拉链的安装方法及制品的制作方法

拉链的安装方法及制品的制作方法
【专利摘要】本发明的拉链的安装方法包括通过熔接或者粘接将未安装分割拉头(20，40，60，80)的拉链用链(10)和拉链被覆部件(5)一体化、以及在所述一体化后将拉头(20，40，60，80)安装于拉链用链(10)上。由此，能够提高熔接加工的作业效率，并且有望减少制造成本。
【专利说明】拉链的安装方法及制品

【技术领域】
[0001]本发明涉及进行熔接或者粘接加工从而将拉链不经缝制就安装于拉链被覆部件的拉链的安装方法、及具有通过该安装方法安装于拉链被覆部件的拉链的制品。

【背景技术】
[0002]一般，在将拉链安装于衣物或箱包类等拉链被覆制品的情况下，使用缝纫机等来缝制拉链的拉链带和拉链被覆制品，由此使拉链带和拉链被覆制品通过缝制线缝合。
[0003]另一方面,在拉链中，已知具有能够防止在链牙列全部哨合时液体从拉链表面侧向拉链背面侧侵入的防水性的拉链(以下称为防水性拉链)。
[0004]将这样的防水性拉链安装于拉链被覆制品的情况下，若例如与普通的拉链同样地进行缝制，则虽然拉链带和拉链被覆制品被缝合，但是由于在拉链带和拉链被覆制品上形成有由针(缝纫机针)产生的针孔，所以水有可能经由该针孔和穿插于该针孔的缝制线渗入，从而使防水性降低。
[0005]因此，在以往，在将防水性拉链安装于拉链被覆制品的情况下，存在代替使用缝制方法而使用高频熔接或热熔接等熔接方法的情况。
[0006]另外，在利用熔接安装拉链的情况下，能够防止通过缝制安装时所导致的外观上的不良状况的发生。例如在通过缝制进行拉链安装的情况下，会形成由缝制线形成的缝制线条、或一对拉链牙链带朝向带宽度方向的外侧对称地弯曲(有时也称为起皱(puckering))等外观上的不良状况，但是在利用熔接安装拉链的情况下，能够防止这样的外观上的不良状况的发生。因此，在将拉链安装在要求美观性的制品或要求外观设计性高的制品等的情况下也会使用熔接方法。
[0007]像这样利用熔接将拉链安装于拉链被覆制品等的方法的一个例子例如在日本专利第4814391号公报(专利文献I)中有记载。
[0008]在该专利文献I中，公开了一种拉链的安装方法，能够以使拉链在带宽方向弯曲而成那样的所希望的曲线图案，将拉链以较低不良率安装于面料部件等的安装拉链的对象部件(以下称为拉链被覆部件)上，具体来说，以下那样进行拉链的安装。
[0009]首先，在使用模板使拉链弯曲成所希望的曲线图案的状态下，在该拉链带的带表面粘上粘接片。接着，使用熨斗等加热拉链带，从而使粘接片预粘接于拉链带，进而，将带表面上预粘接有粘接片的拉链带从带背面侧进行了热压，而后进行冷压。由此，得到通过粘接片将所希望的曲线图案的形态固定了的曲线状的拉链。
[0010]接下来，将得到的曲线状的拉链熔接于拉链被覆部件。具体来说，首先，在拉链被覆部件的背面形成以热可塑性树脂或者橡胶为基体的热熔胶，进而，在拉链被覆部件的形成有热熔胶的区域内，形成与拉链的曲线图案的形态对应的形状的开口部(袋口)。
[0011]接着，将曲线状的拉链固定于模板。此时，以拉链带的带背面与模板接触的方式将拉链粘接于或者嵌入模板。进而，在固定于模板的拉链的表面侧，将拉链被覆部件的背面朝向拉链，以拉链被覆部件的开口部与拉链的链牙列对应配置的方式定位拉链被覆部件，并用熨斗等加热热熔胶从而将拉链被覆部件与拉链预固定。
[0012]然后，如图30所示那样，针对预固定的拉链被覆部件及拉链使用高频焊机(welder)或热(hot)/冷(cool)压机从拉链被覆部件100的表面侧进行压制。
[0013]此时，由于在拉链上配置有拉头，所以为了在压制时拉头不成为妨碍，通过两个阶段的工序进行压制及熔接的处理。即，作为第一阶段的工序，如图30的(A)所示那样，以使在拉链中的拉头靠近链牙列的一个端部侧的状态，对包括拉链被覆部件100和拉链的另一端部侧的区域进行压制及熔接的处理。
[0014]接着，使拉头滑动至链牙列的另一端部侧后，作为第二阶段的工序，如图30的(B)所示那样，在包括拉链被覆部件100和拉链的一个端部侧的区域进行压制及熔接的处理。此时，为了使拉链的长度方向的整体熔接于拉链被覆部件100，以与在第一阶段的工序中形成的熔接部产生重叠的方式进行第二阶段的压制及熔接的处理，由此，如图31所示，得到通过热熔胶而熔接固定有拉链的拉链被覆部件100。
[0015]使用以上的专利文献I的拉链的安装方法，从而即使在拉链上配置有拉头，也能够不进行缝制就使拉链以所希望的曲线图案弯曲的形状熔接并安装于拉链被覆部件上。
[0016]现有技术文献
[0017]专利文献
[0018]专利文献1:日本专利第4814391号公报


【发明内容】

[0019]如上述那样，在使用专利文献I的拉链的安装方法，一边将拉链隔着热熔胶按压在拉链被覆部件上一边熔接的情况下，由于拉头配置于拉链上，所以，一边改变该拉头的位置一边通过两个阶段的工序来进行压制及熔接的处理。
[0020]然而，在这样进行拉链的熔接的情况下，需要进行至少两次压制及熔接的处理，并且必须在各处理之间使拉头从靠近一端部侧向靠近另一端部侧滑动。因此，在熔接中的作业效率恶化，成为妨碍成本削减的一个重要因素。
[0021]此外如图31所示那样，由于以在第一阶段的工序和第二阶段的工序中熔接部的一部分重叠的方式进行熔接加工，所以会产生在该熔接部的重叠部分中容易形成层差、该重叠部分的色彩容易与其他部分不同之类的问题，存在使外观品质降低的情况。
[0022]而且，作为熔接拉链和拉链被覆部件的方法，在使用高频熔接的情况下，由于利用高频的感应加热作用，在界面及其附近产生内部发热从而进行熔接，所以能够以与例如热熔接相比短的时间进行熔接，此外，具有能够完美地加工该熔接部的优点。
[0023]另一方面，当例如在拉链或拉链被覆部件上附着具有通电性的物质时，有时会在高频熔接时引起火花而损坏拉链和拉链被覆部件。尤其是当以安装有拉头的状态进行高频熔接时，由于在拉头上附着具有导电性的物质，因此容易引起火花。此外，由于每一次熔接加工都有可能发生高频熔接的火花问题，所以在通过两个阶段的工序进行熔接的专利文献I的情况下熔接加工的次数越多越容易发生火花，因此有可能引起由拉链或拉链被覆部件的损坏导致的品质降低或成品率降低的情况。
[0024]本发明鉴于上述以往的课题，其具体的目的在于提供一种拉链的安装方法，能够将拉链高效并且稳定地安装于拉链被覆部件，能够与以往相比提高制品的外观品质，还能够减少在进行高频熔接的情况下火花的发生问题。
[0025]为了实现上述目的，通过本发明提供的拉链的安装方法，其基本的构成是，在拉链用链的链牙列上，将安装有至少一个拉头的拉链通过熔接或者粘接安装于拉链被覆部件上的拉链的安装方法，其最主要的特征在于，包括:过熔接加工或者粘接加工将未安装上述拉头的上述拉链用链和上述拉链被覆部件一体化，以及在将上述拉链用链和上述拉链被覆部件一体化后，将上述拉头安装在上述拉链用链上。
[0026]尤其是在本发明的拉链的安装方法中，优选上述拉头是分割拉头，具有能够相互组装地构成的多个拉头部件，并且构成为能够在组装上述多个拉头部件时将上述链牙列插入到该拉头的链牙引导通路中，上述安装方法包括:使上述拉链用链的上述链牙列啮合，将未安装上述分割拉头的上述拉链用链和上述拉链被覆部件通过熔接加工或者粘接加工进行一体化，在上述熔接加工或者粘接加工之前或者之后，使上述拉链用链的处于啮合状态的上述链牙列的一部分分离，以及在组装上述分割拉头的同时将上述分割拉头安装于上述链牙列的分离部分。
[0027]这样的本发明的拉链的安装方法优选包括:将上述链牙列整体啮合的上述拉链用链经由粘接膜通过一次上述熔接加工熔接于上述拉链被覆部件并与之一体化，以及在上述熔接加工后，在安装上述分割拉头前使上述链牙列的一部分分离。
[0028]在这种情况下，本发明的拉链的安装方法优选包括使用链牙分离部件使上述链牙列的一部分分离。此外，本发明的安装方法优选包括在上述链牙列的局部形成与该链牙列的其他部分相比削弱了啮合强度的脆弱部。
[0029]此外，本发明的拉链的安装方法优选包括:将上述拉链安装于一件上述拉链被覆部件上，上述拉链被覆部件在与上述拉链用链的上述链牙列对应的位置形成规定的开口部。另一方面，本发明的拉链的安装方法也可以包括将上述拉链安装于相互分割的一对上述拉链被覆部件上。
[0030]再此外，本发明的拉链的安装方法优选包括在上述熔接加工前将上述粘接膜预粘接于上述拉链被覆部件。
