专利名称：一种纳米阻燃中底鞋材的制作方法
技术领域：
本发明涉及鞋材的制备领域，具体地说是一种纳米阻燃中底鞋材。
背景技术：
目前，阻燃技术在鞋上应用主要是具有阻燃功能的鞋底和鞋面技术，而大底内层的中底一般采用无纺布或特质木纸板或普通纸板，该中底材料阻燃功能极差，一旦鞋底受到破坏或火花进入中底内可能导致鞋内燃烧，增加工作人员的危险系数，甚至威胁生命O
发明内容
本发明的技术任务是提供一种纳米阻燃中底鞋材。本发明的技术任务是按以下方式实现的，该中底鞋材由无纺布浸入浸料，烘干后制成；
所述的无纺布是用涤纶短纤维和硅酸铝纤维，按7 3的质量比，经针刺工艺制成的无纺布；
所述的浸料由以下重量份配比的原料制备而成
纳米氢氧化镁20 60份；纳米氢氧化铝20 40份；纳米三氧化二锑5 15份；纳米氧化硅10 30份；沸石20 30份；7jC 100 300份；苯丙乳液200 600份。所述的无纺布厚I 4mm。所述的纳米阻燃中底鞋材的加工方法如下
将配方量的纳米氢氧化镁、纳米氢氧化铝、纳米三氧化二锑、纳米氧化硅在粉体搅拌机中混合、搅拌10 30分钟，混合均匀后，转至反应釜中，向反应釜中加入配方量的水，搅拌20 30分钟后，再向反应釜中加入配方量的沸石，再搅拌10 20分钟，之后向反应釜中加入配方量的苯丙乳液，搅拌20 40分钟，制得浸料并装入浸料槽；
将涤纶短纤维和硅酸铝纤维，按7 3的质量比，经针刺工艺制成的无纺布浸入盛有浸料的浸料槽，同时经多组光面滚轮挤压后进烘箱；在烘箱100 120°C干燥5 10分钟后，即得纳米阻燃中底鞋材。本发明的一种纳米阻燃中底鞋材和现有技术相比，在无纺布中底革的基础上，添加纳米阻燃材料，纳米阻燃材料的协同作用，可以极大提高中底鞋材的阻燃性能，保证了工作人员的安全；同时纳米阻燃材料的添加量大大小于其他阻燃材料，降低了阻燃鞋材的生产成本。
具体实施例方式实施例I:
将20kg纳米氢氧化镁、20kg纳米氢氧化铝、5kg纳米三氧化二锑、IOkg纳米氧化硅在粉体搅拌机中混合、搅拌10分钟，混合均匀后，转至反应釜中，向反应釜中加入IOOkg水，搅拌20分钟后，再向反应釜中加入20kg沸石，再搅拌10分钟，之后向反应釜中加入200kg苯丙乳液，搅拌20分钟，制得浸料并装入浸料槽；
将涤纶短纤维和硅酸铝纤维，按7 3的质量比，经针刺工艺制成Imm厚的无纺布浸入盛有浸料的浸料槽，同时经多组光面滚轮挤压后进烘箱；在烘箱IOOtlC干燥5分钟后，即得纳米阻燃中底鞋材。实施例2:
将60kg纳米氢氧化镁、40kg纳米氢氧化铝、15kg纳米三氧化二锑、30kg纳米氧化硅在粉体搅拌机中混合、搅拌30分钟，混合均匀后，转至反应釜中，向反应釜中加入300kg水，搅拌30分钟后，再向反应釜中加入30kg沸石，再搅拌20分钟，之后向反应釜中加入600kg苯丙乳液，搅拌40分钟，制得浸料并装入浸料槽；
将涤纶短纤维和硅酸铝纤维，按7 3的质量比，经针刺工艺制成4_厚的无纺布浸入盛有浸料的浸料槽，同时经多组光面滚轮挤压后进烘箱；在烘箱120°C干燥10分钟后，即得纳米阻燃中底鞋材。实施例3:
