一种悬挂装置及检修装置的制作方法

本发明属于电气设备高空作业安全器具技术领域，具体涉及一种悬挂装置及检修装置。

背景技术：

话说：“经济要发展，电力需先行。”随着工农业和科技的发展，以及《电力体制改革方案》的贯彻实施，为地方经济发展建设提供了可靠的电力保障。变压器在检修过程中，经常遇到洒落的绝缘油造成变压器顶部作业面溜滑，检修人员在实施作业或移动走位时，随时都有可能发生踏空、摔跌的危险，导致高空坠落事故时有发生，给检修人员的生命财产安全带来了极大的隐患。然而由于变压器结构的特性，以及安装位置的需求，变压器周围没有适合的系挂保证人身安全的安全带保险绳的系挂点。加之安全带禁止系在移动或不牢固的物件上，以及不能高挂低用的特性。因此，在变压器的检修、更换时，如何降低安全风险、简化操作流程、以及快速移动等问题，成为了行业内关注的焦点。

技术实现要素：

鉴于此，本发明的目的在于提供一种悬挂装置及检修装置，以有效地改善上述问题。

本发明的实施例是这样实现的：

本发明实施例提供了一种悬挂装置，包括：底板、支撑架、悬挂架和起吊装置。所述底板与所述支撑架的一端可拆卸连接，所述悬挂架与所述支撑架的另一端可拆卸连接，所述支撑架和所述悬挂架均为可调节支架，所述支撑架上设置有第一调节开关，所述悬挂架上设置有第二调节开关，所述悬挂架与所述起吊装置可拆卸连接，所述底板上设置有用于放置起重物的载物区，所述载物区内设置有缓冲层。其中，所述第一调节开关用于调节所述支撑架的长度，所述第二调节开关用于调节所述悬挂架的长度。

在本发明较佳的实施例中，所述支撑架包括第一支撑臂和第二支撑臂，所述第一支撑臂和所述第二支撑臂相对设置于所述底板的两端，所述第一支撑臂的一端与所述底板的一端可拆卸连接，所述第一支撑臂的另一端与所述悬挂架的一端可拆卸连接，所述第二支撑臂的一端与所述底板的另一端可拆卸连接，所述第二支撑臂的另一端与所述悬挂架的另一端可拆卸连接。

在本发明较佳的实施例中，所述悬挂装置还包括：第一加强杆和第二加强杆，所述第一加强杆设置于所述第一支撑臂与所述底板之间，所述第二加强杆设置于所述第二支撑臂与所述底板之间。

在本发明较佳的实施例中，所述述悬挂装置还包括：第三加强杆和第四加强杆，所述第三加强杆设置于所述第一支撑臂与所述悬挂架之间，所述第四加强杆设置于所述第二支撑臂与所述悬挂架之间。

在本发明较佳的实施例中，所述起吊装置包括钢丝绳电动葫芦，所述钢丝绳电动葫芦与所述悬挂架可拆卸间接。

在本发明较佳的实施例中，所述悬挂装置还包括：至少两个转动轮，所述底板的底部的一端设置有至少一个所述转动轮，所述底板的底部的另一端设置有至少一个所述转动轮。

在本发明较佳的实施例中，所述底板的底部的一端设置有两个所述转动轮，所述底板的底部的另一端设置有两个所述转动轮，设置于所述底板的底部的一端的两个转动轮相对设置于所述底板的底部的一端的两侧，设置于所述底板的底部的另一端的两个转动轮相对设置于所述底板的底部的另一端的两侧。

在本发明较佳的实施例中，每个所述转动轮均为可折叠转动轮，所述底板上对应设置有用于收纳每个所述转动轮的凹槽。

在本发明较佳的实施例中，所述悬挂装置还包括：推手，所述推手设置于所述底板的一侧。

本发明实施例还提供了一种检修装置，包括：上述的悬挂装置和与该悬挂装置配套使用的检修工具。所述检修工具用于拆卸或者安装所述悬挂装置中的底板、支撑架、悬挂架和起吊装置，所述悬挂装置的底板上开设有用于收纳所述检修工具的容纳槽，所述检修工具置于所述容纳槽中。

本发明实施例提供了一种悬挂装置及检修装置，其中，所述悬挂装置包括：底板、支撑架、悬挂架和起吊装置。第一方面，底板与支撑架之间、支撑架与悬挂架之间、悬挂架与起吊装置之间均为可拆卸连接，使得该悬挂装置在运输和搬运时，十分便捷。第二方面，所述支撑架和所述悬挂架均为可调节伸缩支架，进一步加强了运输和搬运时的便捷性，还增加了该悬挂装置的适用性，在使用该悬挂装置时，可以通过调节支撑架以及悬挂架的长度来满足不同的作业需求。第三方面，所述底板上不仅设置了供起重物停放的载物区，而且所述载物区内还设置有缓冲层，该缓冲层不仅可以减缓起重物与底板的接触压力，更好地保护其起重物不受损耗，而且还可以减小缓起重物与底板接触的碰撞声，低到降低噪音的功效。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明实施例而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。通过附图所示，本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1示出了本发明第一实施例提供的一种悬挂装置的第一视角的结构示意图。

