专利名称：一种毛料服暗排式前门襟的缝制工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种毛料服暗排式前门襟的缝制工艺方法。
高档毛料服外套、大衣系列产品的制作，其前门暗排的缝制方法，传统一般是前门襟采用两层里料结合而成，需要两层里料都粘无纺衬，最后会有发硬的感觉，且在遇水后衬上的胶粒会容易脱落，影响外观原始造型。前身面暗排部位不易平整，容易外露，影响美观。采用此方法可使前门制作完后，暗排部位与大身部位融为一体，无论从材质上还是工艺上，都能达到统一的目的，面部和里部厚度均匀，扶贴)，贴身随意。不显死板，僵硬的感觉。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种成本低廉、穿着得体的毛料服暗排式前门襟的缝制工艺方法。本发明采用如下技术方案
本发明工艺步骤如下
1、将暗排内侧粘一层无纺衬；
2、将裁片放置于暗排的没有粘接无纺衬的一面上，使暗排的边线CC'与裁片的边线AA'平行设置且垂直距离为2cm，再将暗排与裁片沿第一缝合线EE'相缝合，所述缝合线EE'与AA'平行设置且垂直距离为Icm ；
3、在裁片上以E点以及E'点打与水平呈45度角的第一左剪口EFl以及第一右剪口E'Fl' ；
在暗排上以E点以及E'点打与水平呈45度角的第二左剪口 EF2以及第二右剪口E'F2' ；
4、先将暗排沿第一缝合线EE将DD'向上对折后，再将暗排的CD边沿左折线EJ向内对折，右侧沿右折线E'J'向内对折，所述左折线EJ和右折线E'J'相互平行且与边线CC'垂直；
5、在暗排和裁片上沿第三缝合线EGl以及第四缝合线E'Gl'相缝合，所述第三缝合线EGl以及第四缝合线E'Gl'长度均为Icm且与边线CC'垂直；
6、在暗排上打与第三缝合线EGl呈45度设置的第四左剪口HGl，在暗排上打与第四缝合线E'Gl'呈45度设置的第四右剪口 H'Gl' ；
7、在裁片上打与第一缝合线EE'呈垂直设置的第三左剪口EG2以及第三右剪口 E' G2'，所述第三左剪口 EG2以及第三右剪口 E'G2'的长度均为Icm ；
8、先将暗排的⑶边沿JGl以及C'D'边沿J'Gl'向外展开，再沿对折线G2G2'向下对折后，将裁片和暗排沿G2I和G2 I缝合；
9、将暗排的F2F2'边沿裁片的FlFl'边进行裁剪；
10、将暗排沿G2G2'折180度，同时将CD沿EGl和IG2折180度，C'D'沿E'Gl'和I'G2'折180度；
11、将裁片与暗排沿621(、1 '、1('62'缝合，所述G2K与G2G2'夹角呈45度，所述G2'K'与G2G2'夹角呈45度，所述KK'与G2G2'平行且垂直距离为1cm。所述步骤10后采用熨斗将其烫平后再进行步骤11。本发明的积极效果如下
使用本发明缝制工艺支撑的前门襟穿着外观柔挺、牢固，彰显高档，且前子口处不露里料，面部与里部平滑的融为一体，使整件服装看上去统一，美观，自然。在穿着后，从表面也不会看出在前胸部有一竖道沟状形态的阴影。而且在与市场与时俱进的同时，能增加自己的特色。在需要工艺调整时，也可随着机器设备的变更而调整工艺。
附图1-11为本发明工艺流程图。
具体实施例方式如附图1-11所示，本发明采用如下工艺制成；
I、一种毛料服暗排式前门襟的缝制工艺方法，其特征在于工艺步骤如下
1、将暗排2内侧粘一层无纺衬3；
2、将裁片I放置于暗排2的没有粘接无纺衬3的一面上，使暗排2的边线CC'与裁片I的边线AA'平行设置且垂直距离为2cm，再将暗排2与裁片I沿第一缝合线EE'相缝合，所述缝合线EE'与AA'平行设置且垂直距离为Icm ；
3、在裁片I上以E点以及E'点打与水平呈45度角的第一左剪口EFl以及第一右剪口E'Fl' ；
在暗排2上以E点以及E'点打与水平呈45度角的第二左剪口 EF2以及第二右剪口E'F2' ；
4、先将暗排2沿第一缝合线EE将DD'向上对折后，再将暗排2的⑶边沿左折线EJ向内对折，右侧沿右折线E'J'向内对折，所述左折线EJ和右折线E'J'相互平行且与边线CC'
垂直；
5、在暗排2和裁片I上沿第三缝合线EGl以及第四缝合线E'Gl'相缝合，所述第三缝合线EGl以及第四缝合线E'Gl'长度均为Icm且与边线CC'垂直；
