一种活性染料印花糊料及其制备方法和应用
【技术领域】
[0001] 本申请属于纺织及印染领域，具体地说，设及一种活性染料印花糊料及其制备方 法和应用。
【背景技术】
[0002] 随着当今世界经济水平的整体提高，人们对服装、纺织品等的需求越来越趋于个 性化和多样化。与染色织物相比，印花织物在色彩和花纹上富有变化，使之具有很强的艺术 效果和美感，极大地满足了人们人性化的需求。就目前的印花技术而言，无论是漉筒印花、 丝网印花还是喷墨印花均设及印花糊料。糊料印花的印制效果与被印织物和印花方法，W 及由糊料、染料、助剂构成的印花色浆有密切关系。由于糊料控制着印花色浆的流变性及印 花色浆的渗透和迁移，所W印花糊料是决定印花质量的最主要因素。
[0003] 目前，用于织物的印花糊料主要有天然糊料;合成糊料和复合糊料。天然糊料主要 有海藻酸钢、变性淀粉或纤维素、瓜尔胶、罗望子胶等。合成糊料主要有丙締酸醋类增稠剂、 聚酸醋类增稠剂等。复合糊料主要有天然糊料与合成增稠剂的复合物、无机增稠剂(粘±、 蒙脱±、海泡石)与天然糊料的复合物、乳化糊与天然糊料的复配物、乳化糊与合成增稠剂 的复合物等。
[0004] 毛巾、绒类印花织物具有蓬松柔软、光泽柔和、质地细腻、保暖吸湿、亲肤舒适、花 纹立体感强等优点，广泛地应用于日用、装饰、服用等方面，极大地满足了人类社会的基本 生活。毛巾、绒类印花织物尽管可W采用普通织物的印花工艺，但是为了保留毛巾、绒类织 物的蓬松柔软的独特风格，印花糊料的选择非常重要。
[0005] 天然糊料虽然能在毛巾、绒类织物上获得良好的印花精细度和满意的给色量，但 是其色浆的透印性和脱糊性差，导致印花部位的绒毛根部泛白W及毛面的手感粗糖。合成 糊料印制的毛巾、绒类织物蓬松柔软，但是合成糊料的抱水性差、对电解质敏感，印花品质 的前后一致性差，影响了印花生产的连续性。而且天然糊料和合成糊料还具有成本高、印花 废水不易解降的缺点，不利于印花的生态性。
[0006] 为了达到技术与经济的统一性，复合糊料在毛巾、绒类织物印花中的应用是一种 较好的选择。专利CN1095120提出了一种W蒙脱石粉为主要原料(95~99%)，渗入少量的速 溶簇甲基纤维素钢（1~5%)构成粉状的无机印花糊料，具有生产流程简单，价格低廉的优 势，但专利中没有提供该无机印花糊料应用于毛巾、绒类织物印花的实施方法。专利 CN102296468A提供一种用于天然纤维平绒织物的转移印花糊料及其生产方法。该印花糊料 由簇甲基淀粉钢原糊和聚乙締醇PVA原糊组合而成。但该印花糊料仅用于平绒织物的转移 印花，局限性明显，而且该印花糊料的废水含有大量的PVA，不易生物降解，增加了污水处理 难度。
【发明内容】
[0007] 有鉴于此，本申请针对现有技术中存在的毛巾、绒类织物印花产品的档次低W及 印花成本高的问题，提供了一种活性染料印花糊料及其制备方法和应用，将海泡石和乳化 煤油复合而成，海泡石与乳化煤油的相容性好，构成的色浆的透印性、抗水抗电解质的稳定 性好，成本低、印花生态环保。
[0008] 为了解决上述技术问题，本申请公开了一种活性染料印花糊料，按照质量百分比 由W下组分构成:海泡石10%-20%，煤油6%-12%，乳化剂0.8%-1.6 %，尿素 8 %-12 %，防 染盐S 2 %-4 %，纯碱2 %-4 %，余量为水，W上组分含量总量为100 %。
[0009] 进一步地，海泡石的纯度为20%-40%，目数>250。
[0010] 进一步地，煤油的沸程为170-325°C。
[0011] 进一步地，乳化剂为司班80、吐溫80、石油横酸钢、油酸钢、聚氧乙酸油酸醋、脂肪 醇聚氧乙締酸中的两种或两种W上构成的复配物。
[0012] 本申请还公开了一种活性染料印花糊料的制备方法，包括W下步骤：
[OOU] 1)称量:海泡石 1〇%-20%，煤油 6%-12%，乳化剂 0.8%-1.6%，尿素 8%-12%，防 染盐S 2 %-4 %，纯碱2 %-4 %，余量为水，W上组分含量总量为100 % ;
