专利名称：一种拉头自动上挂拉片装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及拉链制造领域，更为具体地说是指一种拉头自动上挂拉片装置。
背景技术：
万能头产品中的拉头、马勾、弹簧、帽盖及铜管组装完成后，为便于后道工序穿头或拉、合拉链作业，在此产品出厂前，不少批次要求配套一个塑料拉片。传统的的万能头上挂塑料拉片均由人工辅以简单的工具来完成，其人工需求量大，而在目前劳动力资源短缺的社会，工人的费用也越来越高，大大增加了拉链的生产成本，无法满足自动化生产的需求。为此，针对万能头产品，我们提供一种拉头自动上挂拉片装置。
发明内容
本发明提供一 种拉头自动上挂拉片装置，以解决现有的万能头上挂拉片的生产效率低下、无法自动化生产等缺点。本发明采用如下技术方案:
一种拉头自动上挂拉片装置，包括机箱、固定于机箱顶部的工作台面、设于工作台面上的支撑座、可在支撑座内前后移动的拉头推送方块、倾斜设于工作台面且末端抵于支撑座上的拉头轨道以及通过一固定座直立固定于支撑座上的拉片轨道，所述机箱侧面设有一出料口，所述支撑座开设一开口槽，开口槽的末端形成一斜面，该斜面与所述出料口相通连接，所述拉片轨道底端的两侧分别设有一个使拉片保持直立状态的挡块，该拉片轨道底端还设有一直立顶持于拉片上或随拉片摆动的摆动组件。具体地，上述摆动组件包括摆块、设于拉片轨道侧面与摆块随动的固定块、用于顶持固定块的气缸及使摆块复位的弹簧，所述摆块上部通过一销轴与拉片轨道两侧壁固定连接，其中销轴一侧向外延伸横穿固定于所述固定块的后部，摆块下部通过一销钉与所述弹簧连接，所述弹簧固定于固定座上，所述气缸固定于固定块前部的正上方。进一步地,上述机箱内设有一电机，该电机的输出轴连接一传动轴，所述传动轴上设有推送拉头凸轮和下压拉头凸轮，推送拉头凸轮侧面设有一与其配合的摆臂，该摆臂上端与拉头推送方块固定连接，下端铰接于机箱上。进一步地，上述固定座上设有一用于承载拉头的支承拉头方块，该支承拉头方块开设一位于开口槽正上方、供所述拉头推送方块上部通过的条形槽，支承拉头方块前部还对称设有一对去除拉头内腔毛刺的叉修刀，每个叉修刀包括一个供拉头牙缝通过的轨道。进一步地，上述支承拉头方块上方设有一压块，所述固定座上设有一两端通过弹簧固定于工作台面上的横板，所述压块穿过固定座与所述横板固定连接，所述横板上固定一通过轴承与所述下压拉头凸轮连接的立块。进一步地，上述拉头推送方块后部连接一后冲弹簧。再进一步地，上述机箱侧面还设有一机械阀和一固定于所述传动轴上与机械阀配合控制所述气缸换向的凸轮。
由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点:本发明针对万能头特殊产品而设计的自动上挂拉片的装置，该装置模仿人工上挂拉片的动作，设定一顶持拉片以挂上拉头的摆块，同时该摆块又能随拉片的摆动而摆动，使装配完成的拉头滑落至出料口，实现自动装上拉片，一个拉头推送完成后气缸自动回至初始位置准备下一动作，该发明装置无需使拉头中的马勾挂入拉片端向上抬起，其上挂拉头工序简单、便捷，相对于手工挂拉片，大大提升了组装效率。
图1为本发明的结构示意 图2为本发明拆除机壳的结构示意 图3为图2中A的放大示意 图4为本发明省略机箱的结构示意 图5为本发明省略机箱及工作台面的分解示意 图6为本发明准备推出拉头的剖视 图7为本发明挂上拉片的剖视 图8为本发明拉头掉落的剖视具体实施例方式下面参照
本发明的具体实施方式