[0031]此外，在本发明的拉链的安装方法中，优选的是，上述拉头至少具有能够相互组装地构成的第一拉头部件和第二拉头部件，上述拉头的供上述链牙列穿插的链牙引导通路的内壁面由上述第一拉头部件和上述第二拉头部件构成。
[0032]再者，优选上述拉头具有使上述第一拉头部件和上述第二拉头部件相互卡定的状态固定的固定部件，上述第一拉头部件具有第一翼板、垂设于所述第一翼板的第一引导柱、供上述固定部件插入的插入孔部，上述第二拉头部件具有第二翼板、立设于上述第二翼板，与上述第一拉头部件的上述第一引导柱卡定的第二引导柱、供上述固定部件插入的插入孔部。
[0033]由此，根据本发明，提供一种制品，该制品具有通过包括上述构成的拉链的安装方法安装于上述拉链被覆部件上的上述拉链。
[0034]发明效果
[0035]在本发明的拉链的安装方法中，在将拉链安装于拉链被覆部件上的情况下，首先，使未安装拉头的状态的拉链用链与拉链被覆部件重叠，一边相对于拉链被覆部件按压拉链用链一边进行熔接加工或者粘接加工，从而将拉链用链和拉链被覆部件一体化。而且，在本发明的安装方法中，在如上述那样将拉链用链和拉链被覆部件一体化后，在该拉链用链上安装拉头从而制成拉链。
[0036]像这样，根据本发明的安装方法，由于将未安装拉头的拉链用链熔接或者粘接于拉链被覆部件上，所以在进行熔接工序或者粘接工序期间不需要进行使拉头滑动的作业。因此，在本发明的安装方法中，与以往的方法相比作业效率提高，并且，能够实现安装了拉链的制品(以下称为拉链安装制品)的成本的降低。
[0037]而且，在本发明的安装方法中，在作为例如拉链和拉链被覆部件的熔接方法而使用高频熔接的情况下，即使在将附着了具有导电性的物质的拉头用于拉链时，也由于使用高频来熔接未安装拉头的拉链用链和拉链被覆部件，所以能够降低产生火花问题的可能性，不容易产生由火花的产生导致的品质的降低和成品率的降低。
[0038]此外，本发明中的拉链用链是指，在拉链带上配置了链牙列的一对拉链牙链带中，链牙列的至少一部分啮合的拉链。此外，在本发明的拉链用链中包括下述的拉链用链，即:以规定的长度尺寸(带长度方向的尺寸)切断拉链带而形成单个拉链的拉链用链、以及多个链牙列经由间隔部在带长度方向上排列，通过以规定的长度尺寸切断而能够得到多条拉链的拉链长链。
[0039]关于本发明的安装方法更具体地说明，在本发明中，作为安装于拉链用链上的拉头，使用分割拉头，该分割拉头具有能够相互组装地构成的多个拉头部件，并且构成为能够在这些多个拉头部件组装时将链牙列插入到该拉头的链牙引导通路中。
[0040]另外，在本发明中，虽然如上所述相对于未安装拉头的状态的拉链用链和拉链被覆部件进行熔接加工或者粘接加工来进行一体化，但是在进行该一体化前，或者进行了一体化后，进行使拉链用链的处于啮合状态的链牙列的一部分分离的作业。进而其后，，在使用多个拉头部件组装分割拉头的同时将该分割拉头安装在该链牙列的分离的部分上，从而制成拉链。
[0041]根据这样的本发明的安装方法，进行上述的熔接工序或者粘接工序期间不仅不需要进行使拉头滑动的作业，而且由于将未安装拉头的状态下的拉链用链熔接或者粘接于拉链被覆部件，所以通过一次熔接加工或者粘接加工，就能够将拉链用链安装于拉链被覆部件上。因此，在本发明的安装方法中，由于不需要进行专利文献I那样的以往的安装方法的两个阶段以上的熔接加工，所以能够期待进一步提高作业效率，并且关于拉链安装制品能够谋求成本的进一步降低。
[0042]此外在本发明中，由于能够通过一次熔接加工或者粘接加工将拉链用链在整个长度方向上固定并一体化于拉链被覆部件上，所以不容易产生在以往的进行两个阶段以上的熔接加工时产生的问题，即，在熔接部上形成有层差或者熔接加工的重叠部分的颜色与其他部分不同之类的外观上的问题，从而能够稳定地得到美观的拉链安装制品。
[0043]而且，在本发明的安装方法中，还能够在例如作为熔接拉链和拉链被覆部件的方法使用高频熔接的情况下，进一步降低产生火花问题的可能性，更不容易产生由火花的发生导致的品质的降低和成品率的降低。
[0044]这样的本发明的安装方法还能够包括将链牙列全体啮合的拉链用链经由粘接膜，通过一次熔接加工而熔接于拉链被覆部件上并与之一体化，以及熔接加工后，在安装分割拉头前使链牙列的一部分分离。通过将链牙列整体啮合的拉链用链熔接并一体化于粘接膜及拉链被覆部件上，从而在熔接时拉链用链中的拉链带的位置稳定，能够将拉链用链稳定地熔接于粘接膜及拉链被覆部件的规定的位置处。此外，通过在熔接加工后使链牙列的一部分分离，能够易于将分割拉头安装于该分离的部分。
[0045]在这种情况下，本发明的安装方法包括使用链牙分离部件使链牙列的局部分离，从而能够在熔接加工后使链牙列的局部顺利地分离。
[0046]此外在这种情况下，本发明的安装方法包括在链牙列的局部形成与该链牙列的其他部分相比削弱了啮合强度的脆弱部，从而在熔接加工后，能够使链牙列的一部分更顺利地分离。
[0047]此外，在本发明的安装方法中，能够将拉链相对于在与拉链用链的链牙列对应的位置形成有规定的开口部的一片拉链被覆部件不经缝制而是通过熔接或者粘接进行安装，或者也能够相对于相互分割的一对拉链被覆部件不经缝制而是通过熔接或者粘接来安装。
[0048]进而，本发明的安装方法包括在熔接加工前，在拉链被覆部件上预粘接粘接膜。由此，能够使拉链被覆部件和粘接膜的位置关系稳定，能够将拉链用链熔接并一体化于粘接膜及拉链被覆部件的规定的位置上。
[0049]在本发明的拉链安装方法中，安装于与拉链被覆部件一体化的拉链用链的拉头至少具有能够相互组装地构成的第一拉头部件和第二拉头部件，且该拉头的供链牙列穿插的链牙引导通路的内壁面由第一拉头部件和第二拉头部件构成。只要是具有这样的第一及第二拉头部件的拉头，就能够容易地安装于拉链用链中的链牙列分离的部分上。
[0050]此外，这样的本发明使用的拉头还具有使第一拉头部件和第二拉头部件相互卡定的状态固定的固定部件。在这种情况下，第一拉头部件具有:第一翼板；垂设于第一翼板的第一引导柱；供固定部件插入的插入孔部。第二拉头部件具有:第二翼板；立设于第二翼板，与第一拉头部件的第一引导柱卡定的第二引导柱；供固定部件插入的插入孔部。
[0051]只要是具有这样的第一及第二拉头部件、和固定部件的本发明的分割拉头，就能够容易地安装于使拉链用链中的链牙列分离的部分。
[0052]此外，该分割拉头例如能够构成为，使固定部件相对于第一及第二拉头部件能够插拔，由此分割拉头能够在组装后分割为第一拉头部件和第二拉头部件。由此，在例如安装于拉链用链的链牙列的拉头上产生故障和破损的情况下，由于能够将该拉头分割为第一拉头部件和第二拉头部件从链牙列取下，更换成新的分割拉头，所以能够容易地进行拉链的修理。
[0053]而且，根据本发明，提供一种具有通过包括上述构成的拉链的安装方法安装于拉链被覆部件的拉链的制品。只要是这样的本发明的制品，就能够使拉链在熔接加工或者粘接加工的工序中高效地安装于拉链被覆部件上。而且在使用例如高频熔接进行熔接加工的情况下也不容易产生火花问题导致的成品率的降低。因此，能够抑制制造成本，低价地提供本发明的制品。
[0054]此外，本发明的制品由于能够通过将拉链用链以一次熔接加工或者粘接加工安装于拉链被覆部件来制造，所以如上述那样，不容易产生在熔接部上形成层差和熔接加工的重叠部分的颜色与其他的部分不同之类的外观上的问题，美观且外观品质优异。

【专利附图】

【附图说明】
[0055]图1是表示本发明的实施例1的拉链的安装方法的流程图。
[0056]图2是表示将通过该安装方法一体化的拉链用链、粘接膜、及拉链被覆部件的立体图。
[0057]图3是拉链用链的仰视图。
[0058]图4是拉链用链的俯视图。
[0059]图5是表示拉链用链与预粘接的粘接膜及拉链被覆部件之间的关系的示意图。
[0060]图6是表示在将拉链用链熔接于粘接膜及拉链被覆部件后，使链牙列分离的状态的仰视图。
[0061]图7是放大表示拉链用链的使链牙列分离的部分的主要部分放大图。
[0062]图8是表示在使链牙列分离的部分安装了拉头的状态的仰视图。
[0063]图9是表示在使链牙列分离的部分安装了拉头的状态的俯视图。
[0064]图10是表示能够安装于拉链用链的链牙列的第一拉头的拉头主体的立体图。
[0065]图11是将该拉头主体分解为第一拉头部件和第二拉头部件的分解立体图。
[0066]图12是说明第一拉头部件与第二拉头部件的组装的说明图。