图2示出了本发明第一实施例提供的一种悬挂装置的第二视角的结构示意图。

图3示出了本发明实施例提供的一种悬挂装置中的底板的结构示意图。

图4示出了本发明第二实施例提供的一种悬挂装置的第一视角的结构示意图。

图5示出了本发明第二实施例提供的一种悬挂装置的第二视角的结构示意图。

图6示出了本发明实施例提供的一种检修装置的结构示意图。

图标：10－悬挂装置；20－底板；21－缓冲层；22－推手；30－支撑架；31－第一调节开关；32－第一支撑臂；33－第二支撑臂；40－悬挂架；41－第二调节开关；42－第一加强杆；43－第二加强杆；44－第三加强杆；45－第四加强杆；50－起吊装置；61－第一轮；62－第二轮；63－第三轮；64－第四轮；70－检修装置；71－容纳槽；80－检修工具。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明实施例提供了一种悬挂装置10，请参阅图1和图2。该悬挂装置10包括：底板20、支撑架30、悬挂架40和起吊装置50。

于本实施例中，优选所述底板20的形状为长方形或者正方形。为了避免使用者在搬运或者使用底板20的过程中，被底板20的边角撞伤，或者为了避免与底板20一同运输的别的物体受损。所述底板20的边角可以是均经过圆角处理，例如均经过半径R为3cm的圆角过渡，呈曲线状。所述底板20可以为木质底板20，也可以为金属底板20，还可以为塑料底板20，于本实施例中，优选所述底板20为金属底板20，例如由不锈钢材质制成。

其中，所述底板20上设置有载物区，该载物区可以用于盛放起重物，其中，该载物区可以是所述底板20的表面，也可以是在所述底板20的表面上设置的置物平台，于本实施例中，优选，所述载物区为底板20的表面。

于本实施例中，为了减缓起重物与底板20的接触压力，更好地保护其起重物不受损耗，所述底板20上设置有缓冲层21，进一步地，优选，所述缓冲层21设置于所述底板20的中间位置。于本实施例中，所述缓冲层21，可以是塑料层，也可以是橡胶层，或者别的其它具有缓冲效果的材质。于本实施例中，优选，所述缓冲层21为橡胶层。所述缓冲层21可以是直接置于所述载物区内，也可以是通过粘合及连接件等方式设置于所述载物区内，于本实施例中，不作进一步限定。

于本实施例中，由于优选地，所述底板20由金属材质制成，当起重物为金属、陶瓷、或者玻璃等材质制成的物体时，例如变压器，该缓冲层21不仅可以减缓起重物与底板20的接触压力，更好地保护其起重物不受损耗，而且还可以减小缓起重物与底板20接触的碰撞声，低到降低噪音的功效。

所述支撑架30用于支撑起重物，或者支撑高空作业的检修人员。于本实施例中，所述支撑架30与所述底板20连接，进一步地，为了方便移动该悬挂装置10，优选地，所述支撑架30与所述底板20可拆卸连接。于本实施例中，优选所述支撑架30的形状为柱状形。于本实施例中，优选，所述支撑架30由金属材质制成，例如由不锈钢材质制成。

为了便于运输和移动，所述支撑架30优选为可调节支架，进一步地，所述支撑架30上设置有第一调节开关31，所述第一调节开关31，用于调节所述支撑架30的长度。例如，逆时针调节该第一调节开关31时，该支撑架30处于可伸缩状态。例如，向上用力时，支撑架30为拉伸状态，向下用力时，支撑架30为收缩状态。当支撑架30的高度调节到合适位置时，顺时针调节第一调节开关31，将其固定住。

其中，于本实施例中，所述支撑架30的长度是可以调节的，相对于不能调节的支撑杆来说，不仅便于运输，而且可以增强该悬挂装置10的适用性，在使用该悬挂装置10时，可以通过调节支撑架30的长度来满足不同的作业需求。

所述悬挂架40用于悬挂起重物，或者悬挂高空作业的检修人员。于本实施例中，所述悬挂架40与所述支撑架30连接，进一步地，为了方便移动该悬挂装置10，优选地，所述支撑架30与所述悬挂架40可拆卸连接。于本实施例中，优选所述悬挂架40的形状为柱状形。于本实施例中，优选，所述悬挂架40由金属材质制成，例如由不锈钢材质制成。