。参照图1、图2及·图3，一种拉头自动上挂拉片装置，包括由机壳及机架构成的机箱
1、固定于机箱I顶部的工作台面2、设于工作台面2上的支撑座21以及可在支撑座21内前后移动的拉头推送方块3,机箱I侧面设有一出料口 11,工作台面2上倾斜设有一末端抵于支撑座21上的拉头轨道22，支撑座21上设有一固定座23，固定座23侧面直立固定一拉片轨道24，支撑座21开设一开口槽210，开口槽210的末端形成一斜面211，该斜面211与出料口 11相通形成拉头出料通道。参照图2,机箱I内设有一电机12,该电机12的输出轴连接一传动轴13,传动轴13上设有推送拉头凸轮14和下压拉头凸轮15，推送拉头凸轮14侧面设有一与其配合的摆臂16，该摆臂16上端与拉头推送方块3固定连接，下端铰接于机箱I的机架上，拉头推送方块3后部连接一后冲弹黃31,拉头推送方块3的如后移动由推送拉头凸轮14及后冲弹黃31作用带动摆臂15来回摆动来实现的。参照图2及图3，支撑座21上设有一用于承载拉头的支承拉头方块25，该支承拉头方块25开设一位于开口槽210正上方、供所述拉头推送方块3上部通过的条形槽251，支承拉头方块25前部还对称设有一对去除拉头内腔毛刺的叉修刀26，每个叉修刀26包括一个供拉头牙缝通过的轨道261。参照图4，支承拉头方块25上方设有一压块27，固定座23上设有一两端通过弹簧固定于工作台面上的横板28，所述压块27穿过固定座23与所述横板28固定连接，横板28上固定一通过轴承与下压拉头凸轮15连接的立块29。参照图5，拉片轨道24底端的两侧分别设有一个使拉片保持直立状态的挡块41，每一挡块41分别由一弹性挡片42压着，拉片从拉片轨道24滑落至底端，其宽度方向的两侧由挡块41挡着不至掉落。该拉片轨道24底端的前部还设有一直立顶持于拉片上或随拉片摆动的摆动组件，摆动组件包括摆块51、设于拉片轨道24侧面与摆块51随动的固定块
52、用于顶持固定块52的气缸53及使摆块51复位的弹簧54，摆块51上部通过一销轴55与拉片轨道24两侧壁固定连接，其中销轴55 —侧向外延伸横穿固定于所述固定块52的后部，摆块51下部通过一销钉56与所述弹簧54连接,弹簧54固定于固定座23上,气缸53固定于固定块52前部的正上方,气缸53的活塞顶持于固定块52时,摆块51顶持于拉片的侧面使拉片保持不动，气缸53的活塞收缩即离开固定块52时，摆块51在拉头推送方块3作用下向前摆动，同时，固定块52随摆块51向上转动一定角度，该角度为锐角。参照图1、图5，组装好的的万能头产品经振动盘输出进入拉头轨道，拉头滑落至水平位置时，拉头底面与拉头推送方块3上表面接触(在拉头推送方块3推出时)，拉头推送方块3退回后冲弹簧31压缩位置时，结合图6，滑落至水平位置拉头在拉头上方的压块27作用下，向下压低一定的高度，使拉头底面与支承拉头方块25底面平齐，拉头上压块27档住后面的拉头，同时拉头推送方块3在后冲弹簧31作用下动作，推送拉头至装拉片位置；结合图7，在拉片进入万能头产品中的马勾时，气缸53的活塞顶持于拉片轨道24底端的固定块52，由于摆块51上部与固定块52固定连接，下部也固定，故摆块51可使拉片保持直立状态；结合图8，待拉片进入到马勾后，气缸53的活塞回缩，万能头在拉头推送方块3作用下，摆块51向前摆动，同时，固定块52随摆块51向上转动一定角度,万能头继续前移一小段距离使之完全脱离叉修刀26滑落至出料口，而摆块51在弹簧54作用下回至初始的直立状态，同时气缸53的活塞回位顶持于固定块52上，拉头推送方块3退回后冲弹簧31处压缩的位置，完成一个工作循环。参照图1，上述机箱I侧面还设有一机械阀17和一固定于所述传动轴13上与机械阀17配合控制所述气缸53换向的凸轮18。上述仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非 实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