6、在暗排2上打与第三缝合线EGl呈45度设置的第四左剪口HGl，在暗排2上打与第四缝合线E'Gl'呈45度设置的第四右剪口 H'Gl' ；
7、在裁片I上打与第一缝合线EE'呈垂直设置的第三左剪口EG2以及第三右剪口E'G2'，所述第三左剪口 EG2以及第三右剪口 E'G2'的长度均为Icm;
8、先将暗排2的⑶边沿JGl以及C'D'边沿J'Gl'向外展开，再沿对折线G2G2'向下对折后，将裁片I和暗排2沿G2I和G2' I'缝合；
9、将暗排2的F2F2'边沿裁片I的FlFl'边进行裁剪；
10、将暗排2沿G2G2'折180度，同时将CD沿EGl和IG2折180度，C'D'沿E'Gl'和I'G2' 折 180 度;
11、将裁片I与暗排2沿G2K、KK'、K'G2'缝合，所述G2K与G2G2'夹角呈45度，所述G2'K'与G2G2'夹角呈45度，所述KK'与G2G2'平行且垂直距离为1cm。所述步骤10后采用熨斗将其烫平后再进行步骤11。使用本发明缝制工艺支撑的前门襟穿着外观柔挺、牢固，彰显高档，且前子口处不露里料，面部与里部平滑的融为一体，使整件服装看上去统一，美观，自然。在穿着后，从表面也不会看出在前胸部有一竖道沟状形态的阴影。而且在与市场与时俱进的同时，能增加自己的特色。在需要工艺调整时，也可随着机器设备的变更而调整工艺。 ·
权利要求
1. 一种毛料服暗排式前门襟的缝制工艺方法，其特征在于工艺步骤如下 1、将暗排(2)内侧粘一层无纺衬(3)； 2、将裁片(I)放置于暗排(2)的没有粘接无纺衬(3)的一面上，使暗排(2)的边线CC'与裁片(I)的边线AA'平行设置且垂直距离为2cm，再将暗排(2)与裁片(I)沿第一缝合线EE'相缝合，所述缝合线EE'与AA'平行设置且垂直距离为Icm ； 3、在裁片(I)上以E点以及E'点打与水平呈45度角的第一左剪口EFl以及第一右剪口 E'Fl' ； 在暗排(2)上以E点以及E'点打与水平呈45度角的第二左剪口 EF2以及第二右剪口E'F2' ； 4、先将暗排(2)沿第一缝合线EE将DD'向上对折后，再将暗排(2)的⑶边沿左折线EJ向内对折，右侧沿右折线E'J'向内对折，所述左折线EJ和右折线E'J'相互平行且与边线CC'垂直； 5、在暗排(2)和裁片(I)上沿第三缝合线EGl以及第四缝合线E'Gl'相缝合，所述第三缝合线EGl以及第四缝合线E'Gl'长度均为Icm且与边线CC'垂直； 6、在暗排(2)上打与第三缝合线EGl呈45度设置的第四左剪口HG1，在暗排(2)上打与第四缝合线E'Gl'呈45度设置的第四右剪口 H'Gl' ； 7、在裁片(I)上打与第一缝合线EE'呈垂直设置的第三左剪口EG2以及第三右剪口E'G2'，所述第三左剪口 EG2以及第三右剪口 E'G2'的长度均为Icm; 8、先将暗排(2)的⑶边沿JGl以及C'D'边沿J'Gl'向外展开，再沿对折线G2G2'向下对折后，将裁片(I)和暗排(2)沿G2I和G2 I缝合； 9、将暗排(2)的F2F2'边沿裁片(I)的FlFl'边进行裁剪； 10、将暗排(2)沿6262'折180度，同时将CD沿EGl和IG2折180度，C'D'沿E'Gl'和I'G2' 折 180 度; 11、将裁片(I)与暗排(2)沿G2K、KK'、K'G2'缝合，所述G2K与G2G2'夹角呈45度，所述G2'K'与G2G2'夹角呈45度，所述KK'与G2G2'平行且垂直距离为1cm。
2.根据权利要求I所述的一种毛料服暗排式前门襟的缝制工艺方法，其特征在于所述步骤10后采用熨斗将其烫平后再进行步骤U。
全文摘要
本发明涉及一种毛料服暗排式前门襟的缝制工艺方法。本发明将前门襟缝制工艺进行改进，使用本发明缝制工艺支撑的前门襟穿着外观柔挺、牢固，彰显高档，且前子口处不露里料，面部与里部平滑的融为一体，使整件服装看上去统一，美观，自然。在穿着后，从表面也不会看出在前胸部有一竖道沟状形态的阴影。而且在与市场与时俱进的同时，能增加自己的特色。在需要工艺调整时，也可随着机器设备的变更而调整工艺。
文档编号A41H42/00GK102871254SQ201210282019
公开日2013年1月16日 申请日期2012年8月9日 优先权日2012年8月9日
发明者寇伟华, 王长虹, 王桂花, 张素英, 刘旭明, 马永树, 刘振刚, 路梦奎 申请人:际华三五零二职业装有限公司