专利名称：无纺布覆膜材料的制造方法及其成品的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种无纺布覆膜材料的制造方法及其成品，特别是涉及一种制程一贯、简单且所制成的无纺布覆膜材料成品可用来作为纸尿裤底层或作为个人卫生用品，如纸尿裤、卫生棉或护垫的包装材、防水材或防水透气材的无纺布覆膜材料的制造方法。
背景技术：
现有的无纺布贴膜的制造方法，厂商先分别购回无纺布及薄膜，再将薄膜贴覆于无纺布的一面，并在另一面印刷有花纹或图案，该成品就可用来作纸尿裤的底层，而当要用作来包装单片卫生棉时，在该单片卫生棉的背胶处先贴覆一离型纸，然后再用该成品作包覆包装，并使花纹或图案外露，增加其美观，这种现有的无纺布覆膜材料的制造方法缺点是一、需要分别购回无纺布及薄膜，增加了库存及材料成本。
二、将薄膜贴覆于无纺布的一面，需购置机器，增加成本，且无纺布的长度虽成卷但是长度有限，当处理完一批需停机再换新的一批无纺布处理，不连贯，生产效率低。
三、若要用来包装单片卫生棉，需另购离型纸并利用机器将其贴覆于该单片卫生棉的背胶处，同样增加材料及机器成本。
四、无论是可用来作纸尿裤的底层，或是用来包装单片卫生棉，其制程分成多道程序且不连贯，耗时不经济。
因此，如何构思出一种制程一贯、简单且所制成的无纺布覆膜材料成品可用来作为纸尿裤底层或作为个人卫生用品，如纸尿裤、卫生棉或护垫的包装材、防水材或防水透气材的无纺布覆膜材料的制造方法，为一可改进的课题。
发明内容
本发明的目的是提供一种制程一贯、简单且所制成的无纺布覆膜材料成品可用来作为纸尿裤底层或作为个人卫生用品，如纸尿裤、卫生棉或护垫的包装材、防水材或防水透气材的无纺布覆膜材料的制造方法。
为达上述目的，本发明提供了一种无纺布覆膜材料的制造方法，其是将一纤维经过开棉、清棉及梳棉处理后制成一纤维网层并加以固结，将该纤维网层的一面淋覆一层融熔的高分子薄膜后，在另一面印上花纹或图案，形成一无纺布覆膜材料成品，供作纸尿裤的底层。
本发明还提供了所述无纺布覆膜材料的另一种制造方法，是将一纤维经过开棉、清棉及梳棉处理后制成一纤维网层并加以固结，将该纤维网层的一面淋覆一层融熔的高分子薄膜后，在另一面印上花纹或图案成一无纺布覆膜材料成品，又在该无纺布覆膜材料成品的其中一面加印刷或涂布一离型层，而形成另一种无纺布覆膜材料成品，可用来作个人卫生用品如纸尿裤、卫生棉或护垫的包装材、防水材或防水透气材。
另一方面，本发明还提供了一种无纺布覆膜材料成品，包括有一纤维网层；一高分子薄膜，其淋覆于该纤维网层的一面；及一花纹或图案，其印刷于该纤维网层的另一面。
同时，本发明还提供了另一种无纺布覆膜材料成品，包括有一纤维网层；一高分子薄膜，其淋覆于该纤维网层一面上；一花纹或图案，其印刷于该纤维网层的另一面，及一离型层，其印刷或涂布于该纤维网层的高分子薄膜面或花纹或图案面的其中一面。
本发明的制造方法制程一贯、简单，不必分别购回无纺布及薄膜，不会增加库存及材料成本，不必购置机器将薄膜贴覆于无纺布的一面，更省成本，并且所制出的成品，包装单片卫生棉时，不需要如传统的那样另购离型纸并利用机器将其贴覆于该单片卫生棉的背胶处，丝毫不会增加材料及机器成本。
图1是本发明无纺布覆膜材料的制造方法第一实施例的流程示意图；图2是本发明无纺布覆膜材料的制造方法第一实施例所制成品作纸尿裤底层的纸尿裤剖视示意图；图3是本发明无纺布覆膜材料的制造方法第二实施例所制成的无纺布覆膜材料成品侧视示意图；图4是本发明无纺布覆膜材料的制造方法第二实施例所制成的无纺布覆膜材料成品包装单片卫生棉时卫生棉底部朝上的立体分解示意图。