权利要求
1.一种拉头自动上挂拉片装置，其特征在于:包括机箱、固定于机箱顶部的工作台面、设于工作台面上的支撑座、可在支撑座内前后移动的拉头推送方块、倾斜设于工作台面且末端抵于支撑座上的拉头轨道以及通过一固定座直立固定于支撑座上的拉片轨道，所述机箱侧面设有一出料口，所述支撑座开设一开口槽，开口槽的末端形成一斜面，该斜面与所述出料口相通连接，所述拉片轨道底端的两侧分别设有一个使拉片保持直立状态的挡块，该拉片轨道底端还设有一直立顶持于拉片上或随拉片摆动的摆动组件。
2.如权利要求1所述的一种拉头自动上挂拉片装置，其特征在于:所述摆动组件包括摆块、设于拉片轨道侧面与摆块随动的固定块、用于顶持固定块的气缸及使摆块复位的弹簧，所述摆块上部通过一销轴与拉片轨道两侧壁固定连接，其中销轴一侧向外延伸横穿固定于所述固定块的后部，摆块下部通过一销钉与所述弹簧连接，所述弹簧固定于固定座上，所述气缸固定于固定块前部的正上方。
3.如权利要求1或2所述的一种拉头自动上挂拉片装置，其特征在于:所述机箱内设有一电机，该电机的输出轴连接一传动轴，所述传动轴上设有推送拉头凸轮和下压拉头凸轮，推送拉头凸轮侧面设有一与其配合的摆臂，该摆臂上端与拉头推送方块固定连接，下端铰接于机箱上。
4.如权利要求3所 述的一种拉头自动上挂拉片装置，其特征在于:所述支撑座上设有一用于承载拉头的支承拉头方块，该支承拉头方块开设一位于开口槽正上方、供所述拉头推送方块上部通过的条形槽，支承拉头方块前部还对称设有一对去除拉头内腔毛刺的叉修刀，每个叉修刀包括一个供拉头牙缝通过的轨道。
5.如权利要求4所述的一种拉头自动上挂拉片装置，其特征在于:所述支承拉头方块上方设有一压块，所述固定座上设有一两端通过弹簧固定于工作台面上的横板，所述压块穿过固定座与所述横板固定连接，所述横板上固定一通过轴承与所述下压拉头凸轮连接的立块。
6.如权利要求3所述的一种拉头自动上挂拉片装置，其特征在于:所述拉头推送方块后部连接一后冲弹黃。
7.如权利要求3所述的一种拉头自动上挂拉片装置，其特征在于:所述机箱侧面还设有一机械阀和一固定于所述传动轴上与机械阀配合控制所述气缸换向的凸轮。
全文摘要
一种拉头自动上挂拉片装置，包括机箱、工作台面、支撑座、拉头推送方块、拉头轨道以及拉片轨道，机箱侧面设有一出料口，支撑座开设一开口槽，开口槽的末端形成一斜面，该斜面与所述出料口相通连接，拉片轨道底端的两侧分别设有一个使拉片保持直立状态的挡块，该拉片轨道底端还设有一直立顶持于拉片上或随拉片摆动的摆动组件。本发明针对万能头特殊产品而设计的自动上挂拉片的装置，该装置模仿人工上挂拉片的动作，无需使拉头中的马勾挂入拉片端向上抬起，其上挂拉头工序简单、便捷，相对于手工挂拉片，大大提升了组装效率。
文档编号A44B19/42GK103230129SQ201310119120
公开日2013年8月7日 申请日期2013年4月8日 优先权日2013年4月8日
发明者张田, 魏开铧, 朱松峰 申请人:福建浔兴拉链科技股份有限公司