[0067]图13是在局部剖面中示出组装后的拉头主体的示意图。
[0068]图14是图13所示的XIV-XIV线的剖视图。
[0069]图15是表示能够安装于拉链用链的链牙列上的其它例的第二拉头的拉头主体的立体图。
[0070]图16是将该拉头主体分解为第一拉头部件和第二拉头部件的分解立体图。
[0071]图17是说明第一拉头部件和第二拉头部件的组装的说明图。
[0072]图18是组装后的拉头主体的剖视图。
[0073]图19是表示将能够安装于拉链用链的链牙列上的再其它例子的第三拉头的拉头主体分解的状态的分解立体图。
[0074]图20是从链牙引导通路侧观察到的该拉头主体的第一拉头部件的立体图。
[0075]图21是说明该拉头主体的第一拉头部件和第二拉头部件的组装的说明图。
[0076]图22是表示组装后的拉头主体的一部分的剖视图。
[0077]图23是图22所示的XXII1-XXIII线的剖视图。
[0078]图24是表示将能够安装于拉链用链的链牙列上的再其它例子的第四拉头的拉头主体分解的状态的分解立体图。
[0079]图25是从链牙引导通路侧观察到的该拉头主体的第一拉头部件的立体图。
[0080]图26是组装后的拉头主体的剖视图。
[0081]图27是表示本发明的实施例2的拉链的安装方法的流程图。
[0082]图28是表示在该安装方法中，熔接加工前的拉链用链与预粘接的粘接膜及拉链被覆部件之间的关系的示意图。
[0083]图29是示意性地表示设于拉链用链的链牙列上的递减部的示意图。
[0084]图30是说明将以往的拉链安装于拉链被覆部件时的熔接方法的说明图。
[0085]图31是表示熔接有以往的拉链的拉链被覆部件的示意图。

【具体实施方式】
[0086]以下，关于本发明的优选实施方式，列举实施例并参照附图详细地说明。此外，本发明对以下说明的实施例无任何限定，只要具有与本发明实质相同的构成，并且取得相同的作用效果，就能够进行各种变更。
[0087]例如，在以下所示的实施例中，是关于拉链用链的链牙列由将单丝成型为螺旋状而成的连续状的拉链链牙构成的情况进行的说明，但本发明中能够安装的拉链不限定于配置了螺旋状的链牙列的拉链。
[0088]本发明在例如将由单丝成型为之字形的连续状的拉链链牙构成链牙列的拉链安装于拉链被覆部件的情况下、将由通过注塑成型一个一个独立形成的合成树脂制的拉链链牙构成链牙列的拉链安装于拉链被覆部件的情况下、将由金属制的拉链链牙构成链牙列的拉链安装于拉链被覆部件的情况下，也能够与以下的实施例的情况同样地应用。
[0089]此外，在以下所示的实施例中，关于在拉链用链的链牙列上安装一个拉头的情况进行说明，但在本发明中，也能够在拉链用链的链牙列上将两个拉头以肩口侧端部彼此面对或者后口侧端部彼此面对的方式进行安装。
[0090]实施例1
[0091]图1是表示本实施例1的拉链的安装方法的流程图。图2是表示通过该安装方法被一体化的拉链用链、粘接膜、及拉链被覆部件的立体图，图3及图4是拉链用链的仰视图及俯视图。
[0092]此外，在以下的说明中，前后方向是拉链用链中的拉链带的带长度方向。此外，左右方向是指拉链带的带宽度方向，是平行于拉链带的带面且与带长度方向正交的方向。此夕卜，上下方向是与拉链带的带面正交的带表背方向，尤其是在以链牙朝里的方式使用拉链用链的实施例1中，将相对于拉链带配置有螺旋状的拉链链牙侧的方向设为下方，将其相反侧的方向设为上方。
[0093]在实施例1的安装方法中，首先，如图2所示，准备进行安装的拉链15用的拉链用链10，并且如后述那样，相对于拉链用链10另行准备安装于该拉链用链10的拉头(第一分割拉头)20(图1的工序Ia)。此外，准备供该拉链用链10安装的拉链被覆部件5、和将被配置于拉链用链10及拉链被覆部件5之间的粘接膜6。
[0094]在这种情况下，拉链用链10如图3及图4所示，具有左右一对拉链带11、和沿着各拉链带11的第二面侧(下表面侧)的带侧边缘部形成的链牙列12。链牙列12由将单丝成形为螺旋状而成的连续状的拉链链牙13构成。
[0095]此外，在拉链带11的第一面侧形成有由聚氨酯类、聚酯类、聚酰胺类或者氯乙烯类的热可塑性弹性体构成的防水层，以防止水等液体渗入拉链带11。此外，由于形成有这样的防水层，所以在如后所述那样使拉链带11的第一面侧与粘接膜6熔接时，能够使拉链带11和粘接膜6稳定且牢固地熔接。此外，在实施例1中，拉链带11的第一面被称为拉链带11的安装于拉链被覆部件5侧的面，或者将拉链15安装于拉链被覆部件5而构成制品7时成为外侧的那个面。
[0096]本实施例1的拉链链牙13具有:啮合头部；从啮合头部沿带宽度方向延伸出的上下腿部；将上腿部的延伸端部与在带长度方向上相邻接的拉链链牙13的下腿部连结的连结部。此外，拉链链牙13是，在上下腿部间穿插有芯绳，并且啮合头部以从拉链带11的带侧边缘突出的状态缝合于拉链带11上而构成链牙列12。
[0097]另外，在实施例1中的拉链用链10中，由具有啮合头部的拉链链牙13(普通链牙)形成整个链牙列12，但也可以如后所述，使在例如熔接加工后处于啮合状态的链牙列12易于部分分离。在这种情况下，例如用通过切除啮合头部而有意削弱啮合强度的拉链链牙(弱啮合链牙)13a构成链牙列12的一部分，从而也能够在链牙列12上设置脆弱部14 (参照图29)。
[0098]在实施例1中，使拉链用链10的左右链牙列12在其整个长度方向的范围内预先啮合，并保持该啮合状态。此外，该拉链用链10构成为在链牙列12已啮合时左右拉链带11相互稍微分离。此外，在拉链用链10的链牙列12上未安装拉头20。
[0099]此外，在拉链用链10的链牙列12的一端部(前端部)与另一端部(后端部)，设有当拉头20安装于链牙列12上时规定该拉头20的滑动范围的未图示的止码。在本发明中，止码的构成无特别限定，例如，能够通过对规定位置的拉链链牙13进行按压使之变形、或者通过在链牙列12的规定位置粘着膜或者缝上线等来形成止码。
[0100]此外，在本发明中，还能够以在链牙列12啮合时使左右拉链带11的内侧边缘彼此相互紧贴的方式来构成拉链用链10。而且，在该实施例1中，进行后述的熔接加工前的拉链用链10被保持为使链牙列12在整个长度方向的范围内啮合的状态。但是，在本发明中的熔接加工前的拉链用链中，只要左右链牙列的至少一部分啮合即可。因此，也能够例如后述的实施例2的情况那样，以有意地使左右链牙列12的一部分分离的状态进行保持。
[0101]拉链被覆部件5是供拉链15安装的部件，作为该拉链被覆部件5，使用例如织物等的布料部件、合成树脂制的片材部件、或者皮革部件等。尤其是，在这种情况下，拉链被覆部件5优选具有能够防止水等液体向内部渗透的防水性。例如能够在部件表面及部件背面的至少一方贴上合成树脂制的膜从而使其具有防水性。作为其它的例子，也可以在部件表面及部件背面的至少一面上覆盖热可塑性弹性体或者合成橡胶。
[0102]在该拉链被覆部件5，以与拉链用链10 (拉链15)的链牙列12的位置对应的方式形成有开口部(孔部)5a。由于具有这样的开口部5a，所以在将拉链15安装于该拉链被覆部件5时，能够使拉头20顺利地滑动，从而容易地打开和闭合拉链15。
[0103]此外，在本发明中，作为拉链被覆部件，也可以代替上述那样形成开口部5a的一片拉链被覆部件5，而使用相互分离的一对拉链被覆部件。在这种情况下，使一对拉链被覆部件在相互以规定的间隔分离的状态下重叠于拉链用链10上，并进行后述那样的熔接加工，由此能够将拉链用链10熔接于该一对拉链被覆部件上。
[0104]粘接膜6由热可塑性树脂或者弹性体构成，例如使该粘接膜6在与其他的部件接触的状态下一边按压一边加热，然后进行冷却，从而能够将粘接膜6与其他的部件熔接在一起。
[0105]另外，在本发明中，粘接膜6的材质无特别限定，能够使用一直以来已知的普通的粘接膜。在这种情况下，与拉链被覆部件5相同地，在粘接膜6上也以与拉链15的链牙列12的位置对应的方式形成有开口部(孔部)6a。
[0106]在此，在对其他的部件之间进行熔接的情况下，不一定需要使用粘接膜，例如，也可以将能够熔接的物质夹设于部件彼此之间。例如，可以涂布能够熔接的物质，或者使作为熔接对象的部件本身熔化来与其他部件固定。
[0107]此外，在本实施例1中，关于将拉链用链10和拉链被覆部件5经由粘接膜6熔接从而成为一体的情况进行说明，但在本发明中，也可以使用粘接剂粘接拉链用链10和拉链被覆部件5而成为一体。在这种情况下，作为粘接剂，能够任意地选择使用例如溶剂挥发型粘接剂、加热固化型粘接剂、二液固化型粘接剂、或者薄膜状粘接剂等各种粘接剂。
