构示意图。
具体实施方式
本发明的第一种实施例如图I至图3所示，包括一对拉链带和若干个链牙，链牙排列设置于两拉链带相对的边缘上，两拉链带通过链牙进行咬合或分离；所述拉链带包括第一侧面IA和第二侧面2B，所述链牙包括第一夹持部3A、第二夹持部3B和头部2，第一夹持部3A和第二夹持部3B于头部2上往同一侧延伸，且第一夹持部3A与拉链带的第一侧面IA相接，第二夹持部3B与拉链带的第二侧面IB相接，使拉链带固定于第一夹持部3A和第二夹持部3B之间，其中，所述链牙的材质为铝合金，所述链牙上覆盖压合有包裹层10，包裹层10的材质为铜，在链牙的咬合面上无压合包裹层10。因为铜拥有较好的抗氧化能力和金属强度，所以采用铜作为链牙的包裹层10既保证了链牙的抗氧化能力，也保证了链牙的金属强度。而铝合金的售价比铜的售价要低，所以链牙采用铝合金减少了铜的使用量，从而使链牙的制作成本降低。现有技术为了提高链牙的抗氧化能力，常在链牙表面电镀一层抗氧化层，该抗氧化层能够完全覆盖在链牙表面，而本发明链牙的咬合面上无覆盖压合的包裹层10，因而本发明的技术方案不同于现有技术；虽然本发明的包裹层10不能完全覆盖压合在链牙上，但制作内主体的材质均具备一定的抗氧化能力，因而本发明的链牙基本不存在容易氧化的问题；而且电镀的抗氧化层较薄，不能起到加强链牙金属强度的作用，但本发明将包裹层10覆盖压合在链牙上，包裹层10的厚度比电镀的抗氧化层厚，实现加强链牙金属强度的目的；并且链牙的咬合面还能够着色，使链牙的颜色种类更多，更符合市场个性化需求。通常采用电镀加工会对环境造成较大污染，也不利于工作人员的身体健康，采用本发明的覆盖压合结构不会污染环境，也不会对工作人员的身体造成伤害。不直接采用铝合金制作链牙的主要原因如下因为铝合金的售价低、密度小和抗氧化能力强，所以由铝制的链牙制作成本低、质量轻，具有优秀的抗氧化能力，但是铝的金属强度较低，铝质链牙容易变形，因此链牙制成的拉链耐用性不高。所以采用铜覆盖压合在铝制的链牙上，增加了链牙的金属强度，弥补了铝质链牙金属强度低的不足。部分铝合金的金属强度虽然接近甚至超过钢材，解决了铝的金属强度较低的问题，但由于掺杂了过多其他金属，从而导致铝合金的抗氧化能力大大降低，因而采用该种铝合金制成的链牙容易生锈。所以采用铜覆盖压合在铝合金制的链牙上能够解决其抗氧化能力下降的问题。所述拉链带包括扁平部11和加厚部12，扁平部11呈带状，且扁平部11的厚度小于加厚部12的厚度，所述加厚部12设于扁平部11的边缘上，且第一夹持部3A与第二夹持部3B对扁平部11进行夹持，使得加厚部12卡嵌于第一夹持部3A与第二夹持部3B之间。因为链牙在拉链带上的固定是通过夹持部对拉链带夹持来实现的，假若拉链带仅为一平整的带体，则拉链带容易因受外力而从夹持部内被拉出，导致拉链带与链牙的分离；而上述优选方案中设置了加厚部12，加厚部12的厚度大于扁平部11，且加厚部12卡嵌于第一夹持部3A与第二夹持部3B之间，所以即使拉链带受到外力作用，第一夹持部3A和第二夹持部3B对拉链带施加一个向内的压力，使得拉链带与链牙不容易分离、连接更紧固，从而提高了拉链的耐用度。优选的，所述第一夹持部3A和第二夹持部3B的相对面上从内往外依次设有凹面61和压靠面5，所述凹面61将加厚部12卡嵌于其内，所述压靠面5为平面，且压靠面5与扁平部11相接。由于第一夹持部3A和第二夹持部3B的相对面的内侧上设有凹面61，所以为加厚 部12卡嵌于第一夹持部3A和第二夹持部3B之间留有了空间，使加厚部12能牢固地卡嵌于第一夹持部3A与第二夹持部3B之间；而压靠面5设于第一夹持部3A和第二夹持部3B的相对面的外侧上，以进一步夹紧拉链带，以加强链牙与拉链带之间的连接紧密度。