专利名称：一种拉头在中间两边合链状态的拉链合链装置及其工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及拉链制造领域，更为具体地说是指一种拉头在中间两边合链状态的拉链合链装置及其工艺。
背景技术：
拉链包括两条拉链带和拉头，拉链带上设有链牙，为适应用户的需求，市场上出现了一些拉头在中间两边合链的拉链(也称之为双闭尾拉链)。该类拉链的传统的制作工艺是先将拉链定寸、切断，再齐头，最后由手工穿拉头，其生产效率低下，无法满足自动化生产的需求。为了便于自动化生产，拉链带被做成几十米甚至几百米，根据用户的需要长度，间隔的去掉一部分链牙 形成刀口部，生产时便于撑刀深入到刀口部将开口撑开用于穿拉头。因此，由自动穿头机生产出来的半成品拉链的结构(如图4所示)通常是拉头81位于链牙带82中间偏上位置，拉头81上方的链牙带82是开链状态，拉头81下方的链牙带82除尾端是穿开，其他部分为合链状态。目前，拉头在中间两边合链的拉链生产方法是在自动穿头机上加装一合链装置，将自动穿头机生产出来的拉链反向穿头，未合链部分的拉链经过合链装置即可合链，该类合链装置的结构较为复杂，其主要通过合链拉头模和合链压板配合完成合链的。为此，我们提供一种结构简单、穿头便捷的拉链合链装置及其工艺。
发明内容
本发明提供一种拉头在中间两边合链状态的拉链合链装置及其工艺，以解决现有的拉头在中间两边合链状态的合链装置结构复杂、合链效率不高等缺点。本发明采用如下技术方案:
一种拉头在中间两边合链状态的拉链合链装置，包括机架、设于机架上供拉链行走的支撑板、拉链传动机构以及可上、下移动使支撑板上拉链拉头定位或移动的压块，所述支撑板的底面设有一控制所述压块上下移动频率的感应器。上述拉链传动机构包括分别设于支撑板两端的主动拖带轮组和从动拖带轮组，其中，主动拖带轮组由一电机驱动转动。进一步地，该合链装置还包括固定于所述压块与从动布带轮组之间的支撑板上相对两侧的两个导链盖板，两个导链盖板之间的距离与拉链拉头的宽度相当。具体地，压块与从动布带轮组之间的支撑板上打有一穿过支撑板的竖直小孔，该小孔的轴线与支撑板较近侧壁之间的距离为拉链拉头的一半，所述感应器设于该小孔下端口处。上述压块侧壁设有一固定所述支撑板上的支架，该支架上设有一与所述感应器配合以驱动所述压块上、下移动的气缸。更进一步地，上述压块的下端面上设有一宽度与拉链合链后链牙宽度相当的条形槽。
再进一步地，上述机架侧面设有一用于放置合链前拉链的周转框。上述感应器优选为光电感应器。一种拉头在中间两边合链状态的拉链合链工艺，包括以下步骤:
(1)、准备一条由多段尾端链牙穿开的拉链组成的半成品拉链；
(2)、拉动半成品拉链反方向行走，同时将半成品拉链的第一段拉链的拉头固定定位；
(3)、待第一段拉链行走使第一段拉链的拉头经过第二段拉链开链尾端使尾端闭合，解除定位使该拉头随拉链行走，同时将第二段拉链原来的拉头固定定位；
(4)、重复步骤(3)对下一段拉链的拉头进行操作。由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点:
1、本发明的拉 链合链装置，针对由自动穿头机生产出来的尾端裂开的拉链，增设了一个压块，拉链的链条反方向穿过该设备，链条前进时，压块挡住拉头使拉头定位，待前一段拉链的拉头相对运动至后一段拉链中间时，压块离开拉头使拉头随链条行走，压块马上归位，对后一段拉头进行操作，实现拉头在中间两边合链的自动化生产，提高了生产效率。2、本发明的合链装置的合链方式有别于现有合链装置，该合链装置直接由链条上的拉头自动合链并移动至下一段链条的中部作为下一段链条的拉头，其合链便捷、简单，且合链装置结构简单。
图1为本发明的主视 图2为本发明拆除周转框的结构示意 图3为本发明感应器安装位置的结构示意 图4为拉链合链后的结构示意图。
具体实施例方式下面参照
本发明的具体实施方式