[0108]在实施例1中，在使拉链用链10熔接于拉链被覆部件5前的阶段中，如图5所示，在拉链被覆部件5中的供拉链用链10熔接的面侧(下表面侧)，通过熨斗等预先将粘接膜6预粘接(预固定)(图1的工序Ib)。
[0109]在这种情况下，分别设于拉链被覆部件5和粘接膜6上的开口部5a、6a也可以在粘接膜6预粘接于拉链被覆部件5之前通过剪裁预先形成于拉链被覆部件5和粘接膜6上。然而，当考虑作业效率和开口部5a、6a的对位等时，优选在将粘接膜6预粘接于拉链被覆部件5之后，通过剪裁同时形成两个开口部5a，6a。
[0110]另外，在本发明中，也能够省略该拉链被覆部件5和粘接膜6的预粘接工序，从而在熔接加工工序中，将拉链用链10、粘接膜6、及拉链被覆部件5同时熔接而一体化。
[0111]接下来，使准备的拉链用链10和预粘接有粘接膜6的拉链被覆部件5以重叠的状态进行熔接加工(图1的工序1C)。首先，在拉链带11的第一面侧，使拉链被覆部件5及粘接膜6的开口部5a、6a的位置以与链牙列12的位置对应的方式对合，并使拉链被覆部件5以粘接膜6与拉链用链10接触的方式重叠。此时，拉链用链10的左右链牙列12如上述那样在整个长度方向的范围内啮合。
[0112]接着，一边将拉链用链10朝向拉链被覆部件5用规定的压力按压，一边对粘接膜6及其附近施加热量来进行熔接加工。由此，由于粘接膜6分别牢固地固定于拉链用链10的上表面和拉链被覆部件5的下表面，所以拉链用链10、粘接膜6、及拉链被覆部件5被一体化。
[0113]另外，在本发明中，进行拉链用链10的熔接的方法无特别限定，能够任意地选择使用从热源通过热传导进行加热的热熔接方法、利用高频感应加热作用引起内部发热的高频熔接方法、或者传递微小的超声波振动而发生摩擦热的超声波熔接方法等的熔接方法，但由于高频熔接方法能够以短时间且高效地加热目标物，而且能够漂亮地形成熔接的熔接部，所以被优选使用。
[0114]在这种情况下，由于还未在拉链用链10上安装拉头20，所以在熔接加工时不存在上述专利文献I那样拉头的存在成为妨碍的情况，能够一边将拉链用链10的整个长度方向隔着粘接膜6按压于拉链被覆部件5 —边进行熔接加工。因此，熔接加工仅为一次，就能够将拉链用链10、粘接膜6、及拉链被覆部件5在拉链用链10的整个长度方向的范围内高效地进行一体化。
[0115]在实施例1中，由于能够像这样以一次熔接加工将拉链用链10高效地安装在拉链被覆部件5上，所以作业效率提高，并且能够期待减少制造成本。再者，在实施例1中，由于拉链用链10的左右链牙列12全体以啮合的状态安装于拉链被覆部件5上，所以能够将拉链用链10 (尤其是拉链带11)相对于拉链被覆部件5稳定地安装于规定的位置。
[0116]此外，由于通过一次熔接加工，拉链用链10的长度方向的全体牢固地熔接并一体化于拉链被覆部件5，所以能够抑制在熔接的拉链用链10及拉链被覆部件5的熔接部形成层差或熔接部的颜色部分不同之类的不良状况的产生，能够使熔接部的外观变好。
[0117]尤其是在作为进行熔接加工的方法使用高频熔接方法的情况下，即使在拉头20上附着具有导电性的物质，从未安装该拉头20的拉链用链10作为熔接对象等理由来看，也能够减少熔接加工时产生火花问题的可能性，能够抑制由火花的产生导致的制品的品质降低或成品率降低。
[0118]另外，在本发明中，代替如上述那样将拉链用链10和拉链被覆部件5隔着粘接膜6熔接而一体化，也可以例如使用例如加热固化型粘接剂或者二液固化型粘接剂等粘接剂粘接拉链用链10和拉链被覆部件5来进行一体化。
[0119]如上述那样在拉链用链10熔接于拉链被覆部件5后，进行使该拉链用链10的链牙列12分离的工序(图1的工序Id)。在实施例1中，由于在拉链用链10中的链牙列12全体啮合的状态下进行往拉链被覆部件5的熔接加工，所以为了在接下来的工序中进行拉头的安装作业，使处于啮合状态的左右链牙列12的一部分强制地分离。
[0120]具体来说，使用细棒状的链牙分离部件(夹具)8，将该链牙分离部件8的前端按压于拉链用链10的链牙列12中的止码所夹持的区域内的左右拉链链牙13啮合的部分(尤其是啮合头部的部分)，并在带表背方向上局部地施加应力，由此如图6及图7所示，使链牙列12的一部分左右分离。在这种情况下，使链牙列12分离的位置只要是处于链牙列12的止码所夹持的区域内就无特别限定，任意地决定。
[0121]此外在本发明中，链牙分离部件8不限定于图6所示，也可以使用能够在链牙列上局部地施加应力的其它部件。而且，在例如左右链牙列12的啮合强度没有那么高，能够用人的力气使处于啮合状态的链牙列12分离的情况下，也可以不使用上述那样的链牙分离部件8，而是通过手工进行链牙列12的分离作业。
[0122]再者，在本发明中，如上述那样，也可以在链牙列12的局部配置例如图29所示的无啮合头部的弱啮合链牙13a，从而预先形成削弱了啮合强度的脆弱部14。这样，由普通链牙13和弱啮合链牙13a构成链牙列12，在链牙列12的局部预先形成由弱啮合链牙13a构成的脆弱部14，从而能够使处于啮合状态的链牙列12从该脆弱部14容易地分离。
[0123]在此，弱啮合链牙只要是与普通链牙13的啮合强度相比弱的部分即可，并无特别限定。例如，也可以通过将啮合头部降低得比普通链牙13的部分低来构成弱啮合链牙。此外，对链牙的形态无特别限定，也能够适用于上述的其他链牙形态。
[0124]然后，在实施例1中，在如上述那样使链牙列12的一部分分离后，进行对该链牙列12的分离部分安装拉头20的工序(图1的工序Ie)。在此，作为安装于链牙列12的分离部分的拉头，使用例如图10所示的拉头(第一分割拉头)20。
[0125]该第一分割拉头20具有拉头主体21、和能够转动地保持于拉头主体21上的未图示的拉攀。此外，拉头主体21具有:上翼板(第一翼板)22;下翼板(第二翼板)23;将上下翼板22、23的肩口侧端部间连结起来的引导柱24 ;配置于上翼板22的上表面侧的拉攀安装柱25 ;与下翼板23的下表面侧嵌合安装的基部26 ;沿着下翼板23的左右侧边缘部配置的下凸缘部27。
[0126]此外，在上翼板22的下表面(内表面)上，为了防止拉链15的拉链带11与上翼板22的整个下表面滑动接触从而滑动阻力增大的情况，形成有沿着上翼板22的左右侧边缘部配置的第一隆起部22a、和从引导柱24向后端部(后口侧端部)延伸的中央第二隆起部22b。另一方面，在下翼板23的上表面(内表面)上，用于引导拉链链牙13的第三隆起部23a形成为从引导柱24向后方侧延伸。
[0127]此外，在拉头主体21的前端，以将引导柱24夹在中间的方式形成左右肩口，并且在拉头主体21的后端形成有后口。此外，被上翼板22、下翼板23、及下凸缘部27围绕着形成有连通左右肩口和后口的大致Y字形的链牙引导通路28。而且，在上翼板22和下凸缘部27之间形成有供拉链带11穿插的带穿插间隙。
[0128]此外，第一分割拉头20中的拉头主体21如图11所示那样，具有能够相互组装的第一拉头部件31和第二拉头部件32。此外，在组装第一拉头部件31和第二拉头部件32时，以能够将链牙列12插入链牙引导通路28中的方式形成链牙引导通路28的内壁面的部件(即，上翼板22、下翼板23、及下凸缘部27)中，上翼板22及下翼板23由第一拉头部件31构成，下凸缘部27由第二拉头部件32构成。
[0129]在这种情况下，第一拉头部件31构成为具有拉头主体21中的上翼板22、下翼板23、引导柱24、拉攀安装柱25。此外，在第一拉头部件31中的下翼板23的肩口侧端部(前端部)设有能够供第二拉头部件32的一部分插入并嵌合固定的凹状的第一被嵌合固定部(嵌入凹部)31a。在下翼板23的左右侧边缘部上设有以供第二拉头部件32的一部分卡定而嵌合固定的方式向拉头宽度方向突出的第二被嵌合固定部(突条部)31b。
[0130]尤其是，第二被嵌合固定部31b与在组装拉头主体21时配置有下凸缘部27的区域对应配置。此外，在下翼板23的下表面侧设有为了相对于第一拉头部件31进行第二拉头部件32的前后方向的定位而向下方突出的定位部31c。