具体实施例方式
下面结合附图并通过最优选实施例对本发明无纺布覆膜材料的制造方法及其成品进行详细说明如图1所示，是本发明无纺布覆膜材料的制造方法的第一实施例，其特征是将一纤维1经过开棉、清棉及梳棉2处理后制成一纤维网层3并加以固结，将该纤维网层3的一面30(请同时结合图3所示)淋覆一层融熔的高分子薄膜4后，在另一面31印刷上花纹或图案5，而形成一无纺布覆膜材料成品6，该无纺布覆膜材料成品6，是包括有一纤维网层3，一淋覆于该纤维网层3的一面30上的高分子薄膜40，及一印刷于该纤维网层的另一面31的花纹或图案50，如图2所示，可用来作为一纸尿裤7的底层70，其中高分子薄膜40部位是与纸尿裤7的吸收层71以胶粘合，而纤维网层3就是为最外层，花纹或图案50为外露，最里层为渗透层72。
本发明制造方法的第二实施例，是在第一实施例的无纺布覆膜材料成品6的其中一面30，也就是说在高分子薄膜4上，另加印刷或涂布一离型层，形成另一种无纺布覆膜材料成品9，该种无纺布覆膜材料成品9，可用来作个人卫生用品如纸尿裤、卫生棉或护垫的包装材、防水材或防水透气材，这两种实施例制造方法的制程都是一贯且简单，更详细说明如后其中采用的纤维1为原料，在本实施例为复合纤维，该复合纤维是采用心鞘型复合纤维或是并列型复合纤维，其细度为1.0丹尼(d)-8.0丹尼(d)，材质为聚对苯二甲酸二乙酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、尼龙(NYLON)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)的其中任两种。又，若是采用心鞘型复合纤维，高熔点是在心部，低熔点是在鞘部，纤维网层3的基重都为10克/平方米(g/m2)-60克/平方米(g/m2)。
淋覆一层融熔的高分子薄膜4，是采用熔融压出(melt extrusion)方法，高分子材料是采用聚乙烯(PE)高分子材料，淋膜的厚度为5微米(μm)-20微米(μm)。
印刷上花纹或图案5，是采用凸版方法印刷，其印刷的油墨是采用可紫外线熟化(UV Curing)的油墨。
而第二实施例中的印刷离型层，是采用凹版或凸版方法印刷，印刷量是介于0.5克/平方米-2克/平方米，离型层80是采用可紫外线熟化(UVCuring)的离型材料。
经上述第二实施例所制出的无纺布覆膜材料成品9，如图3、图4所示，其第一种实施态，是在该纤维网层3的一面30淋覆有一高分子薄膜40，在高分子薄膜40上印刷有花纹或图案50，并在未淋覆有一高分子薄膜的另一面31，覆有一离型层80，此种无纺布覆膜材料成品9，用来作单片卫生棉或护垫的包装最适当，再如图4所示，列举用作单片卫生棉90的包装为解说例，该单片卫生棉90呈平躺放置，其底部粘胶，也就是说背胶900朝上，以具有离型层80的一面朝下并置放于单片卫生棉90底部上方，作包覆该单片卫生棉90的包装，则离型层80与背胶900产生可重复粘贴与剥离，当撕开无纺布覆膜材料成品9时，离型层80与背胶900分离，而具有花纹或图案50的高分子薄膜40一面，在包装完成时都是朝外部，可产生视觉美感，刺激消费者的购买欲望，上述的包装动作可参考本案发明人的中国台湾新型专利第151558号专利说明书的详细解说，在此不作赘述。