。参照图1和图2，一种拉头在中间两边合链状态的拉链合链装置，包括机架1、设于机架I上供拉链8行走的支撑板2、拉链传动机构以及可上、下移动的压块3，其中，拉链传动机构包括分别设于支撑板2两端的主动拖带轮组41和从动拖带轮组42，其中，主动拖带轮组31由一电机43驱动转动。支撑板2的底面设有控制压块3上、下移动频率的感应器5，压块3与从动布带轮组42之间的支撑板2上相对两侧设有两个导链盖板6，两个导链盖板6之间的距离与拉链8拉头8的宽度相当，以便于拉链8可沿着同一路线行走。机架I侧面还设有一用于放置合链前拉链8的周转框7。参照图1，压块3与从动布带轮组42之间的支撑板2上打有一穿过支撑板I的竖直小孔21，该小孔21的轴线与支撑板I较近侧壁之间的距离为拉链拉头的一半，上述感应器5设于该小孔21下端口处。结合图3，压块3侧壁设有一固定所述支撑板2上的支架31，该支架31上设有一与感应器5配合以驱动压块3上、下移动的气缸32，压块3的下端面上开有一宽度与拉链8合链后链牙8宽度相当的条形槽33。上述感应器5优选光电感应器。使用上述拉头在中间两边合链状态的拉链合链装置的合链工艺:1、准备一条由多段尾端链牙穿开的拉链组成的半成品拉链，该类半成品拉链可由链牙与拉头在拆除合链装置的穿头设备组装即可实现；2、将半成品拉链依次反方向穿过本合链装置的从动拖带轮组42、导链盖板6及主动拖带轮组41，主动拖带轮组41转动使半成品拉链前进，拉头顶持于压块3侧面使拉头定位(即拉头固定不动，链牙带向前移动);3、待第一段拉链行走使第一段拉链的拉头停留于下一段拉链的中间位置，即可实现第一段拉链经过下二段拉链开链尾端，并将其合链，感应器5感应拉头控制时间继电器，I至2秒后气缸32向上运动即解除第一段拉链拉头的定位使该拉头随拉链行走，同时拉头通过后气缸32马上归位，即对下一段拉头操作，调整时间继电器即拉头在压块3处停留时间可控制拉头移位在下一段拉链长短。上述仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发 明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
权利要求
1.一种拉头在中间两边合链状态的拉链合链装置，其特征在于:包括机架、设于机架上供拉链行走的支撑板、拉链传动机构以及可上、下移动使支撑板上拉链拉头定位或移动的压块，所述支撑板的底面设有一控制所述压块上下移动频率的感应器。
2.如权利要求1所述的一种拉头在中间两边合链状态的拉链合链装置，其特征在于:所述拉链传动机构包括分别设于支撑板两端的主动拖带轮组和从动拖带轮组，其中，主动拖带轮组由一电机驱动转动。
3.如权利要求2所述的一种拉头在中间两边合链状态的拉链合链装置，其特征在于:该合链装置还包括固定于所述压块与从动布带轮组之间的支撑板上相对两侧的两个导链盖板，两个导链盖板之间的距离与拉链拉头的宽度相当。
4.如权利要求2所述的一种拉头在中间两边合链状态的拉链合链装置，其特征在于:压块与从动布带轮组之间的支撑板上打有一穿过支撑板的竖直小孔，该小孔的轴线与支撑板较近侧壁之间的距离为拉链拉头的一半，所述感应器设于该小孔下端口处。
5.如权利要求1所述的一种拉头在中间两边合链状态的拉链合链装置，其特征在于:所述压块侧壁设有一固定所述支撑板上的支架，该支架上设有一与所述感应器配合以驱动所述压块上、下移动的气缸。
6.如权利要求1所述的一种拉头在中间两边合链状态的拉链合链装置，其特征在于:所述压块的下端面上设有一宽度与拉链合链后链牙宽度相当的条形槽。
7.如权利要求1所述的一种拉头在中间两边合链状态的拉链合链装置，其特征在于:所述机架侧面设有一用于放置合链前拉链的周转框。
8.如权利要求1至7任一所述的一种拉头在中间两边合链状态的拉链合链装置，其特征在于:所述感应器为光电感应器。
9.一种拉头在中间两边合链状态的拉链合链工艺，包括以下步骤: (1)、准备一条由多段尾端链牙穿开的拉链组成的半成品拉链； (2)、拉动半成品拉链反方向行走，同时将半成品拉链的第一段拉链的拉头固定定位； (3)、待第一段拉链行走使第一段拉链的拉头经过第二段拉链开链尾端使尾端闭合，解除定位使该拉头随拉链行走，同时将第二段拉链原来的拉头固定定位； (4 )、重复步骤(3 )对下一段拉链的拉头进行操作。
全文摘要
一种拉头在中间两边合链状态的拉链合链装置，包括机架、设于机架上供拉链行走的支撑板、拉链传动机构以及可上、下移动的压块，支撑板的底面设有一感应器。该拉链合链装置的合链工艺包括准备一条半成品拉链；拉动半成品拉链反方向行走，同时将半成品拉链的第一段拉链的拉头固定定位；待第一段拉链行走使第一段拉链的拉头经过第二段拉链开链尾端使尾端闭合，解除定位使该拉头随拉链行走，压块马上归位对下一段拉头进行操作，实现拉头在中间两边合链的自动话生产，提高了生产效率。
文档编号A44B19/62GK103230130SQ20131011913
公开日2013年8月7日 申请日期2013年4月8日 优先权日2013年4月8日
发明者张田, 占科峰, 魏开铧, 方维灿 申请人:福建浔兴拉链科技股份有限公司