[0131]第二拉头部件32构成为具有基部26、与基部26 —体地形成且构成左右下凸缘部27的凸缘形成部27a。在这种情况下，基部26具有以在左右下凸缘形成部27a上横跨的方式配置于后口侧端部的基部主体26a。进一步，基部26具有:基台部26b，其配置于基部主体26a的左右侧边缘部，成为下凸缘形成部27a的基台；延伸突出部26c，其从基部主体26a向前方(肩口侧方向)延伸突出，能够在上下方向上弹性变形。基部主体26a的前端缘形成为与定位部31c对应的形状，所述定位部31c配置在第一拉头部件31中的下翼板23的下表面。
[0132]此外，在延伸突出部26c的前端部设有与第一拉头部件31的第一被嵌合固定部(嵌入凹部)31a嵌合的第一嵌合固定部(钩部)32a,在左右的基台部26b上设有与第一拉头部件31的第二被嵌合固定部(突条部)31b嵌合的凹槽状的第二嵌合固定部(凹槽部)32b。
[0133]由具有这样的构成的第一拉头部件31和第二拉头部件32组装第一分割拉头20的情况下，如图11及图12所示那样，首先，将第二拉头部件32的第二嵌合固定部(凹槽部)32b从后口侧向第一拉头部件31的第二被嵌合固定部(突条部)31b嵌入。通过进一步使第二拉头部件32朝向第一拉头部件31的肩口侧相对滑动，使第二拉头部件32的第二嵌合固定部32b嵌合固定于第一拉头部件31的第二被嵌合固定部31b。
[0134]此时，第二拉头部件32的延伸突出部26c以向下方侧弯曲的方式弹性变形，并且钩状的第一嵌合固定部32a移动至第一拉头部件31的肩口侧的端部。进一步，第二拉头部件32的第二嵌合固定部32b与第一拉头部件31的第二被嵌合固定部31b嵌合固定后,通过相对于第一拉头部件31将第二拉头部件32向前方强力按压，从而使形成于延伸突出部26c的前端部的钩状第一嵌合固定部32a与第一拉头部件31的第一被嵌合固定部31a嵌合固定。
[0135]通过这样使第二拉头部件32的第一及第二嵌合固定部32a、32b与第一拉头部件31的第一及第二被嵌合固定部31a、31b分别嵌合固定,从而将第二拉头部件32组装于第一拉头部件31，形成第一分割拉头20。
[0136]由于这样形成的第一分割拉头20是在第一拉头部件31中由上翼板22和下翼板23经由引导柱24而一体地形成的，所以在各个拉头之间不容易产生上下翼板22、23之间的间隔的尺寸误差，链牙引导通路28能够稳定地具有规定的高度尺寸。因此，在使该第一分割拉头20滑动来进行拉链15的打开和闭合操作时能够稳定地使左右链牙列12啮合、分离。
[0137]此外，在该第一分割拉头20中，整个下翼板23设于第一拉头部件31上，与该下翼板23相对的下凸缘部27设于第二拉头部件32上。因此，第一拉头部件31与第二拉头部件32的边界部设定于构成链牙引导通路28的下翼板23和下凸缘部27之间。
[0138]但是，在本发明中，也可以例如构成下翼板的链牙引导通路的一部分(内侧部分)设置于第一拉头部件上，并且构成下翼板的链牙引导通路的剩余的部分(外侧部分)和下凸缘部作为凸缘形成部设置于第二拉头部件上，这样地来构成分割拉头，第一拉头部件和第二拉头部件的边界部被设定为分隔下翼板。
[0139]此时，构成一体地形成于上翼板侧的下翼板的链牙引导通路28的部分优选比构成一体地形成于凸缘形成部侧的下翼板的链牙引导通路28的部分大。因此，通过使该第一分割拉头20滑动来进行拉链15的打开和闭合操作，能够将左右的链牙列12稳定地啮合、分离。
[0140]在此，“构成下翼板的链牙引导通路的部分”是指构成链牙引导通路的内侧面。其“大小”是指其内侧面的表面积。
[0141]此外，在将第二拉头部件32嵌合并组装于第一拉头部件31后，通过相对于第一拉头部件31的第一及第二被嵌合固定部31a，31b解除第二拉头部件32的第一及第二嵌合固定部32a，32b的嵌合，该第一分割拉头20能够再次分离成第一拉头部件31和第二拉头部件32。
[0142]通过这样将第一分割拉头20以能够组装且能够分离的方式构成，能够在例如使用拉链15时第一分割拉头20上产生故障或破损的情况下，更换拉头并容易地进行拉链15的修理。
[0143]使具有这样的第一及第二拉头部件31，32的第一分割拉头20安装于如图6及图7所示那样的链牙列12的一部分分离的拉链用链10上。
[0144]具体来说，首先将拉链用链10的链牙列12分离的部分的链牙列12插入到第一拉头部件31的上下翼板22，23之间。接着，相对于插入有链牙列12的第一拉头部件31，如图11及图12所示那样使第二拉头部件32嵌合固定而组装。由此，如图14所示那样，第一分割拉头20通过第一及第二拉头部件31，32而被组装的同时能够使链牙列穿插于链牙引导通路28。
[0145]通过进行以上的工序，能够得到如图8及图9所示那样具有能够沿着链牙列12滑动的第一分割拉头20的拉链15通过熔接而以非缝制的方式安装于拉链被覆部件5上而成的制品7。
[0146]像这样得到的制品7由于不经缝制地安装有拉链15，所以与例如通过缝制安装有拉链的制品相比，能够使拉链15的安装部变薄，并且能够实现轻型化。此外，像这样不经缝制地安装有拉链15的制品由于在拉链15和拉链被覆部件5上未形成有针孔，所以优选使用于例如要求防水性的领域。
[0147]而且，在实施例1中制造的制品7由于在将拉链用链10安装于拉链被覆部件5时只进行一次熔接加工，所以能够高效地进行拉链15的安装作业，并且由于也不容易产生由熔接加工时的火花问题导致的成品率低下的情况，所以能够将制造成本抑制得比以往低。
[0148]此外，该制品7由于并不像以往的安装方法那样错开位置地进行多次熔接加工，所以能够防止在拉链15和拉链被覆部件5的熔接部上形成层差和该熔接部的颜色局部不同之类的不良状况产生，外观品质优异。
[0149]此外，在实施例1中，关于在熔接于拉链被覆部件5上的拉链用链10的链牙列12上安装如图10?图14所示的第一分割拉头20的情况进行说明，但在本发明中，能够安装于该链牙列12的拉头不限定于该第一分割拉头20，也能够使用以下所示的第二分割拉头40?第四分割拉头80等其它分割拉头。
[0150]在此，关于第二分割拉头40?第四分割拉头80，参照附图详细地说明。
[0151]首先，第二分割拉头40如图15?图18所示那样，具有拉头主体41、和能够转动地保持在拉头主体41上的未图示的拉攀。此外，拉头主体41具有:上翼板(第一翼板)42;下翼板(第二翼板)43 ;将上下翼板42，43的肩口侧端部间连结起来的引导柱44;配置于上翼板42的表面侧的拉攀安装柱45 ;嵌合于下翼板43的下表面侧的基部46 ;沿着下翼板43的左右侧边缘部配置的下凸缘部47。
[0152]该第二分割拉头40中的拉头主体41具有能够相互组装的第一拉头部件51和第二拉头部件52。此外，在组装第一拉头部件51和第二拉头部件52时能够将链牙列12插入到链牙引导通路48中，在形成链牙引导通路48的部件中，上翼板42及下翼板43由第一拉头部件51构成，下凸缘部47由第二拉头部件52构成。
[0153]在这种情况下，第一拉头部件51构成为具有拉头主体41中的上翼板42、下翼板43、引导柱44、拉攀安装柱45。此外，在第一拉头部件51中的下翼板43的肩口侧端部(前端部)和后口侧端部(后端部)，设有能够供第二拉头部件52的一部分插入并嵌合固定的凹状第一被嵌合固定部(嵌入凹部)51a和第二被嵌合固定部(嵌入凹部)51b。
[0154]第二拉头部件52构成为具有上述基部46、与基部46 —体的形成并构成左右下凸缘部47的凸缘形成部47a。在这种情况下，基部46具有俯视下呈现与下翼板43大致相同形状的基部主体46a、和配置于基部主体46a的左右侧边缘部，成为下凸缘形成部47a的基台的基台部46b。
[0155]此外，在基部主体46a的前端部立设有与第一拉头部件51的前端部一侧的第一被嵌合固定部51a嵌合固定的钩状的第一嵌合固定部52a。此外,在基部主体46a的后端部设有从基部主体46a的后端朝向前方延伸的左右一对缺口部，并且以被该一对缺口部夹持的方式形成有能够弹性变形的舌片部46c。而且，在该舌片部46c的后端部立设有与第一拉头部件51的后端部侧的第二被嵌合固定部51b嵌合固定的钩状的第二嵌合固定部52b。
[0156]在这种情况下，在将第二拉头部件52组装于第一拉头部件51时，为了使第一及第二嵌合固定部52a, 52b易于分别嵌合固定于第一拉头部件51的第一及第二被嵌合固定部51a, 51b中，如图17所示那样,在第一拉头部件51的第一及第二被嵌合固定部51a的下表面侧前端形成有用于引导第二拉头部件52的第一及第二嵌合固定部52a，52b的倾斜面，并且在第二拉头部件52的第一及第二嵌合固定部52a, 52b的前端部也形成有朝向前端向下倾斜的倾斜面。