第二实施例的第二种实施态样为，采用细度为2丹尼、长度为51毫米的聚丙烯/聚乙烯心鞘型复合纤维，经过开棉、清棉及梳棉2处理，成为一15公克/平方公尺的纤维网层3，将该纤维网层3固结后，淋覆一层厚度为15微米(μm)的聚乙烯融熔的高分子薄膜4，其融熔指数(MI)为7.0，后在其中未淋覆高分子薄膜的另一面31进行印上花纹或图案5，并在该高分子薄膜40上，进行印刷一离型层80，再将其卷成卷状产品，与上述第一实施态样不同的是，离型层80是印刷在该高分子薄膜40上，不是印刷在已印刷有图案或花纹50的另一面31上，但是两实施例都是以连续性的方式在一条线上生产。
综上所述，本法的优点为，采用一贯的制程不必分别购回无纺布及薄膜，不会增加裤存及材料成本，不必购置机器将薄膜贴覆于无纺布的一面，更省成本，没有停机再换新的困恼，产能增加，印刷有花纹或图案，其印刷的油墨是采用可紫外线熟化(UV Curing)的油墨，并且第二实施例两种实施态样所制出的各成品，是直接披覆有离型层，包装单片卫生棉时，不需要如传统的那样要另购离型纸并利用机器将其贴覆于该单片卫生棉的背胶处，丝毫不会增加材料及机器成本。
权利要求
1.一种无纺布覆膜材料的制造方法，其特征在于将一纤维经过开棉、清棉及梳棉处理后制成一纤维网层并加以固结，将该纤维网层的一面淋覆一层融熔的高分子薄膜后，在另一面印上花纹或图案，形成一无纺布覆膜材料成品。
2.如权利要求1所述的无纺布覆膜材料的制造方法，其特征在于所述纤维是采用复合纤维，其细度为1.0丹尼-8.0丹尼，且纤维网层的基重为10克/平方米-60克/平方米。
3.如权利要求2所述的无纺布覆膜材料的制造方法，其特征在于所述复合纤维是采用心鞘型复合纤维，其材质为聚对苯二甲酸二乙酯、聚对苯二甲酸丁二酯、尼龙、聚丙烯、聚乙烯中的任两种，且高熔点是在心部，低熔点是在鞘部。
4.如权利要求2所述的无纺布覆膜材料的制造方法，其特征在于所述复合纤维是采用并列型复合纤维，其材质为聚对苯二甲酸二乙酯、聚对苯二甲酸丁二酯、尼龙、聚丙烯、聚乙烯中的任两种。
5.如权利要求1所述的无纺布覆膜材料的制造方法，其特征在于在所述纤维网层的一面淋覆一层融熔的高分子薄膜，是采用熔融压出方法淋覆，高分子材料是采用聚乙烯高分子材料，淋膜的厚度为5微米-20微米。
6.如权利要求5所述的无纺布覆膜材料的制造方法，其特征在于在所述纤维网层另一面印上花纹或图案，是采用凸版印刷，其印刷的油墨是采用可紫外线熟化的油墨。
7.一种无纺布覆膜材料的制造方法，其特征在于将一纤维经过开棉、清棉及梳棉处理后制成一纤维网层并加以固结，将该纤维网层的一面淋覆一层融熔的高分子薄膜后，在另一面印上花纹或图案，形成一无纺布覆膜材料成品，在该无纺布覆膜材料成品的其中一面加印刷有一离型层，而形成另一种无纺布覆膜材料成品。
8.如权利要求7所述的无纺布覆膜材料的制造方法，其特征在于所述纤维是采用复合纤维，其细度为1.0丹尼-8.0丹尼，且纤维网层的基重为10克/平方米-60克/平方米。
9.如权利要求8所述的无纺布覆膜材料的制造方法，其特征在于所述复合纤维是采用心鞘型复合纤维，其材质为聚对苯二甲酸二乙酯、聚对苯二甲酸丁二酯、尼龙、聚丙烯、聚乙烯中的任两种，且高熔点是在心部，低熔点是在鞘部。
10.如权利要求8所述的无纺布覆膜材料的制造方法，其特征在于所述复合纤维是采用并列型复合纤维，其材质为聚对苯二甲酸二乙酯、聚对苯二甲酸丁二酯、尼龙、聚丙烯、聚乙烯中的任两种。
11.如权利要求7所述的无纺布覆膜材料的制造方法，其特征在于在所述纤维网层的一面淋覆一层融熔的高分子薄膜，是采用熔融压出方法淋覆，高分子材料是采用聚乙烯高分子材料，淋膜的厚度为5微米-20微米。
12.如权利要求11所述的无纺布覆膜材料的制造方法，其特征在于在所述纤维网层另一面印上花纹或图案，是采用凸版印刷，其印刷的油墨是采用可紫外线熟化的油墨。
