一种拉链头的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种拉链头。
【背景技术】
[0002]拉链头作为可相对开合拉链的连结构件，由于其具有操作便捷的特性，故时至今日，拉链头已广泛的应用于皮包及成衣上。拉链头是配合拉链牙列一起使用的。
[0003]现在有一种拉链头，该拉链头包括上滑板、下滑板以及分导柱。该拉链头属于单层拉链头，其强度满足不了市场的需求。
[0004]此问题亟需改变。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型为了克服现有技术的不足，目的旨在提供一种拉链头，该拉链头解决了拉链啮合或者分离时，拉链牙列发生错位啮合而导致牵引拉链不顺畅的问题，并且，该拉链头还增强拉链的强度。
[0006]为了解决上述的技术问题，本实用新型提出的基本技术方案为：
[0007]具体的，本实用新型提供一种拉链头，包括上滑板、下滑板以及分导柱，所述上滑板通过分导柱和下滑板连接，该分导柱设置于下滑板中间，使拉链头具有两个拉链通道;所述上滑板包括上滑板本体以及两个侧壁板，第一侧壁板垂直于上滑板本体朝向下滑板一面的侧边，第二侧壁板垂直于上滑板本体朝向下滑板一面的另一侧边;其中，所述第一侧壁板和第二侧壁板的内侧均设置隔离凸槽。
[0008]进一步，所述分导柱包括平行部和弯曲部，以平行部所处的平面为第一平面，以弯曲部所处的平面为第二平面，第一平面以一定的角度和第二平面相交。
[0009]进一步，所述第一平面和第二平面相交30度。
[0010]进一步，所述分导柱朝向拉链通道的一面设置隔离片。
[0011 ]进一步，所述上滑板上方设置锁孔和牵引部。
[0012]进一步，所述锁孔和牵引部一体化连接。
[0013]本实用新型的有益效果是:本实用新型的拉链头的第一侧壁板和第二侧壁板的内侧均设置隔离凸槽，该隔离凸槽能够将第一层拉链牙列和第二层拉链牙列分隔，使第一层拉链牙列和第二层拉链牙列不会发生错位啮合。
【附图说明】
[0014]图I为本实用新型实施例提供拉链中的拉链头的正视图。
[0015]图2为图I拉链处于啮合状态下沿着纵轴方向的截面图。
[0016]图3为图2所示圆环链齿的右视图。
[0017]图4为图I中拉链头的右视图。
【具体实施方式】
[0018]以下将结合附图I至4对本实用新型做进一步的说明，但不应以此来限制本实用新型的保护范围。为了方便说明并且理解本实用新型的技术方案，以下说明所使用的方位词均以附图所展示的方位为准。
[0019]该拉链包括一对拉链带、一对拉链牙以及拉链头。其中，拉链带分为第一拉链带(未图示）和第二拉链带（未图示），拉链牙分为第一拉链牙（未图示）和第二拉链牙（未图示），第一拉链牙缝制于第一拉链带的边缘，第二拉链牙缝制于第二拉链带的边缘。其中，拉链带由聚酯制成的纱和单丝加工成形。
[0020]请参考图I，图I为本实用新型实施例提供拉链中的拉链头的正视图。如图I所示，拉链头15包括上滑板151、下滑板152以及分导柱153，上滑板151通过分导柱153和下滑板152连接，该分导柱153设置于下滑板152中间，从而使拉链头15具有左右两个拉链通道，拉链通道分为第一拉链通道154和第二拉链通道155。
[0021]拉链头啮合拉链牙时，将第一拉链牙串进第一拉链通道154，第二拉链牙串进第二拉链通道155，拉链头沿着该拉链牙移动使拉链牙列处于啮合状态。同理可得，使拉链牙分离如同上述操作。
[0022]请参考图2，图2为图I拉链处于啮合状态下沿着纵轴方向的截面图。如图2所示，第一拉链牙和第二拉链牙均设有两层拉链牙。为了能够清晰和不引起冲突地介绍两层拉链牙，记:设置于第一拉链带的下层拉链牙列为第一层拉链牙列100，缝制于第一层拉链牙列100上方的拉链牙列为第二层拉链牙列200，设置于第二拉链带的下层拉链牙列为第三层拉链牙列300，缝制于第三层拉链牙列300上方的拉链牙列为第四层拉链牙列400。
[0023]闭合或者分离拉链时，第一层拉链牙列100和第三层拉链牙列300啮合连接或者分离，第二层拉链牙列200和第四层拉链牙列400啮合连接或者分离，相对于单层拉链连接方式，双层的拉链牙列增加拉链牙列之间彼此接触面积，从而提供了啮合强度，不容易出现拉链链齿爆开的现象。
[0024]此处，各层的拉链牙列可以染上各种颜色和花纹，以增添拉链的整体美感。
[0025]如图2所示，第一层拉链牙列100和第二层拉链牙列200之间设置隔带500，第三层拉链牙列300和第四层拉链牙列400之间也设置隔带500。在缝制第一层拉链牙列100和第二层拉链牙列200或者第三层拉链牙列300和第四层拉链牙列400时，该隔带500可防止上层的拉链牙列陷入下层的拉链牙列之中，导致缝制不成功。并且，该隔带500还可使上层的拉链牙列和下层的拉链牙列的排布更加整齐。