[0157]在由这样构成的第一拉头部件51和第二拉头部件52组装第二分割拉头40的情况下，如图16所示，将第二拉头部件52从第一拉头部件51的下方侧靠近，将该第二拉头部件52朝向第一拉头部件51压入。由此，第二拉头部件52的基部46部分弹性变形，并且第二拉头部件52的第一及第二嵌合固定部52a，52b分别插入并嵌合于第一拉头部件51的第一及第二被嵌合固定部51a，51b中。这样将第二拉头部件52组装于第一拉头部件51，从而组装成第二分割拉头40。
[0158]由于该第二分割拉头40也与上述第一分割拉头20相同地，在第一拉头部件51中由上翼板42和下翼板43经由引导柱44 一体地形成，所以链牙引导通路48稳定地具有规定的高度尺寸。因此，使该第二分割拉头40滑动来进行拉链15的打开和闭合操作，从而能够稳定地使左右链牙列12啮合和分离。
[0159]此外，在该第二分割拉头40中，与上述第一分割拉头20相同地，第一拉头部件51与第二拉头部件52的边界部设定于构成链牙引导通路48的下翼板43和下凸缘部47之间。但是，在本发明中，也可以下翼板的一部分(内侧部分)设置在第一拉头部件上，并且下翼板的剩余部分(外侧部分)和下凸缘部作为凸缘形成部设置于第二拉头部件上，这样来构成分割拉头，第一拉头部件和第二拉头部件的边界部被设定为分隔下翼板。
[0160]此时，构成一体地形成于上翼板侧的下翼板的链牙引导通路48的部分优选比构成一体地形成于凸缘形成部侧的下翼板的链牙引导通路48的部分大。因此，使该第二分割拉头40滑动来进行拉链15的打开和闭合操作，从而能够稳定地使左右链牙列12啮合和分离。
[0161]而且，在第一拉头部件51上嵌合并组装第二拉头部件52后，第二分割拉头40能够再次分离为第一拉头部件51和第二拉头部件52。由此，在例如使用拉链15时在第二分割拉头40中产生故障或破损的情况下，能够容易地进行拉头的更换。
[0162]接下来，关于第三分割拉头60，参照图19?图23进行说明。
[0163]该第三分割拉头60具有拉头主体61、和能够转动地保持于拉头主体61上的未图示的拉攀。此外,拉头主体61具有:构成拉头主体61的上半部的第一拉头部件71 ;构成拉头主体61的下半部的第二拉头部件72 ;保持并固定第一拉头部件71及第二拉头部件72的嵌合状态的开槽销部件73。
[0164]第一拉头部件71具有:上翼板62 ;垂设于上翼板62的前端部(肩口侧端部)的第一引导柱64a ;配置于上翼板62的表面侧的拉攀安装柱65。此外,在第一引导柱64a中，如图20所示那样，沿着上下方向(拉头高度方向)形成有供开槽销部件73插入的插入孔部71c。而且，在第一引导柱64a上，形成有用于供第二拉头部件72的后述的第二引导柱64b的一部分(第一及第二嵌合固定部72a，72b)嵌合的上端部侧的第一被嵌合固定部(燕尾槽部)71a和下端部侧的第二被嵌合固定部(凹陷部)71b。进一步，在第一及第二被嵌合固定部71a, 71b间的舌片部、和第二被嵌合固定部71b的后端上形成有供第二引导柱64b的后述的柱主体72d插入的插入槽部71d。
[0165]在这种情况下，第一被嵌合固定部71a从第一引导柱64a的前端朝向后方以规定的高度尺寸贯穿设置于第一引导柱64a的上端部，并且以与插入孔部71c交叉的方式延伸至与插入孔部71c的形成位置相比的后方侧。第二被嵌合固定部71b凹设于第一引导柱64a的下端部，并且配置在与插入孔部71c相比的前方侧的范围中。
[0166]此外，在第一拉头部件71中的上翼板62的下表面，为了防止拉链带11与上翼板62的整个下表面滑动接触从而滑动阻力增大的情况，形成有沿着上翼板62的左右侧边缘部配置的第一隆起部62a、和从第一引导柱64a向后端部(后口侧端部)延伸的中央第二隆起部62b。
[0167]第二拉头部件72具有:下翼板63 ;立设于下翼板63的前端部(肩口侧端部)的第二引导柱64b ;配置于下翼板63的左右侧边缘部的左右下凸缘部67。此外，在下翼板63的前端部，供开槽销部件73插入的插入孔部72c形成为从下翼板63的下表面侧贯通至上表面侧。此外，在下翼板63的上表面，用于引导拉链链牙13的第三隆起部63a形成为从第二引导柱64b向后方侧延伸。
[0168]第二引导柱64b具有:柱主体72d,其从下翼板63立起；第一嵌合固定部72a,其配置于柱主体72d的上端，与第一拉头部件71的第一被嵌合固定部71a嵌合固定；第二嵌合固定部72b,其配置于柱主体72d的基端部,与第一拉头部件71的第二被嵌合固定部71b嵌合固定。在这种情况下，第一嵌合固定部72a以向柱主体72d的左右侧边缘侧和后方侧突出的方式以平板状形成，在第一嵌合固定部72a的后端部贯穿设置有供开槽销部件73插入的插入孔部72e。
[0169]开槽销部件73形成为圆筒状。此外，该开槽销部件73具有沿着其长度方向形成的直线状的狭缝73a，通过将开槽销部件73向使该狭缝73a收拢的方向按压，能够以使开槽销部件73缩径的方式使其弹性变形。
[0170]在像这样组装由第一拉头部件71、第二拉头部件72、及开槽销部件73构成的第三分割拉头60的情况下，首先如图21所示那样，将第二拉头部件72向第一拉头部件71从前方侧朝向后方插入，将第二拉头部件72的第二引导柱64b组装于第一拉头部件71的第一引导柱64a上。
[0171 ] 此时，将第二拉头部件72的第一及第二嵌合固定部72a，72b分别插嵌于第一拉头部件71的第一及第二被嵌合固定部71a，71b，并且使形成于第一拉头部件71的第一引导柱64a的插入孔部71c的位置与形成于第二拉头部件72的下翼板63及第一嵌合固定部32a的插入孔部72c，72e的位置对准。由此，能够将第一拉头部件71与第二拉头部件72的相对位置关系对准并固定。
[0172]接着，在以使开槽销部件73缩径的方式按压的状态下，将开槽销部件73从设于第二拉头部件72的下翼板63的插入孔部72c插入至形成于第一拉头部件71的插入孔部71c的内部。然后，解除对开槽销部件73的按压，从而开槽销部件73弹性复原而压接于第一及第二拉头部件71，72的各插入孔部71c，72c，72e内。由此，用开槽销部件73来保持第一拉头部件71和第二拉头部件72的嵌合状态，从而装配成第三分割拉头60。
[0173]接下来，关于第四分割拉头80，参照图24?图26说明。
[0174]该第四分割拉头80具有拉头主体81、和能够转动地保持于拉头主体81上的未图示的拉攀。
[0175]此外，拉头主体81具有:构成拉头主体81的上半部的第一拉头部件91 ;构成拉头主体81的下半部的第二拉头部件92 ;保持并固定第一拉头部件91及第二拉头部件92的嵌合状态的开槽销部件93。在这种情况下，开槽销部件93与用于第三分割拉头60的开槽销部件73相同地构成。
[0176]第一拉头部件91具有:上翼板82 ;垂设于上翼板82的前端部(肩口侧端部)的第一引导柱84a ;配置于上翼板82的表面侧的拉攀安装柱85。此外,在第一引导柱84a的下端部，沿着前后方向(拉头滑动方向)形成有供开槽销部件93插入的插入孔部91a。此夕卜，在第一拉头部件91中的上翼板82的下表面，为了防止拉链带11与上翼板82的整个下表面滑动接触从而滑动阻力增大的情况，形成有沿着上翼板82的左右侧边缘部配置的第一隆起部82a、和从弟一引导柱84a向后端部(后口侧端部)延伸的中央弟_■隆起部82b。
[0177]第二拉头部件92具有:下翼板83;立设于下翼板83的前端部(肩口侧端部)的第二引导柱84b ;配置于下翼板83的左右侧边缘部的左右下凸缘部87 ;以向下翼板83的前端部的下表面侧凸起的方式形成的膨出部88。此外，在下翼板83的上表面，用于引导拉链链牙13的第三隆起部83a形成为从第二引导柱84b向后方侧延伸。
[0178]在该第二拉头部件92的下翼板83与膨出部88上，从该膨出部88的前端部朝向后方地沿着前后方向(拉头滑动方向)贯穿设置有供开槽销部件93插入的插入孔部92a。
[0179]此外，在第二引导柱84b上，从该第二引导柱84b的上表面朝向下方地沿着上下方向(拉头高度方向)贯穿设置有供第一拉头部件91的第一引导柱84a插入的柱插入用孔部92b。该柱插入用孔部92b具有与第一引导柱84a对应的形状，并且以与开槽销部件93用的插入孔部92a相交的方式，延伸至与插入孔部92a的形成位置相比的下侧。
