专利名称：一种净化pm2.5口罩专用覆膜无纺布及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种净化PM2.5 口罩专用覆膜无纺布及其制备方法，尤其是一种阻隔PM2.5颗粒的口罩用覆膜无纺布及其制备方法。
背景技术：
随着全国各地开始逐步施行新的空气质量评价标准，以及近日来我国多省市出现了持续浓重的雾霾天气，使得“PM2.5”越来越成为人们关注的重点。由于PM2.5颗粒对人体健康和大气环境质量的影响非常大，民众对口罩表现出了极大的热情，但目前市场上特别针对这种极细粒子进行防护的口罩并不多，市场上现有的口罩绝大多数都是使用无纺布、纱布、塑料网布等制备而成，它们的织孔或网孔都较大，一些细小的粒子或烟尘还能穿过口罩进入鼻腔。
发明内容
本发明的目的是解决目前 普通纱布、无纺布口罩和塑料网布等口罩间隙相对过大无法阻挡PM2.5颗粒物，提供一种可以阻挡绝大多数PM2.5颗粒，并保障呼吸的顺畅性、穿戴的舒适性，让人呼吸到高质量的空气的口罩专用覆膜无纺布。聚四氟乙烯由于具有一系列优异的化学和物理性能，是非常重要的一种工程塑料，在很多领域都有应用，也是一种重要的膜材料。聚四氟乙烯微孔膜除了具有优异的化学和物理性能，且由于其孔径小、孔隙率高、防水透气、防风保暖等优点，在化工、医疗、服装、电子等领域有重要的应用前景。聚四氟乙烯覆膜滤材已大量应用于冶金、燃煤电厂、垃圾焚烧厂、水泥厂、燃煤锅炉等粉尘过滤配套袋式除尘器，正是由于聚四氟乙烯微孔膜良好的过滤性能使得覆膜滤材在环境保护方面发挥出前所未有的中坚力量。技术方案本发明的净化PM2.5 口罩专用覆膜无纺布，包括两层无纺布，在两层无纺布之间还设有一层聚四氟乙烯微孔膜。所述的无纺布的克重为20 40g/m2。所述聚四氟乙烯微孔膜的克重为1.0 4.0g/m2,孔径大小为0.1 1.Ομπι,孔隙率为80 90%，透气率为8 15cm/s。本发明利用聚四氟乙烯微孔膜的小孔径、高孔隙率实现兼顾过滤PM2.5颗粒和呼吸顺畅感，有效地实现阻隔PM2.5颗粒进入人体的目的。本发明的净化PM2.5 口罩专用覆膜无纺布的制备方法:将聚四氟乙烯微孔膜置于两层无纺布之间，热压使聚四氟乙烯微孔膜覆于两层无纺布上。所述的热压温度为80 150°C。所述的热压操作为热熔点压、热压覆膜或者是利用eva热熔胶。热熔点压和热压覆膜均是通过加热使无纺布中部分纤维熔融，熔融部分起粘合剂的作用，通过外界压力，使得纤维熔融部分将PTFE膜和无纺布较好的粘合在一起，热压覆膜技术是整个膜面施压，将整块膜覆合在无纺布表面，热熔点压只是点状受力，使膜和无纺布之间呈点状粘合；eva热熔胶则是起到替代热熔点压和热压覆膜技术中熔融纤维部分，eva热熔胶熔点较低，可以降低覆膜温度，粘合效果也更佳，且低温可以降低热压对PTFE膜的损害。本发明的净化PM2.5 口罩专用覆膜无纺布的过滤效率均在99.97%以上、透气率均在8.0cm/s以上，可以阻挡绝大多数PM2.5颗粒，可用于制备净化PM2.5 口罩，同时保障了呼吸的顺畅性，解决了佩戴口罩时憋闷的弊端，确保了穿戴的舒适性。通过该制备方法制造的覆膜无纺布，有效使用寿命长，防PM2.5颗粒的效果好，轻便且舒适，值得生产并推广。
图1为本发明实施例1的净化PM2.5 口罩专用覆膜无纺布的结构示意图。
具体实施例方式以下将结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述。实施例1如图1，本实施例的净化PM2.5 口罩专用覆膜无纺布，包括两层无纺布I，在两层无纺布I之间还设有一层聚四氟乙烯微孔膜2。所述无纺布I的克重为30g/m2。所述聚四氟乙烯微孔膜2的克重为2.0g/m2,孔径为0.8 μ m，孔隙率为85%，透气率为14.64cm/s。制备方法:将聚四氟乙烯微孔膜置于两层PE/PP双组份无纺布之间，通过热熔点压技术熔化双组份无纺布中PE纤维从而实现将聚四氟乙烯微孔膜覆于无纺布上。所述的热压温度为120°C。 所制得的覆膜无纺布经测试:过滤效率为99.982%，过滤阻力为173Pa，透气率为