进一步的，所述凹面61设有尖端62，尖端62与加厚部12相接并将加厚部12向内压靠。因为凹面61上设有尖端62，而加厚部12卡嵌于凹面61内，所以尖端62与加厚部12相接并对其施加压力，使得加厚部12能更好的卡嵌于凹面61内。另外，所述头部2包括第一侧面9A和第二侧面9B，头部2的第一侧面9A上设有凸 块7，头部2的第二侧面9B上设有凹坑8，凸块7与凹坑8设置的位置相对应、大小相匹配。所述凸块7与凹坑8设置的位置相对应、大小相匹配是指拉链拉合后，凸块7能够对准位置嵌入于凹坑8内，并且凸块7与凹坑8相互契合恰当，不会出现松动或过紧现象；其中第一侧面9A和第二侧面9B是指链牙固定于拉链带后，链牙与拉链带相对垂直的面则为所述的侧面，不限定第一侧面9A或第二侧面9B设于链牙固定方向的一侧，但设置于拉链带上的链牙的第一侧面9A和第二侧面9B的布置顺序应该相同，使得拉链拉合时，凸块7能够嵌入凹坑8内。所述头部2包括第一表面4A和第二表面4B,第一表面4A和第二表面4B均为平面。所述的第一表面4A和第二表面4B是指链牙固定于拉链带后，链牙与拉链带相对平行的面则为所述的表面，使得链牙的表面平整，因而拉链在拉启时更顺畅，不容易卡顿，其中，不限定第一表面4A或第二表面4B设于链牙固定方向的一侧。更进一步，所述链牙与包裹层10间为无缝连接。因为包裹层10覆盖压合在链牙外，所以包裹层10部分位置出现磨损后容易导致包裹层10剥落，而链牙与包裹层10间为无缝连接，即链牙与包裹层10 —体成型，所以即使包裹层10部分位置出现磨损也不会导致包裹层10的剥落，从而提高了拉链的质量。其中，所述包裹层10与链牙的质量比为3 7。因为包裹层10的主要作用是提高拉链的金属强度和抗氧化能力，而包裹层10材质的成本要比链牙材质的成本高，所以最优的选择为包裹层10使用最少的材质达到提高拉链的金属强度和抗氧化能力的效果，而当包裹层10与链牙的质量比为3 7时，包裹层10便能实现提高拉链的金属强度和抗氧化能力的效果，因而尽可能降低了拉链的制作成本。本发明的第二种实施例与第一种实施例基本一致，其区别在于所述链牙的材质为铁合金。因为铜拥有较好的抗氧化能力和金属强度，所以采用铜作为链牙的包裹层既保证了链牙的抗氧化能力，也保证了链牙的金属强度。而铁合金的售价比铜的售价要低，所以链牙采用铁合金作为材质而减少了铜的使用量，从而使链牙的制作成本降低。而不直接采用铁合金制作链牙的主要原因如下不锈钢为铁合金中的一种，它虽然具有优秀的抗氧化能力和优秀的金属强度，解决了铁的抗氧化能力差的问题，但由于不锈钢的金属强度过高，所以用不锈钢制作链牙加 工困难，对加工设备要求较高，从而增加了设备的投入成本。所以采用铜覆盖压合在铁合金制的链牙上，增加了链牙的抗氧化能力，弥补了铁合金制的链牙抗氧化能力差的不足，特别对于用不锈钢制的链牙，对由不锈钢制成的链牙仅需要进行粗略加工，再对包裹层10的铜进行精细加工便可，从而降低了对加工设备的要求，因而减少对设备的投入成本。本发明的第三种实施例与第一种实施例基本一致，其区别在于所述链牙的材质为锌合金。因为铜拥有较好的抗氧化能力和金属强度，所以采用铜作为链牙的包裹层10既保证了链牙的抗氧化能力，也保证了链牙的金属强度。而锌合金的售价比铜的售价要低，所以链牙采用锌合金作为材质而减少了铜的使用量，从而使链牙的制作成本降低。而不直接采用锌合金制作链牙的主要原因如下因为部分锌合金的金属强度较高，解决了锌的金属强度较低的问题，但是该类锌合金抗蚀性差，如果合金中的杂质元素铅、镉、锡超过标准时，将导致锌合金老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。