[0180]在组装像这样的由第一拉头部件91、第二拉头部件92、及开槽销部件93构成的第四分割拉头80的情况下，首先如图26所示那样，将第一拉头部件91的第一引导柱84a插嵌于形成于第二拉头部件92的第二引导柱84b的柱插入用孔部92b中，使形成于第一引导柱84a的插入孔部91a的位置与形成于第二拉头部件92的插入孔部92a的位置对准。
[0181 ] 接着，在使开槽销部件93缩径的方式按压的状态下，将开槽销部件93以在设于第二拉头部件92的插入孔部92a与设于第一拉头部件91的插入孔部91a上跨着的方式插入。然后，通过解除开槽销部件93的按压，从而开槽销部件93弹性复原，压接于第一及第二拉头部件91，92的各插入孔部91a，92a内。由此，组装成用开槽销部件93保持第一拉头部件91与第二拉头部件92的嵌合状态的第四分割拉头80。
[0182]在实施例1中，能够代替上述那样的第一分割拉头20，使用以上那样的第二分割拉头40?第四分割拉头80。即，能够将第二分割拉头40?第四分割拉头80在组装的同时安装在如图6及图7所示那样熔接于拉链被覆部件5上的拉链用链10的链牙列12上，从而构成拉链15。
[0183]此外，本发明中的拉头的构成不限于上述第一?第四分割拉头20、40、60、80。例如，在第四分割拉头80中，也可以不使用开槽销部件93，而在将第一拉头部件91的第一引导柱84a插嵌于形成于第二拉头部件92的第二引导柱84b的柱插入用孔部92b的状态下利用粘接或者熔接等的方法进行固定。
[0184]此外，在实施例1中，关于构成拉头的要素的拉头部件的件数为两个的情况进行了说明，但在将拉链用链10安装于拉链被覆部件5后，只要能够在链牙列12上安装分割拉头，则该分割拉头也可以使用3个以上的多个拉头部件。
[0185]实施例2
[0186]图27是表示本实施例2的拉链的安装方法的流程图。图28是表示熔接加工前的拉链用链和预粘接的粘接膜及拉链被覆部件的关系的示意图。
[0187]在实施例2的安装方法中，首先准备进行安装的拉链15用的拉链用链10，并且相对于拉链用链10另行准备安装于该拉链用链10上的拉头(第一分割拉头)20 (图27的工序 2a) ο
[0188]在这种情况下，拉链用链10本身与用上述实施例1的安装方法准备的拉链用链10是实质相同的，在实施例2中，使拉链用链10的左右链牙列12在其整个长度方向的范围内啮合后，通过使用在例如实施例1中说明的链牙分离部件8或者人工，如图28所示那样，使左右链牙列12的一部分在进行熔接加工前分离(图27的工序2b)。
[0189]在这种情况下，使链牙列12分离的位置只要在链牙列12的止码所夹持的区域内就无特别限定，可以任意地决定。此外在实施例2中，通过在链牙列12的局部设置由通过切除了啮合头部而成的弱啮合链牙13a构成的脆弱部14，从而也能够以容易将左右链牙列12部分分离的方式构成拉链用链10。
[0190]此外，如上述那样准备拉链用链10，并且准备供该拉链用链10安装的拉链被覆部件5、和配置于拉链用链10及拉链被覆部件5间的粘接膜6。此外，该实施例2中准备的拉链被覆部件5及粘接膜6也与上述实施例1中准备的拉链被覆部件5及粘接膜6是相同的。
[0191]然后在实施例2中，在进行拉链用链10和拉链被覆部件5熔接前，在拉链被覆部件5的供拉链用链10熔接的面侧(下表面侧)通过熨斗等预先将该准备的粘接膜6进行预粘接(预固定)(图27的工序2c)。
[0192]接下来，在使链牙列12的一部分分离的拉链用链10和预粘接有粘接膜6的拉链被覆部件5重叠的状态下进行熔接加工(图27的工序2d)。此外，在该实施例2中，进行熔接的方法无特别限定，能够任意地选择使用热熔接方法、高频熔接方法、或者超声波熔接方法等。
[0193]此时，由于未在拉链用链10上安装拉头20，所以能够一边将拉链用链10朝向拉链被覆部件5以规定的压力按压一边在粘接膜6及其附近施加热量，从而用一次熔接加工就能够将拉链用链10、粘接膜6、及拉链被覆部件5在拉链用链10的整个长度方向的范围内熔接而一体化。
[0194]接下来，进行在熔接于拉链被覆部件5的拉链用链10的链牙列12上安装拉头20的工序(图27的工序2e)。在实施例2的情况中，由于设有在进行熔接加工前，使拉链用链10的链牙列12的一部分分离的分离部分12a，所以在熔接加工后，在该链牙列12的分离部分12a上，使用上述实施例1中说明的第一及第二拉头部件31，32将第一分割拉头20在组装的同时进行安装。
[0195]由此，构成第一分割拉头20能够滑动地安装于链牙列12上的拉链15。此外，在实施例2的情况中也与上述实施例1相同，能够代替第一分割拉头20使用上述的第二分割拉头40?第四分割拉头80等其它拉头。
[0196]以上那样，在实施例2中，使拉链用链10的链牙列12的一部分强制地分离后，经由粘接膜6将该拉链用链10用一次熔接加工熔接并一体化于拉链被覆部件5上，从而能够制造在拉链被覆部件5上安装有拉链15的制品。
[0197]因此，在实施例2中也与上述实施例1相同，由于能够用一次熔接加工高效地将拉链用链10安装在拉链被覆部件5上，所以能够提高作业效率，并且能够有望减少制造成本。
[0198]而且能够抑制熔接的拉链用链10及拉链被覆部件5的熔接部上形成有层差和熔接部的颜色局部不同之类的不良状况的产生。再者，在熔接加工时使用高频熔接方法的情况下，能够减少产生火花问题的可能性，能够抑制由火花的产生导致的制品的品质降低和成品率的降低。
[0199]此外，在上述的实施例1及实施例2中，关于使拉链链牙13的啮合头部从拉链带11的带侧缘突出从而链牙列12形成于拉链带11的带侧边缘部的、所谓的一般类型的拉链用链10安装于拉链被覆部件5的情况进行说明。
[0200]但是，本发明并不限定于此，例如，在将所谓的隐藏式拉链用链安装于拉链被覆部件5的情况下也能够同样地适用。在此，通常来说，隐藏式拉链是拉链带的带侧边缘部大致U字状地折弯，从该大致U字状的带弯折部使拉链链牙的啮合头部突出，从而链牙列形成于拉链带的带侧边缘部的类型的拉链。在该隐藏式拉链中，在使左右链牙列啮合时，该链牙列借由左右拉链带隐藏，能够使得从与配置有链牙列的拉链面相反侧的拉链面看不见链牙列。
[0201]在将这样的隐藏式拉链安装于拉链被覆部件的情况下，通过熔接或者粘接将未安装拉头状态的隐藏式拉链用链和拉链被覆部件进行一体化后，作为将被安装于将该拉链用链的拉头，能够使用例如国际公开第2011/024273号小册子中记载的分割拉头。
[0202]关于这样的分割拉头具体地进行说明。该分割拉头具有拉头主体、和能够转动地保持于拉头主体的拉攀。拉头主体具有:下翼板；沿着下翼板的左右方向的侧缘立设的左右侧壁部；从左右侧壁部的上端向相互接近的方向延伸配置的左右第一凸缘部；立设于下翼板的左右中央部并配置于左右第一凸缘部间的引导柱；从引导柱的上端部朝向左右第一凸缘部侧及后口侧突出的第二凸缘部；配置于引导柱的上端，用于支承拉攀的拉攀安装部。此外，在该拉头主体上形成有由下翼板、左右侧壁部、左右第一凸缘部、及第二凸缘部围成的链牙引导通路。
[0203]该拉头主体具有能够用引导柱相互卡定而组装的第一拉头部件和第二拉头部件。第一拉头部件具有下翼板、左右侧壁部、左右第一凸缘部，及构成引导柱的一部分的第一柱部。此外，在第一柱部配置有供第二拉头部件嵌合固定的被嵌合固定部。第二拉头部件具有构成引导柱的其他部分的第二柱部、第二凸缘部、及拉攀安装部。此外，在第二柱部配置有与第一拉头部件的被嵌合固定部嵌合固定的嵌合部。
[0204]在这种情况下，在组装第一拉头部件和第二拉头部件时，以能够将链牙列插入链牙引导通路的方式形成链牙引导通路的部件中的下翼板、左右侧壁部、及左右第一凸缘部由第一拉头部件构成。此外，形成链牙引导通路的部件中的第二凸缘部由第二拉头部件构成。
[0205]通过以第二拉头部件的嵌合固定部嵌合固定于第一拉头部件的被嵌合固定部上的方式相对于第一柱部组装第二柱部，能够容易地组装成由这样的第一拉头部件及第二拉头部件构成的分割拉头。
[0206]通过使用这样的分割拉头，从而在将隐藏式拉链安装于拉链被覆部件时，通过熔接或者粘接将未安装拉头的拉链用链和拉链被覆部件一体化，然后，能够将分割拉头安装于与拉链被覆部件一体化了的隐藏式拉链用链上。因此，与上述实施例1及实施例2的情况相同，能够提高将隐藏式拉链安装于拉链被覆部件时的效率，并且能够有望减少制造成本。
