专利名称：一种制作制服驳头的容度模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种容度模具，尤其涉及一种制作制服驳头的容度模具，属于服装加工设备领域。
背景技术：
目前驳头是制服、军服等衣领的领尖部位，不仅需要外轮廓大小一致，还需要驳头的内部具有一定的容度，即驳头内衬出比较饱满的空间以提高制服的美观性能。传统驳头生产是用三个人在生产之前将驳头部分用浆糊粘合好，粘的同时将容度粘出来，然后在粘好的驳头片上用样板划出缝制的边线，再由车工将其缝制在一起。操作复杂，加工效率较低，驳头不便于缝纫加工，手动控制缝纫机走线很容易走偏，缝制出来的驳头容度不容易控制，造成大小不一致，美观性较差。如中国专利公开号CN1524990A，
公开日2004年9月I日的发明专利公开了一种用以缝制服装袋盖、衣领等的折叠式组合缝制模板，包括折叠式组合缝制模板本体、装在缝纫机机头上的压脚、工作台正面的针板、背面的送布牙板，折叠式组合缝制模板本体包括底板、起绉量板和面板，底板中间开设有与需缝纫部件上的缝纫线脚相对应的镂空轨道，镂空轨道两侧的底板上表面上纵向分别连接可绕其底边转动的起绉量板和面板，起绉量板上表面外围边上向上凸出设置有起绉条，面板上设置有镂空轨道，压脚上向下设置有压辊，针板上两送布牙镂空条间向上凸出设置有针。但是该装置结构复杂，在缝纫制服驳头时走线很容易走偏，缝制效率较低，而且缝制出来的驳头没有容度，美观性较差，使用受到了限制。
发明内容
本发明的目的是针对现有服装加工生产中制服的驳头不便于缝纫加工，手动控制缝纫机走线很容易走偏，缝制效率较低，而且缝制出来的驳头没有容度，美观性较差的缺陷和不足，现提供一种能根据容度模具外轮廓走线，走线不会走偏，缝制效率高，而且缝制出来的驳头具有合适的容度，美观性好的一种制作制服驳头的容度模具。为实现上述目的，本发明的技术解决方案是一种制作制服驳头的容度模具，包括下驳头板，所述下驳头板的表面上设置有三角形下沉槽，三角形下沉槽内设置有与制服衣领驳头相对应的驳头容度模，驳头容度模的底面为平面，上表面为圆弧面，圆弧面的最高点高于上表面的外沿，下驳头板通过铰链与上驳头板相连接，上驳头板的表面对应于驳头容度模开设有三角孔，三角形下沉槽的内轮廓与三角孔的内轮廓沿铰链的轴线相对称。所述下驳头板和上驳头板的外形均为L型，L型的长边一端设置有驳头容度模。所述下驳头板的外边缘靠近三角形下沉槽的一侧由垂直边、斜边和驳头圆角构成，垂直边的一端与驳头圆角的一侧相切，斜边的一端与驳头圆角的另一侧相切。所述垂直边和斜边上分别设置有等间距的外缘槽口，上驳头板的外缘上对应外缘槽口分别设置有卡位凸起。所述三角孔的面积大于或等于驳头容度模的面积。
所述驳头容度模圆弧面的最高点比驳头容度模的外沿高出2毫米-6毫米。本发明的有益效果是1.本发明在下驳头板的表面上设置有三角形下沉槽，三角形下沉槽内设置有与制服衣领驳头相对应的驳头容度模，下驳头板通过铰链连接有上驳头板，上驳头板能够绕铰链转动180度后盖在下驳头板上。2.本发明在下驳头板外缘的垂直边和斜边上分别设置有等间距的外缘槽口，上驳头板的外缘上对应外缘槽口分别设置有卡位凸起，能起到一定的定位作用，防止出现挪动和移位的情况。3.本发明结构简单，利用驳头容度模所起到的支撑布料的作用，能够使缝制出来的驳头有一定的容度，具有一定的鼓起效果，美观性好，同时操作很方便，加工效率得到了较大的提高。
图1是本发明的结构示意图。图2是本发明的使用状态图。图中下驳头板1，上驳头板2，铰链3，外缘槽口 4，卡位凸起5，三角形下沉槽6，驳头容度模7，垂直边8，斜边9，驳头圆角10，三角孔11。
具体实施例方式以下结合
和具体实施方式
对本发明作进一步的详细描述
参见图1、图2，本发明的一种制作制服驳头的容度模具，包括下驳头板1，所述下驳头板I的表面上设置有三角形下沉槽6，三角形下沉槽6内设置有与制服衣领驳头相对应的驳头容度模7，驳头容度模7的底面为平面，上表面为圆弧面，圆弧面的最高点高于上表面的外沿，下驳头板I通过铰链3与上驳头板2相连接，上驳头板2的表面对应于驳头容度模7开设有三角孔11，三角形下沉槽6的内轮廓与三角孔11的内轮廓沿铰链3的轴线相对称。所述下驳头板I和上驳头板2的外形均为L型，L型的长边一端设置有驳头容度模7。所述下驳头板I的外边缘靠近三角形下沉槽6的一侧由垂直边8、斜边9和驳头圆角10构成，垂直边8的一端与驳头圆角10的一侧相切，斜边9的一端与驳头圆角10的另一侧相切。所述垂直边8和斜边9上分别设置有等间距的外缘槽口 4，上驳头板2的外缘上对应外缘槽口 4分别设置有卡位凸起5。