[0014] 2)在反应蓋中加入煤油，缓缓升溫到40-7(TC，持续揽拌下慢慢加入乳化剂，揽拌 转速为200-8(Κ)巧m，待油相完全透明后，揽拌下加入海泡石、尿素、防染盐S、纯碱，混合均匀 后，再加入水至规定的重量，持续揽拌至均一的粘稠的糊状物，然后将溫度慢慢降至室溫， 过滤后，得到活性染料印花糊料。
[0015] 本申请还公开了一种活性染料印花糊料在毛巾、绒类织物印染的应用。
[0016] 进一步地，该活性染料印花糊料在毛巾、绒类织物印染的应用，包括W下步骤：
[0017] 1)制备活性染料印花糊料；
[001引 2)制备色浆；
[0019] 3)织物印花:将织物平铺在印花传送带上，将制好的色浆打入到印花网框中，启动 印花机，色浆在磁棒的刮印下作用一个往返，抬起印花网框，完成印花；
[0020] 4)烘干:将印花的织物挂在烘房中进行烘干；
[0021] 5)蒸化:将烘干印花的织物，送入无底蒸化机中蒸化；
[0022] 6)水洗:将蒸化后的织物采用常规的水洗进行水洗；
[0023] 7)皂洗:将水洗后的织物进入皂洗箱皂洗；
[0024] 8)烘干:采用烘筒方式对水洗后的织物进行烘干，得到印花成品织物。
[0025] 进一步地，步骤1)中制备活性染料印花糊料具体包括W下步骤：
[00%] 1.1)称量:按照质量百分比称量W下组分:海泡石10%-20%，煤油6%-12%，乳化 剂0.8 % -1.6 %，尿素 8 %-12 %，防染盐S 2 %-4%，纯碱2 %-4%，余量为水，W上组分含量 总量为100 %;
[0027] 1.2)在反应蓋中加入煤油，缓缓升溫到40-7(TC，持续揽拌下慢慢加入乳化剂，揽 拌转速为200-8(Κ)巧m，待油相完全透明后，揽拌下加入海泡石、尿素、防染盐S、纯碱，混合均 匀后，再加入水至规定的重量，持续揽拌至均一的粘稠的糊状物，然后将溫度慢慢降至室 溫，过滤后，得到活性染料印花糊料。
[00%]进一步地，步骤2)中制备色浆具体按照W下步骤实施：
[0029] 2.1)称量:按照质量百分比称量W下组分:活性染料印花糊料40%-60%，活性染 料为2%-10%，余量为水，W上质量总量为100%;活性染料采用活性艳兰KNR、活性红M8B、 活性黄KRN或活性红K2BP中的一种。
[0030] 2.2)将称量好的活性染料印花糊料放入化料桶中，将称好的活性染料用热水化 开，完全溶解后，滤入活性染料印花糊料中，加水至规定的重量，在高速揽拌机上匀化成色 浆。
[0031 ]进一步地，步骤4)中的烘干溫度为80-90°C ;所述步骤5)中蒸化条件为:蒸化溫度 为100-103°C;蒸化时间为7-9min;所述步骤7)中皂洗条件为:皂洗溫度为90-95°C;皂洗时 间为2-3min;每升皂液中加入2g防沾色皂洗剂。
[0032] 与现有技术相比，本申请可W获得包括W下技术效果：
[0033] 1)该印花糊料主要由海泡石和乳化煤油复合而成，将该糊料按一定量的比例与染 料配制印花色浆，应用于毛巾、绒类等厚重织物的活性染料的印花。海泡石是海泡石是一种 含水富儀娃酸盐粘±矿物，具有比重较轻、颗粒细微，亲水强等特点。它在水中具有较高的 分散性、膨胀性，胶体稳定性好的特点。它作为矿物糊料，具有较好的增稠性、流变性，适用 作织物印花糊料，但海泡石的成糊率低，抗稀释性差。水包油型的乳化煤油的成糊率高，抗 稀释性好，印花透印性好，织物手感柔软，但乳化剂对电解质不够稳定性，易导致色浆破乳 失去印花性能。将二者复合构成新的印花糊料，可W取长补短，协同增效。海泡石与乳化煤 油的相容性好，构成的色浆的透印性、抗水抗电解质的稳定性好，成本低、印花生态环保。
[0034] 2)透印性强，该复合糊料（即为活性染料印花糊料)配制的印花色浆能完全渗透到 毛巾、绒类织物的绒毛根部;精细度高，复合糊料色浆的触变性好；印花色浆中糊料与染料 不发生反应，给色量高;脱糊性高，手感蓬松柔软，糊料中不含高分子糊料，易从布面脱落； 对电解质不敏感，印花色浆稳性好，前后一致性好;生态性环保，复合糊料不含有对人体有 毒的化学品，不含APE0，印花废水易生化解降。
[0035] 3)该复合糊料(活性染料印花糊料)是海泡石和乳化煤油复合物，价格为海藻酸钢 的Ξ分之一。
[0036] 4)复合糊料