[0207]附图标记说明
[0208]Ia ?Ie:工序
[0209]2a ?2e:工序
[0210]5:拉链被覆部件
[0211]5a:开口部
[0212]6:粘接膜
[0213]6a:开口部
[0214]7:制品
[0215]8:链牙分离部件(夹具)
[0216]10:拉链用链
[0217]11:拉链带
[0218]12:链牙列
[0219]12a:链牙列分离的部分
[0220]13:拉链链牙(普通链牙)
[0221]13a:拉链链牙(弱啮合链牙)
[0222]14:脆弱部
[0223]15:拉链
[0224]20:拉头(第一分割拉头)
[0225]21:拉头主体
[0226]22:上翼板(第一翼板)
[0227]22a:第一隆起部
[0228]22b:第二隆起部
[0229]23:下翼板(第二翼板)
[0230]23a:第三隆起部
[0231]24:引导柱
[0232]25:拉攀安装柱，
[0233]26:基部
[0234]26a:基部主体
[0235]26b:基台部
[0236]26c:延伸突出部
[0237]27:下凸缘部
[0238]27a:凸缘形成部
[0239]28:链牙引导通路
[0240]31:第一拉头部件
[0241]31a:第一被嵌合固定部(嵌入凹部)
[0242]31b:第二被嵌合固定部(突条部)
[0243]31c:定位部
[0244]32:第二拉头部件
[0245]32a:第一嵌合固定部(钩部)
[0246]32b:第二嵌合固定部(凹槽部)
[0247]40:第二分割拉头
[0248]41:拉头主体
[0249]42:上翼板
[0250]43..下翼板
[0251]44:引导柱
[0252]45:拉攀安装柱
[0253]46:基部
[0254]46a:基部主体
[0255]46b:基台部
[0256]46c:舌片部
[0257]47:下凸缘部
[0258]47a:凸缘形成部
[0259]48:链牙引导通路
[0260]51:第一拉头部件
[0261]51a:第一被嵌合固定部(嵌入凹部)
[0262]51b:第二被嵌合固定部(嵌入凹部)
[0263]52:第二拉头部件
[0264]52a:第一嵌合固定部
[0265]52b:第二嵌合固定部
[0266]60:第三分割拉头
[0267]61:拉头主体
[0268]62:上翼板
[0269]62a:第一隆起部
[0270]62b:第二隆起部
[0271]63:下翼板
[0272]63a:第三隆起部
[0273]64a:第一引导柱
[0274]64b:第二引导柱
[0275]65:拉攀安装柱
[0276]67:下凸缘部
[0277]71:第一拉头部件
[0278]71a:第一被嵌合固定部(燕尾槽部)
[0279]71b:第二被嵌合固定部(凹陷部)
[0280]71c:插入孔部
[0281]71d:插入槽部
[0282]72:第二拉头部件
[0283]72a:第一嵌合固定部
[0284]72b:第二嵌合固定部
[0285]72c:插入孔部
[0286]72d:柱主体
[0287]72e:插入孔部
[0288]73:开槽销部件
[0289]73a:狭缝
[0290]80:第四分割拉头
[0291]81:拉头主体
[0292]82:上翼板
[0293]82a:第一隆起部
[0294]82b:第二隆起部
[0295]83:下翼板
[0296]83a:第三隆起部
[0297]84a:第一引导柱
[0298]84b:第二引导柱
[0299]85:拉攀安装柱
[0300]87:下凸缘部
[0301]88:膨出部
[0302]91:第一拉头部件
[0303]91a:插入孔部
[0304]92:第二拉头部件
[0305]92a:插入孔部
[0306]92b:柱插入用孔部
[0307]93:开槽销部件
【权利要求】
1.一种拉链的安装方法，将在拉链用链(10)的链牙列(12)上安装有至少一个拉头(20，40，60，80)的拉链(15)通过熔接或者粘接安装在拉链被覆部件(5)上，其特征在于，包括: 通过熔接加工或者粘接加工将未安装所述拉头(20，40，60，80)的所述拉链用链(10)和所述拉链被覆部件(5) —体化，以及 在将所述拉链用链(10)和所述拉链被覆部件(5) —体化后，将所述拉头(20，40，60，80)安装在所述拉链用链(10)上。
2.根据权利要求1所述的拉链的安装方法，其特征在于， 所述拉头(20，40，60，80)是分割拉头(20，40，60，80)，具有能够相互组装地构成的多个拉头部件(31，32，51，52，71，72，91，92)，并且构成为能够在组装所述多个拉头部件(31，32，51，52，71，72，91，92)时将所述链牙列(12)插入到该拉头(20，40，60，80)的链牙引导通路(28，48)中， 所述安装方法包括: 使所述拉链用链(10)的所述链牙列(12)啮合， 将未安装所述分割拉头(20，40，60，80)的所述拉链用链(10)和所述拉链被覆部件(5)通过熔接加工或者粘接加工进行一体化， 在所述熔接加工或者粘接加工之前或者之后，使所述拉链用链(10)的处于啮合状态的所述链牙列(12)的一部分分离，以及 在组装所述分割拉头(20，40，60，80)的同时将所述分割拉头(20，40，60，80)安装于所述链牙列(12)的分离部分(12a)。
3.根据权利要求2所述的拉链的安装方法，其特征在于，包括: 将所述链牙列(12)全体啮合的所述拉链用链(10)经由粘接膜(6)通过一次所述熔接加工熔接于所述拉链被覆部件(5)而与之一体化，以及， 在所述熔接加工后，在安装所述分割拉头(20，40，60，80)前使所述链牙列(12)的一部分分离。
4.根据权利要求3所述的拉链的安装方法，其特征在于，包括: 使用链牙分离部件(8)使所述链牙列(12)的一部分分离。
5.根据权利要求3或4所述的拉链的安装方法，其特征在于，包括: 在所述链牙列(12)的局部形成与该链牙列(12)的其他部分相比削弱了啮合强度的脆弱部(14)。
6.根据权利要求1?5中任一项所述的拉链的安装方法,其特征在于,包括: 将所述拉链(15)安装于一片所述拉链被覆部件(5)上，所述拉链被覆部件(5)在与所述拉链用链(10)的所述链牙列(12)对应的位置形成有规定的开口部(5a)。
7.根据权利要求1?5中任一项所述的拉链的安装方法，其特征在于，包括: 将所述拉链(15)安装于相互分割的一对所述拉链被覆部件上。
8.根据权利要求3?7中任一项所述的拉链的安装方法，其特征在于，包括: 在所述熔接加工前，将所述粘接膜(6)预粘接于所述拉链被覆部件(5)。
9.根据权利要求1?8中任一项所述的拉链的安装方法，其特征在于， 所述拉头(20，40，60，80)至少具有能够相互组装地构成的第一拉头部件(31，51，71，91)和第二拉头部件(32，52，72，92)， 所述拉头(20，40，60，80)的供所述链牙列(12)穿插的链牙引导通路(28，48)的内壁面由所述第一拉头部件(31，51，71，91)和所述第二拉头部件(32，52，72，92)构成。
10.根据权利要求1?8中任一项所述的拉链的安装方法，其特征在于， 所述拉头(60，80)具有使所述第一拉头部件(71，91)和所述第二拉头部件(72，92)相互卡定的状态固定的固定部件(73，93)， 所述第一拉头部件(71，91)具有第一翼板(62，82)、垂设于所述第一翼板(62，82)的第一引导柱(64a，84a)、以及供所述固定部件(73,93)插入的插入孔部(71c, 91a), 所述第二拉头部件(72，92)具有第二翼板(63，83)、立设于所述第二翼板(63，83)且与所述第一拉头部件(71,91)的所述第一引导柱(64a, 84a)卡定的第二引导柱(64b, 84b)、以及供所述固定部件(73，93)插入的插入孔部(72c，92b)。
11.一种具有通过权利要求1?10的任一项所述的拉链的安装方法安装于所述拉链被覆部件(5)上的所述拉链(15)的制品。
【文档编号】A44B19/60GK104363784SQ201280073903
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2012年7月5日 优先权日:2012年7月5日
【发明者】松岛春男, 米丘守正 申请人:Ykk株式会社