10.61cm/s ο注:过滤效率和过滤阻力测试参照国家标准GB2626-2006，透气率测试压力为127Pa，以下实施例的测试方法与实施例1同。实施例2本实施例的净化PM2.5 口罩专用覆膜无纺布，包括两层无纺布，在两层无纺布之间还设有一层聚四氟乙烯微孔膜。所述无纺布的克重为30g/m2。所述聚四氟乙烯微孔膜的克重为4.0g/m2，孔径为0.8 μ m，孔隙率为90%，透气率为12.7cm/s。制备方法:将聚四氟乙烯微孔膜置于两层PE/PET双组份无纺布之间，通过热熔点压技术熔化双组份无纺布中PE纤维从而实现将聚四氟乙烯微孔膜覆于无纺布上。所述的热压温度为130°C。所制得的覆膜无纺布经测试:过滤效率为99.975%，过滤阻力为192Pa，透气率为8.86cm/s。实施例3本实施例的净化P M2.5 口罩专用覆膜无纺布，包括两层无纺布，在两层无纺布之间还设有一层聚四氟乙烯微孔膜。所述无纺布的克重为40g/m2。所述聚四氟乙烯微孔膜的克重为2.0g/m2，孔径为1.0 μ m，孔隙率为80%，透气率为10.5cm/s。制备方法:将聚四氟乙烯微孔膜置于两层PP纺粘无纺布之间，利用热压覆膜技术直接将聚四氟乙烯微孔膜与纺粘无纺布粘合制备出覆膜无纺布。所述的热压温度为120°C。所制得的覆膜无纺布经测试:过滤效率为99.993%，过滤阻力为206Pa，透气率为8.72cm/s。实施例4本实施例的净化PM2.5 口罩专用覆膜无纺布，包括两层无纺布，在两层无纺布之间还设有一层聚四氟乙烯微孔膜。所述无纺布的克重为30g/m2。所述聚四氟乙烯微孔膜的克重为2.0g/m2，孔径为1.0 μ m，孔隙率为87%，透气率为14.7cm/s。制备方法:将聚四氟乙烯微孔膜置于两层PET纺粘无纺布之间，利用热压覆膜技术直接将聚四氟乙烯微孔膜与纺粘无纺布粘合制备出覆膜无纺布。所述的热压温度为150。。。所制得的覆膜无纺布经测试:过滤效率为99.996%，过滤阻力为236Pa，透气率为8.35cm/s。实施例5 本实施例的净化PM2.5 口罩专用覆膜无纺布，包括两层无纺布，在两层无纺布之间还设有一层聚四氟乙烯微孔膜。所述无纺布的克重为30g/m2。所述聚四氟乙烯微孔膜的克重为4.0g/m2，孔径为0.8 μ m，孔隙率为80%，透气率为12.7cm/s。制备方法:将聚四氟乙烯微孔膜置于两层无纺布之间，在无纺布与聚四氟乙烯微孔膜之间均匀点状分散着eva热熔胶，热压以实现聚四氟乙烯微孔膜与无纺布之间的化学粘合。所述的热压温度为80°C。所制得的覆膜无纺布经测试:过滤效率为99.997%，过滤阻力为157Pa，透气率为10.57cm/s。综上所述，本发明的净化PM2.5 口罩专用覆膜无纺布的过滤效率均在99.97%以上、透气率均在8.0cm/s以上，有效地实现了兼顾过滤PM2.5颗粒和呼吸顺畅感，达到阻隔PM2.5颗粒进入人体的目的，并保障了呼吸的顺畅性，解决了佩戴口罩时憋闷的弊端，确保了穿戴的舒适性。
权利要求
1.一种净化PM2.5 口罩专用覆膜无纺布，包括两层无纺布，其特征在于，在两层无纺布之间还设有一层聚四氟乙烯微孔膜。
2.如权利要求1所述的净化PM2.5 口罩专用覆膜无纺布，其特征在于，所述的无纺布的克重为20 40g/m2。
3.如权利要求1或2所述的净化PM2.5 口罩专用覆膜无纺布，其特征在于，所述聚四氟乙烯微孔膜的克重为1.0 4.0g/m2,孔径大小为0.1 1.0 μ m，孔隙率为80 90%,透气率为8 15cm/s。
4.权利要求1或2或3所述的净化PM2.5 口罩专用覆膜无纺布的制备方法，其特征在于，将聚四氟乙烯微孔膜置于两层无纺布之间，热压使聚四氟乙烯微孔膜覆于两层无纺布上。
5.如权利要求4所述的净化PM2.5 口罩专用覆膜无纺布的制备方法，其特征在于，所述的热压温度为80 150°C。
6.如权利要 求4或5所述的净化PM2.5 口罩专用覆膜无纺布的制备方法，其特征在于，所述的热压操作为热熔点压、热压覆膜或者是利用eva热熔胶。
全文摘要
本发明涉及一种净化PM2.5口罩专用覆膜无纺布，包括两层无纺布，在两层无纺布之间还设有一层聚四氟乙烯微孔膜。制备方法将聚四氟乙烯微孔膜置于两层无纺布之间，热压使聚四氟乙烯微孔膜覆于两层无纺布上。本发明的净化PM2.5口罩专用覆膜无纺布的过滤效率均在99.97%以上、透气率均在8.0cm/s以上，可以阻挡绝大多数PM2.5颗粒，可用于制备净化PM2.5口罩，同时保障了呼吸的顺畅性，解决了佩戴口罩时憋闷的弊端，确保了穿戴的舒适性。
文档编号A41D31/02GK103230707SQ20131015429
公开日2013年8月7日 申请日期2013年4月27日 优先权日2013年4月27日
发明者黎鹏, 范凌云, 杨振东, 黄箭玲, 赵东波, 费传军, 董浩宇, 郭晓蓓, 周群, 宋尚军, 白耀宗 申请人:中材科技股份有限公司