将40kg纳米氢氧化镁、30kg纳米氢氧化铝、IOkg纳米三氧化二锑、20kg纳米氧化硅在粉体搅拌机中混合、搅拌20分钟，混合均匀后，转至反应釜中，向反应釜中加入200kg水，搅拌25分钟后，再向反应釜中加入25kg沸石，再搅拌15分钟，之后向反应釜中加入400kg苯丙乳液，搅拌30分钟，制得浸料并装入浸料槽；
将涤纶短纤维和硅酸铝纤维，按7 3的质量比，经针刺工艺制成2. 5_厚的无纺布浸入盛有浸料的浸料槽，同时经多组光面滚轮挤压后进烘箱；在烘箱IlOtlC干燥8分钟后，即得纳米阻燃中底鞋材。上述原料说明
纳米氢氧化镁35 40 nm，购于上海绿上蓝纳米材料有限公司；
纳米氢氧化铝20nm，购于安徽宣城晶瑞新材料有限公司；
纳米三氧化二锑50 60nm，购于江苏常州长琦裕盈化工有限公司；
纳米氧化娃10 20nm,购于杭州万景新材料有限公司；
沸石20Mffl，购于淄博诺达化工有限公司；
苯丙乳液固含量48%，购于济南市历城区海汇化工商行。
权利要求
1.一种纳米阻燃中底鞋材，其特征在于所述的中底鞋材由无纺布浸入浸料，烘干后制成； 所述的无纺布是用涤纶短纤维和硅酸铝纤维，按7 3的质量比，经针刺工艺制成的无纺布； 所述的浸料由以下重量份配比的原料制备而成 纳米氢氧化镁20 60份；纳米氢氧化铝20 40份；纳米三氧化二锑5 15份；纳米氧化硅10 30份；沸石20 30份；水100 300份；苯丙乳液200 600份。
2.根据权利要求I所述的纳米阻燃中底鞋材，其特征在于所述的无纺布厚I 4mm。
3.根据权利要求I所述的纳米阻燃中底鞋材，其特征在于所述的纳米阻燃中底鞋材的加工方法如下 将配方量的纳米氢氧化镁、纳米氢氧化铝、纳米三氧化二锑、纳米氧化硅在粉体搅拌机中混合、搅拌10 30分钟，混合均匀后，转至反应釜中，向反应釜中加入配方量的水，搅拌20 30分钟后，再向反应釜中加入配方量的沸石，再搅拌10 20分钟，之后向反应釜中加入配方量的苯丙乳液，搅拌20 40分钟，制得浸料并装入浸料槽； 将涤纶短纤维和硅酸铝纤维，按7 :3的质量比，经针刺工艺制成的无纺布浸入盛有浸料的浸料槽，同时经多组光面滚轮挤压后进烘箱；在烘箱100 120°C干燥5 10分钟后，即得纳米阻燃中底鞋材。
全文摘要
本发明公开了一种纳米阻燃中底鞋材，属于鞋材的制备领域，所述的中底鞋材由无纺布浸入浸料，烘干后制成；所述的无纺布是用涤纶短纤维和硅酸铝纤维，按73的质量比，经针刺工艺制成的无纺布。所述的浸料由以下重量份配比的原料制备而成纳米氢氧化镁20～60份；纳米氢氧化铝20～40份；纳米三氧化二锑5～15份；纳米氧化硅10～30份；沸石20～30份；水100～300份；苯丙乳液200～600份。本发明在无纺布中底革的基础上，添加纳米阻燃材料，纳米阻燃材料的协同作用，可以极大提高中底鞋材的阻燃性能，保证了工作人员的安全；同时纳米阻燃材料的添加量大大小于其他阻燃材料，降低了阻燃鞋材的生产成本。
文档编号A43B13/02GK102936842SQ20121041814
公开日2013年2月20日 申请日期2012年10月29日 优先权日2012年10月29日
发明者陈罘杲, 高明, 林瀚, 王福全 申请人:金猴集团威海鞋业有限公司