13.如权利要求7或11所述的无纺布覆膜材料的制造方法，其特征在于在所述淋覆高分子薄膜上，印刷或涂布一离型层，其中的印刷是采用凹版或凸版方法，印刷的离型层量是介于0.5克/平方米-2克/平方米，离型层是采用可紫外线熟化的离型材料。
14.如权利要求7或12所述的无纺布覆膜材料的制造方法，其特征在于所述离型层是印刷在所述印上花纹或图案的一面上。
15.一种无纺布覆膜材料成品，包括有一纤维网层；一高分子薄膜，淋覆于该纤维网层的一面；及一花纹或图案，印刷于该纤维网层的另一面。
16.如权利要求15所述的无纺布覆膜材料成品，其特征在于所述纤维网层是采用复合纤维，其细度为1.0丹尼-8.0丹尼，且纤维网层的基重为10克/平方米-60克/平方米。
17.如权利要求16所述的无纺布覆膜材料成品，其特征在于所述复合纤维是采用心鞘型复合纤维，其材质为聚对苯二甲酸二乙酯、聚对苯二甲酸丁二酯、尼龙、聚丙烯、聚乙烯的其中任两种，且高熔点是在心部，低熔点是在鞘部。
18.如权利要求16所述的无纺布覆膜材料成品，其特征在于所述复合纤维是采用并列型复合纤维，其材质为聚对苯二甲酸二乙酯、聚对苯二甲酸丁二酯、尼龙、聚丙烯、聚乙烯的其中任两种。
19.如权利要求15所述的无纺布覆膜材料成品，其特征在于所述高分子薄膜是采用聚乙烯高分子材料，淋膜的厚度为5微米-20微米。
20.如权利要求15所述的无纺布覆膜材料成品，其特征在于所述花纹或图案，其印刷的油墨是采用可紫外线熟化的油墨。
21.一种无纺布覆膜材料成品，包括有一纤维网层；一高分子薄膜，淋覆于该纤维网层一面上；一花纹或图案，印刷于该纤维网层的另一面，及一离型层，印刷或涂布于该纤维网层的高分子薄膜面或花纹或图案面的其中一面。
22.如权利要求21所述的无纺布覆膜材料成品，其特征在于所述纤维网层是采用复合纤维，其细度为1.0丹尼-8.0丹尼，且纤维网层的基重为10克/平方米-60克/平方米。
23.如权利要求22所述的无纺布覆膜材料成品，其特征在于所述复合纤维是采用心鞘型复合纤维，其材质为聚对苯二甲酸二乙酯、聚对苯二甲酸丁二酯、尼龙、聚丙烯、聚乙烯中的任两种，且高熔点是在心部，低熔点是在鞘部。
24.如权利要求22所述的无纺布覆膜材料成品，其特征在于所述复合纤维是采用并列型复合纤维，其材质为聚对苯二甲酸二乙酯、聚对苯二甲酸丁二酯、尼龙、聚丙烯、聚乙烯中的任两种。
25.如权利要求21所述的无纺布覆膜材料成品，其特征在于所述高分子薄膜是采用聚乙烯高分子材料，淋膜的厚度为5微米-20微米。
26.如权利要求21所述的无纺布覆膜材料成品，其特征在于所述花纹或图案，其印刷的油墨是采用可紫外线熟化的油墨。
27.如权利要求21所述的无纺布覆膜材料成品，其特征在于所述离型层，其印刷的离型层量是介于0.5克/平方米-2克/平方米，离型层是采用可紫外线熟化的离型材料。
全文摘要
本发明涉及一种无纺布覆膜材料的制造方法及其成品，该制造方法是将一纤维经过开棉、清棉及梳棉处理后制成一纤维网层并加以固结，将该纤维网层的一面淋覆一层融熔的高分子薄膜后，在另一面印上花纹或图案，形成一无纺布覆膜材料成品，供作纸尿裤的底层，另进一步在该无纺布覆膜材料成品的其中一面，加印刷或涂布一离型层，而形成另一种无纺布覆膜材料成品，可用来作个人卫生用品如纸尿裤、卫生棉或护垫的包装材、防水材或防水透气材，本发明的制造方法的制程一贯、简单。
文档编号D06N3/04GK1760442SQ20041008361
公开日2006年4月19日 申请日期2004年10月11日 优先权日2004年10月11日
发明者戴荣吉 申请人:康那香企业股份有限公司