为了便于运输，所述悬挂架40优选为可调节支架，进一步地，所述悬挂架40上设置有第二调节开关41，所述第二调节开关41，用于调节所述悬挂架40的长度。例如，逆时针调节该第二调节开关41时，该悬挂架40处于可伸缩状态。例如，向右用力时，悬挂架40为拉伸状态，向左用力时，悬挂架40为收缩状态。当悬挂架40的高度调节到合适位置时，顺时针调节第一调节开关31，将其固定住。

其中，于本实施例中，所述悬挂架40的长度是可以调节的，相对于不能调节的悬挂杆来说，不仅便于运输，而且可以增强该悬挂装置10的适用性，在使用该悬挂装置10时，可以通过调节悬挂架40的长度来满足不同的作业需求。

其中，所述第一调节开关31与所述第二调节开关41可以相同，也可以不同，于本实施例中，不作就进一步限定。

所述起吊装置50用于起吊起重物，于本实施例中，优选，所述起吊装置50与所述悬挂架40可拆卸连接。所述起吊装置50可以是目前市面上广泛使用的用于起吊重物的电动葫芦，例如钢丝绳电动葫芦、群吊电动葫芦、微型电动葫芦等。其中，钢丝绳电动葫芦是一种轻小起重机械，它具有机体质量轻，机件硬度高，灵活性好，磨损小等特点，于本实施例中，优选所述起吊装置50为钢丝绳电动葫芦。

其中，应当理解的是，所述底板20、所述支撑架30和所述悬挂架40的形状以及使用的材质等不应理解成是对本发明的限制，以上仅仅是为了更好地理解本发明，而示出的实施例而已。例如，所述底板20的形状还可以是棱形、圆形、三角形、椭圆形等。为了避免累赘，此处不再一一举例。

为了便于移动该悬挂装置10以及置于底板20上的起重物，所述悬挂装置10还包括：转动轮。其中，所述底板20的底部的一端设置有至少一个所述转动轮，所述底板20的底部的另一端设置有至少一个所述转动轮。于本实施例中，优选，所述底板20的底部的一端设置有两个所述转动轮，所述底板20的底部的另一端设置有两个所述转动轮。其中，为了便于区分，将设置于所述底板20的底部的一端的两个所述转动轮命名为第一轮61和第三轮63，将设置于所述底板20的底部的另一端的两个所述转动轮命名为第二轮62和第四轮64，如图3所示。其中，第一轮61和第三轮63相对设置于所述底板20的底部的一端的两侧，第二轮62和第四轮64相对设置于所述底板20的底部的另一端的两侧。

于本实施例中，优选，每个所述转动轮均为可折叠转动轮，即该转动轮可以相对于底座转动。其中，所述底座上对应设置有用于收纳每个所述转动轮的凹槽，当所述底板20需要固定在某一位置时，此时在安装支撑架30以及悬挂架40之前，将底板20上的转动轮折叠收纳于对应的凹槽中。当底板20没有连接第一支撑臂32、第二支撑臂33等时，该底板20可以当做一个平板车使用，如图3所示。

为了便于推动该底板20，所述底板20上还设置有推手22，于本实施例中，优选，所述推手22为一个倒U型的结构。该推手22设置于所述底板20的一侧，该推手22可以是与该底板20可拆卸连接，也可以是固定连接，还可以是一体成型等，在此，不作进一步限定。

其中，为了增加该底板20的灵活性，于本实施例中，优选，四个转动轮中，有两个制动轮，两个自由轮。例如，在底板20的推行方向上，前面的两个车轮为制动轮，后面的两个车轮为自由轮。即第一轮61和第三轮63为制动轮，第二轮62和第四轮64为自由轮。

应当理解的是，所述转动轮的的数量、以及推手22的形状、设置位置等不应理解成是对本发明的限制。例如当推手22的位置发生变化时，所述制动轮和自由轮的关系也将发生变化。例如当将推手22置于所述底板20的另一侧时，此时，第一轮61和第三轮63为自由轮，第二轮62和第四轮64为制动轮。为了避免累赘，此处不再一一举例。

为了加强该悬挂装置10的承重性能，进一步保障起重物以及高空作业的检修人员的安全性。于本实施例中，所述悬挂装置10还包括：第一加强杆42和第三加强杆44。

所述第一加强杆42设置于所述支撑架30与所述底板20之间，用于加强支撑架30与所述底板20连接的牢固性。进一步地，所述第一加强杆42的一端与所述支撑架30可拆卸连接，所述第一加强杆42的另一端与所述底板20可拆卸连接，如图2所示。

