专利名称：分散染料数码喷印免蒸洗工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于纺织印花领域 ，具体涉及化纤全涤纶面料的分散染料数码印花行业是用的一种分散染料数码喷印免蒸洗工艺。
背景技术：
分散染料数码墨水的喷墨印花工艺有两种，既涤纶织物的直接喷墨印花和转移喷墨工艺印花。分散染料的直接喷墨印花工艺像活性染料墨水的喷墨印花一样，需要对织物进行预处理。涤纶织物的预处理液由粘度调节剂、脱泡剂、合成增稠剂和耐光剂组成，采用浸轧法进行处理，带液率控制在60 80%。喷墨印花环境温度为20 22°C。环境湿度彡60%。喷墨印花后的织物可以在180°C过热蒸汽中蒸8min或在1800 200°C热处理I 2min，完成染料的固色。固色后进行水洗，工艺为冷水淋洗一皂洗(40°C，lg/L CibaERI0P0N OS)—还原清洗一[50°C，1 2g/L 保险粉，I 2g/L30% (Β )烧碱，lg/L CibaERI0P0N OL]—水先(由50°C逐步升温至70°C)—热水/冷水淋洗。分散染料墨水的喷墨热转移印花不需要对印花织物进行预处理，也不需要对印花后的织物进行水洗等后处理，仅需要将转移纸和纶织物一起于210°C热压或热压30s即可。工艺流程为转移纸一喷墨打印一喷墨印花纸+织物一热压(210°C 30s)—喷墨印花产品。虽然数码直喷从图案的色彩上而言，是常规网印套色所无法达到的，但其水洗后对环境污染的仍是一个严重问题，转移印花厂在转移印花生产时虽无污水、废水对环境的污染，更由于制造转移色浆时添加的助剂及分散染料转移后的焦油等的废、固、渣的残留物原因，致使转称后的纸无法再回收利用，每生产Im转移印花面料就需Im转移印花纸，仅此一项每年消耗的森林树木的数量令人震惊。本发明由此而来。
发明内容
本发明目的在于提供一种分散染料数码喷印免蒸洗工艺，解决了现有分散染料数码直喷后仍需要蒸化、水洗等步骤的问题，实现了分散染料数码直喷后和免蒸洗转移印花不需要依赖纸张转移的工艺，有利于保护生态环境。为了解决现有技术中的这些问题，本发明提供的技术方案是
一种分散染料数码喷印免蒸洗工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤
(O浆液制备所述浆液由专用浆料助剂、免蒸洗乳液和水组成，各组分比例为专用浆料助剂免蒸洗乳液水=1:1:8 ；
制备过程先将专用浆料助剂和免蒸洗乳液按上述比例倒入不锈钢容器中搅拌均匀；再慢慢倒入水，用搅拌机搅拌，搅拌速度200转/min，搅拌时间20 25min ;将上述搅拌均匀的浆液分别用100目、120目和180目丝网进行三次过滤；过滤后的浆液倒入储浆桶中准备面料上浆；
所述专用浆料助剂型号为PUP-80，所述免蒸洗乳液型号为1027 ；
(2)面料上浆将需要上浆的面料在平网机上用180目丝网进行直接刮印或在圆网机上用155目丝网满地直印；上浆后需进行烘干，烘干温度为40 60°C ；
(3)数码直喷将上浆好的面料用不干胶纸贴平整后，再放于打印机上进行直接喷墨印
花；
(4)高温压烫将喷印好的面料在热转移印花 机上进行高温压烫，温度设定为200±5°C，时间为50秒，完成即得成品。优选的，所述步骤(2)面料上浆中，在平网机或圆网机上印刷上浆时，圆网机采用规格为12的磁棒手工往返刮印二次，平网机采用平口刮刀手工往返刮印二次。优选的，所述打印机为爱普生打印机EPSON ME2，所用喷印墨水为EOSON分散热转印红色、黄色、青色和黑色。
相对于现有技术中的方案，本发明的优点是
本发明工艺步骤包括浆液的制备一面料上浆一数码直喷一高温压烫一成品，从而真正实现了分散染料直喷印花的免蒸洗，从根本上改变了分散染料转移印花必须用纸为媒介才能转移在布上的工艺，节约了大量纸张，对森林树木的的保护具有直接的现实意义，同时色彩的得色量、纯度、明度都要大大优于原转移印花的色彩效果，提高了正品率，直喷织物手感柔软，工艺流程序短、正品率高，各项指标均达到国家要求的标准。
具体实施例方式以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。浆液的制备
I、浆液配方；
浆料助剂10 % 型号为PUP-80
免蒸洗乳液10 % 型号为1027
自来水80 %
配置好的衆液，编号为1118。