[0026]进一步，所述第一层拉链牙列和第二层拉链牙列均包括若干个圆环链齿，缝纫线穿过各个圆环链齿的空芯位置并将圆环链齿和链布缝接一起。
[0027]如图2所示，各个拉链牙列均包括若干个圆环链齿16，中心线17穿过各个圆环链齿16的空芯位置并将圆环链齿16和链布缝接一起。圆环链齿16朝向对面的拉链牙列的一端设置齿头18。请参考图3，图3为图2所示圆环链齿的右视图。拉链啮合时，一边拉链链牙的齿头18进入对面同层的另一边拉链链牙的圆环链齿16的齿头18。以此左右牙类推，处于不同拉链带的拉链牙就啮合一起了。齿头18能够有效的使彼此拉链牙列更加紧密啮合。
[0028]如图I所示，上滑板151包括上滑板本体1511以及两个侧壁板，第一侧壁板1512垂直于上滑板本体1511朝向下滑板152—面的侧边，第二侧壁板1513垂直于上滑板本体1511朝向下滑板152—面的另一侧边。第一侧壁板1512和第二侧壁板1513的内侧均设置隔离凸槽20。该隔离凸槽20沿着内侧的一端延伸至另一端。啮合或者分离拉链时，隔离凸槽20隔离上层拉链牙列和下层拉链牙列，避免了上层拉链牙列和下层拉链牙列因间隙问题，造成交错啮合的问题。
[0029]请参考图4，图4为图I中拉链头的右视图。如图4所示，分导柱153包括平行部1531和弯曲部1532，平行部1531和弯曲部1532为一体化。以平行部1531所处的平面为第一平面，以弯曲部1532所处的平面为第二平面，第一平面以一定的角度和第二平面相交。当拉链牙列串进拉链通道时，拉链牙列先顺滑至平行部1531，稳定拉链牙列的初始端的方向以便后续的拉链带更加容易进入拉链通道。弯曲部1532以一定的角度将从彼此的平行部1531串进的两条拉链牙列更加紧密结合，提高啮合开链作用。优选的，第一平面和第二平面相交30度，即弯曲部1532和平行部1531相交30度时，两条拉链牙列的啮合强度最好。
[0030]如图4所示，分导柱153朝向拉链通道的一面设置隔离片21，具体的，隔离片21设置在分导柱153朝向拉链通道的一面的中间。啮合或者分离拉链时，该隔离片21能够进一步地隔离上层拉链牙列和下层拉链牙列，避免了上层拉链牙列和下层拉链牙列交错啮合而啮合或者分离拉链时导致拉链不顺畅的问题。
[0031]如图4所示，上滑板151上方设置牵引部1514和锁孔1515，锁孔1515和牵引部1514一体化连接。锁孔1515具有装上钥匙的功能。该牵引部1514具有拉片通孔1512，拉片(未示出）通过该拉片通孔1512和上滑板151连接，用户通过牵引拉片而带动拉链啮合或分离。此处的牵引部的高度可根据消费群体需要来设计，以便用户能够便捷的拉动拉链。
[0032]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【主权项】
1.一种拉链头，包括上滑板、下滑板以及分导柱，所述上滑板通过分导柱和下滑板连接，该分导柱设置于上滑板和下滑板中间，使拉链头具有两个拉链通道;所述上滑板包括上滑板本体以及两个侧壁板，第一侧壁板垂直于上滑板本体朝向下滑板一面的侧边，第二侧壁板垂直于上滑板本体朝向下滑板一面的另一侧边； 其特征在于:所述第一侧壁板和第二侧壁板的内侧均设置隔离凸槽。2.根据权利要求I所述的拉链头，其特征在于:所述分导柱包括平行部和弯曲部，以平行部所处的平面为第一平面，以弯曲部所处的平面为第二平面，第一平面以一定的角度和第二平面相交。3.根据权利要求2所述的拉链头，其特征在于:所述第一平面和第二平面相交30度。4.根据权利要求2所述的拉链头，其特征在于:所述分导柱朝向拉链通道的一面设置隔离片。5.根据权利要求I所述的拉链头，其特征在于:所述上滑板上方设置锁孔和牵引部。6.根据权利要求5所述的拉链头，其特征在于:所述锁孔和牵引部一体化连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种拉链头，该拉链头包括上滑板、下滑板以及分导柱，所述上滑板通过分导柱和下滑板连接，该分导柱设置于上滑板和下滑板中间，使拉链头具有两个拉链通道；所述上滑板包括上滑板本体以及两个侧壁板，第一侧壁板垂直于上滑板本体朝向下滑板一面的侧边，第二侧壁板垂直于上滑板本体朝向下滑板一面的另一侧边；其中，所述第一侧壁板和第二侧壁板的内侧均设置隔离凸槽。该拉链头解决了拉链啮合或者分离时，拉链牙列发生错位啮合而导致牵引拉链不顺畅的问题，并且，该拉链头还增强拉链的强度。
【IPC分类】A44B19/26
【公开号】CN205143713
【申请号】CN201520934196
【发明人】林智秀
【申请人】林智秀
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月23日