所以采用铜覆盖压合在锌合金制的链牙上，能够限制锌合金的膨胀，而且即使锌合金破裂了，由于有铜制的包裹层10覆盖，所以破裂的锌合金也不会在外显露，从而也不影响链牙的外观和正常使用。本发明的第四种实施例与第一种实施例基本一致，其区别在于所述链牙主体的材质为铜。因为各种铜售价不一，只要主体采用售价低的铜依然可以达到本发明的目的。本发明的第五种实施例与第一种实施例基本一致，其区别在于所述链牙主体的材质为铜合金。因为各种铜合金售价不一，只要主体采用售价低的铜合金依然可以达到本发明的目的。其中上述五个实施例中，包裹层10的材质还可以用铜合金代替，所述拉链带可为拉链布带，并且依然能够使制成的链牙拥有上述的有益效果。在以上实施方式的基础上改进的也视为专利的保护范围。
权利要求
1.一种拉链，包括一对拉链带和若干个链牙，链牙排列设置于两拉链带相对的边缘上，两拉链带通过链牙进行啮合或分离； 所述拉链带包括第一侧面和第二侧面，所述链牙包括主体，主体包括第一夹持部、第二夹持部和头部，第一夹持部和第二夹持部于头部上往同一侧延伸，且第一夹持部与拉链带的第一侧面相接，第二夹持部与拉链带的第二侧面相接，使拉链带固定于第一夹持部和第二夹持部之间，其特征在于 所述链牙还包括加强拉链线材物理性能和抗氧化能力的包裹层，包裹层覆盖压合在链牙主体的周边表面，在链牙的咬合面上无压合包裹层。
2.根据权利要求I所述的拉链，其特征在于所述链牙的材质为铝合金、铁合金、锌合金、铜或铜合金；所述包裹层的材质为铜或铜合金。
3.根据权利要求2所述的拉链，其特征在于所述拉链带包括扁平部和加厚部，扁平部呈带状，其厚度小于加厚部，所述加厚部设于扁平部的边缘上，且第一夹持部与第二夹持部 对扁平部进行夹持，使得加厚部卡嵌于第一夹持部与第二夹持部之间。
4.根据权利要求3所述的拉链，其特征在于所述第一夹持部和第二夹持部的相对面上从内往外依次设有凹面和压靠面，所述凹面将加厚部卡嵌于其内，所述压靠面为平面，且压靠面与扁平部相接。
5.根据权利要求4所述的拉链，其特征在于所述凹面设有尖端，尖端与加厚部相接并将加厚部向内压靠。
6.根据权利要求1-4任一项所述的拉链，其特征在于所述头部包括第一侧面和第二侧面，头部的第一侧面和第二侧面与拉链带相对垂直，头部的第一侧面上设有凸块，头部的第二侧面上设有凹坑，凸块与凹坑设置的位置相对应、大小相匹配。
7.根据权利要求1-4任一项所述的拉链，其特征在于所述头部包括第一表面和第二表面，头部的第一表面和第二表面与拉链带相对平行，头部的第一表面和第二表面均为平面。
8.根据权利要求1-4任一项所述的拉链，其特征在于所述链牙与包裹层间为无缝连接。
9.根据权利要求1-4任一项所述的拉链，其特征在于所述包裹层的厚度为0.03-0. 15毫米。
10.根据权利要求9所述的拉链，其特征在于所述包裹层的厚度为0.I毫米。
全文摘要
一种拉链，包括一对拉链带和若干个链牙，链牙排列设置于两拉链带相对的边缘上，两拉链带通过链牙进行咬合或分离；所述拉链带包括第一侧面和第二侧面，所述链牙包括第一夹持部、第二夹持部和头部，第一夹持部和第二夹持部于头部上往同一侧延伸，且第一夹持部与拉链带的第一侧面相接，第二夹持部与拉链带的第二侧面相接，使拉链带固定于第一夹持部和第二夹持部之间，所述链牙还包括加强拉链线材物理性能和抗氧化能力的包裹层，包裹层覆盖压合在链牙主体的周边表面，在链牙的咬合面上无压合包裹层；本发明所述拉链具有较高的金属强度和抗氧化能力。
文档编号A44B19/00GK102715713SQ20121023823
公开日2012年10月10日 申请日期2012年7月10日 优先权日2012年7月10日
发明者魏昌明 申请人:魏昌明