上述所用浆料助剂1027分散染料免蒸洗乳液，为江山市威尔精细化有限公司生产，PUP-80为东莞长联新材料有限公司制造的环保型浆料。、浆液制备
①先将专用助剂PUP-80、免蒸洗乳液1027按比例倒入不锈容易内，
搅拌均匀；
②再慢慢倒入自来水，用搅拌机搅拌，搅拌速度200转/min；
③搅拌时间20-25min ；
④将搅拌均匀的浆液分别用100目、120目、180目丝网进行三次过滤；
⑤倒入储浆桶内准备浸轧或直印。实施例I :
工艺描述浆液的制备一全涤面料上浆一数码直喷一高温压烫(热转移 印花机上200°c /50s)—成品。
印花面料全涤纶有光色丁 面料纹幅150cm
上浆浆液分散数码上浆液1118 丝网刮浆120目丝网、平口刮刀，手工往 返刮印二次 烘干温度40 60°C 喷印墨水E0S0N分散热转印红、黄、青、黑 喷印米数20 m2 喷印方式直喷
打印机型爱普生打印机EPSON ME2 面料贴平用不干胶粘贴在布的反面
高温压烫在热转移印花机VS1800-2800上进行高温压烫，温度设定为200±5°C，时间为50s,完成后即得成品。经测试全涤纶有光色丁的干摩擦、湿摩擦牢度均达到三级以上，符合国家纺织行业的标准，正品率高于转称移印花，本发明产品成品色彩的Κ/S大大优于转移印花成品。实施例2
工艺描述浆液的制备一全涤面料上浆一数码直喷一高温压烫(热转移 印花机上200°C /50s)—成品。印花面料全涤纶平纹桃皮绒 面料纹幅150cm
上浆浆液分散数码上浆液1118 圆网上浆155目丝网 磁棒规格12 快印车速40-50m/min 烘干温度40 60°C 喷印墨水E0S0N分散热转印红、黄、青、黑 喷印米数50m 喷印方式直喷
打印机型爱普生打印机EPSON ME30 面料贴平用不干胶粘贴在布的反面
高温压烫在热转移印花机VS1800-2800上进行高温压烫，温度设定为200±5°C，时间为50s,完成后即得成品。经测试全涤纶平纹桃皮绒的干摩擦、湿摩擦牢度；耐汗溃、皂洗均达到三级以上，符合国家纺织行业的标准，正品率高于转称移印花，本发明产品成品色彩的κ/s大大优于转移印花成品。上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种分散染料数码喷印免蒸洗工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤 (1)浆液制备所述浆液由专用浆料助剂、免蒸洗乳液和水组成，各组分比例为专用浆料助剂免蒸洗乳液水=1:1:8 ； 制备过程先将专用浆料助剂和免蒸洗乳液按上述比例倒入不锈钢容器中搅拌均匀；再慢慢倒入水，用搅拌机搅拌，搅拌速度200转/min，搅拌时间20 25min ;将上述搅拌均匀的浆液分别用100目、120目和180目丝网进行三次过滤；过滤后的浆液倒入储浆桶中准备面料上浆； 所述专用浆料助剂型号为PUP-80，所述免蒸洗乳液型号为1027 ； (2)面料上浆将需要上浆的面料在平网机上用180目丝网进行直接刮印或在圆网机上用155目丝网满地直印；上浆后需进行烘干，烘干温度为40 60°C ； (3)数码直喷将上浆好的面料用不干胶纸贴平整后，再放于打印机上进行直接喷墨印花； (4)高温压烫将喷印好的面料在热转移印花机上进行高温压烫，温度设定为200±5°C，时间为50秒，完成即得成品。
2.根据权利要求I所述的分散染料数码喷印免蒸洗工艺，其特征在于，所述步骤(2)面料上浆中，在平网机或圆网机上印刷上浆时，圆网机采用规格为12的磁棒手工往返刮印二次，平网机采用平口刮刀手工往返刮印二次。
3.根据权利要求I所述的分散染料数码喷印免蒸洗工艺，其特征在于，所述打印机为爱普生打印机EPSON ME2，所用喷印墨水为EOSON分散热转印红色、黄色、青色和黑色。
全文摘要
本发明公开了一种分散染料数码喷印免蒸洗工艺，工艺步骤包括浆液的制备→面料上浆→数码直喷→高温压烫→成品，本发明实现了分散染料直喷印花的免蒸洗，从根本上改变了分散染料转移印花必须用纸为媒介才能转移在布上的工艺，节约了大量纸张，对森林树木的的保护具有直接的现实意义。
文档编号D06P5/30GK102965988SQ20121048030
公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月23日 优先权日2012年11月23日
发明者丁志平 申请人:苏州大学