所述第三加强杆44设置于所述支撑架30与所述悬挂架40之间，用于加强支撑架30与所述悬挂架40连接的牢固性。进一步地，所述第三加强杆44的一端与所述支撑架30可拆卸连接，所述第三加强杆44的另一端与所述悬挂架40的一端可拆卸连接。

作为另外一种实施方式，所述支撑架30包括：第一支撑臂32和第二支撑臂33，请参阅图4和图5。

其中，所述第一支撑臂32的一端与所述底板20的一端可拆卸连接，所述第一支撑臂32的另一端与所述悬挂架40的一端可拆卸连接。

所述第二支撑臂33的一端与所述底板20的另一端可拆卸连接，所述第二支撑臂33的另一端与所述悬挂架40的另一端可拆卸连接。

其中，所述第一支撑臂32和所述第二支撑臂33相对设置于所述底板20的两端。

为了加强该悬挂装置10的承重性能，进一步保障起重物以及高空作业的检修人员的安全性。于本实施例中，所述悬挂装置10还包括：第二加强杆43和第四加强杆45，如图4所示。

所述第一加强杆42设置于所述第一支撑臂32与所述底板20之间，用于加强第一支撑臂32与所述底板20连接的牢固性。进一步地，所述第一加强杆42的一端与所述第一支撑臂32可拆卸连接，所述第一加强杆42的另一端与所述底板20可拆卸连接。

所述第二加强杆43设置于所述第二支撑臂33与所述底板20之间，用于加强第二支撑臂33与所述底板20连接的牢固性。进一步地，所述第二加强杆43的一端与所述第二支撑臂33可拆卸连接，所述第二加强杆43的另一端与所述底板20可拆卸连接。

所述第三加强杆44设置于所述第一支撑臂32与所述悬挂架40之间，用于加强第一支撑臂32与所述悬挂架40连接的牢固性。进一步地，所述第三加强杆44的一端与所述第一支撑臂32可拆卸连接，所述第三加强杆44的另一端与所述悬挂架40可拆卸连接。

所述第四加强杆45设置于所述第二支撑臂33与所述悬挂架40之间，用于加强第二支撑臂33与所述悬挂架40连接的牢固性。进一步地，所述第四加强杆45的一端与所述第二支撑臂33可拆卸连接，所述第四加强杆45的另一端与所述悬挂架40可拆卸连接。

本发明实施例还提供了一种检修装置70，如图6所示。该检修装置70包括检修工具80和上述任意实施方式所述的悬挂装置10。

所述检修工具80用于拆卸或者安装所述悬挂装置10中的底板20、支撑架30、悬挂架40、起吊装置50等。该检修工具80是与该悬挂装置10配套使用的，这样，在需要拆卸或者安装该悬挂装置10时，不至于因工具不匹配，导致无法顺利实现拆卸或者安装，亦或者为了找寻合适的工具而耽误不少的时间，从而耽误了抢修作业，造成损失。

于本实施例中，所述检修工具80包括：工具盒和工具。所述工具包括但不限于扳手、老虎钳、螺丝刀等。其中，所述工具盒用于盛装所述工具。

所述悬挂装置10中的底板20上设置有用于收纳所述检修工具80的容纳槽71，所述检修工具80不使用或使用完毕时，置于所述容纳槽71内，需要使用时，从所述容纳槽71中取出。

综上所述，本方明实施例提供了一种悬挂装置及检修装置。所述悬挂装置包括：底板、支撑架、悬挂架和起吊装置等。第一方面，底板与支撑架之间、支撑架与悬挂架之间、悬挂架与起吊装置之间均为可拆卸连接，使得该悬挂装置在运输和搬运时，十分便捷。第二方面，所述支撑架和所述悬挂架均为可调节伸缩支架，进一步加强了运输和搬运时的便捷性，还增加了该悬挂装置的适用性，在使用该悬挂装置时，可以通过调节支撑架以及悬挂架的长度来满足不同的作业需求。第三方面，所述底板上不仅设置了供起重物停放的载物区，而且所述载物区内还设置有缓冲层，该缓冲层不仅可以减缓起重物与底板的接触压力，更好地保护其起重物不受损耗，而且还可以减小缓起重物与底板接触的碰撞声，低到降低噪音的功效。第四方面，该悬挂装置还设置有强化悬挂装置承重性能，进一步保障起重物以及高空作业的检修人员的安全性的第一加强杆、第二加强杆、第三加强杆和第四加强杆。第五方面，为了便于移动起重物等，所述底板还设有转动轮以及推手，使得该底板可以当做一个平板车使用。本发明实施例提供的悬挂装置不仅结构简单，还具备便于运输、移动，适用性强，功能全面等诸多优点。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。