所述三角孔11的面积大于或等于驳头容度模7的面积。所述驳头容度模7圆弧面的最高点比驳头容度模7的外沿高出2毫米-6毫米。下驳头板I的表面上设置有三角形下沉槽6，三角形下沉槽6的槽底表面设置有与制服衣领驳头相对应的驳头容度模7。驳头容度模7的外轮廓小于三角形下沉槽6的槽内轮廓，驳头容度模7由塑料或木材制成，易于成型，能作为驳头容度的模具。驳头容度模7的底面为平面，上表面为圆弧面，圆弧面的最高点高于上表面的外沿，驳头容度模7圆弧面的最高点比驳头容度模7的外沿高出2毫米-6毫米，驳头容度模7的表面突出于三角形下沉槽6的沿口，这样能为驳头衬出比较饱满的空间。下驳头板I通过铰链3与上驳头板2相连接，三角形下沉槽6的内轮廓与三角孔11的内轮廓沿铰链3的轴线相对称，上驳头板2能够绕铰链3转动180度后盖在下驳头板I上。下驳头板I和上驳头板2的外形均为L型，L型的长边一端设置有驳头容度模7。上驳头板2的表面对应于驳头容度模7开设有三角孔11，三角孔11的面积大于或等于驳头容度模7的面积，这样能够保证上驳头板2盖在下驳头板I上时驳头容度模7能够从三角孔11中完全露出来。下驳头板I的外边缘靠近三角形下沉槽6的一侧由垂直边8、斜边9和驳头圆角10构成，垂直边8的一端与驳头圆角10的一侧相切，斜边9的一端与驳头圆角10的另一侧相切。垂直边8和斜边9上分别设置有等间距的外缘槽口 4，上驳头板2的外缘上对应外缘槽口 4分别设置有卡位凸起5，上驳头板2盖在下驳头板I上时卡位凸起5正好卡入外缘槽口 4中，这样保证了下驳头板I和上驳头板2盖合后不会出现挪动和移位的情况。本发明的工作过程如下首先将裁剪后待缝制的衣服驳头布料铺设在下驳头板I的上下表面上,然后将上驳头板2绕铰链3转动180度后盖在下驳头板I上,使得上驳头板2将布料压住，然后启动缝纫机，沿着上驳头板2的外轮廓走线。这样由于驳头容度模7所起到的支撑布料的作用，能够使缝制出来的驳头有一定的容度，具有一定的鼓起效果，美观性好，同时加工效率较高，外轮廓的大小一致。
权利要求
1.ー种制作制服驳头的容度模具，包括下驳头板(1)，其特征在于所述下驳头板(I)的表面上设置有三角形下沉槽(6)，三角形下沉槽(6)内设置有与制服衣领驳头相对应的驳头容度模(7)，驳头容度模(7)的底面为平面，上表面为圆弧面，圆弧面的最高点高于上表面的外沿，下驳头板(I)通过铰链(3)与上驳头板(2)相连接，上驳头板(2)的表面对应于驳头容度模(7)开设有三角孔(11)，三角形下沉槽(6)的内轮廓与三角孔(11)的内轮廓沿铰链(3)的轴线相对称。
2.根据权利要求1所述的ー种制作制服驳头的容度模具，其特征在于所述下驳头板(I)和上驳头板(2)的外形均为L型，L型的长边一端设置有驳头容度模(7)。
3.根据权利要求1所述的ー种制作制服驳头的容度模具，其特征在于所述下驳头板(I)的外边缘靠近三角形下沉槽(6)的ー侧由垂直边(8)、斜边(9)和驳头圆角(10)构成，垂直边(8)的一端与驳头圆角(10)的ー侧相切，斜边(9)的一端与驳头圆角(10)的另ー侧相切。
4.根据权利要求2所述的ー种制作制服驳头的容度模具，其特征在于所述垂直边(8)和斜边(9)上分別设置有等间距的外缘槽ロ(4)，上驳头板(2)的外缘上对应外缘槽ロ(4)分别设置有卡位凸起(5)。
5.根据权利要求1所述的ー种制作制服驳头的容度模具，其特征在于所述三角孔(II)的面积大于或等于驳头容度模(7)的面积。
6.根据权利要求1所述的ー种制作制服驳头的容度模具，其特征在于所述驳头容度模(7)圆弧面的最高点比驳头容度模(7)的外沿高出2毫米-6毫米。
全文摘要
一种制作制服驳头的容度模具，包括下驳头板(1)，所述下驳头板(1)的表面上设置有三角形下沉槽(6)，三角形下沉槽(6)内设置有与制服衣领驳头相对应的驳头容度模(7)，驳头容度模(7)的底面为平面，上表面为圆弧面，圆弧面的最高点高于上表面的外沿，下驳头板(1)通过铰链(3)与上驳头板(2)相连接，上驳头板(2)的表面对应于驳头容度模(7)开设有三角孔(11)，三角形下沉槽(6)的内轮廓与三角孔(11)的内轮廓沿铰链(3)的轴线相对称，本发明结构简单，利用驳头容度模所起到的支撑布料的作用，能够使缝制出来的驳头有一定的容度，具有一定的鼓起效果，美观性好，同时操作很方便，加工效率得到了较大的提高。
文档编号A41H31/00GK103027414SQ201210554460
公开日2013年4月10日 申请日期2012年12月20日 优先权日2012年12月20日
发明者季光汉 申请人:际华三五零六纺织服装有限公司