一种活性染料双面印花的方法
【专利摘要】本发明公开了一种活性染料双面印花的方法，属于纺织品喷墨印花技术领域。织物浸轧含遮光剂、防渗透剂的预处理工作液，对正反两面均匀施加预处理液并烘干，织物正面用活性染料墨水进行喷墨印花并烘干后，织物反面用活性染料墨水进行喷墨印花并烘干后，汽蒸固色，水洗、烘干，拉幅。本发明适用于纤维素纤维的纯纺及混纺织物的双面印花。本发明喷印后的织物双面花纹图案互不影响、精细度高、色泽鲜艳、表现力强、富有层次感。
【专利说明】
-种活性染料双面印花的方法
技术领域
[0001] 本发明设及一种活性染料双面印花的方法，属于纺织品喷墨印花技术领域。
【背景技术】
[0002] 双面印花织物如桌布、披肩、丝巾、旗峽、手帕等可W实现正反双面完全不同的印 花效果，具有广阔的市场前景。
[0003] 平网或圆网印花生产双面印花织物是利用印花色浆渗透到织物背面，使织物正面 的花纹图案，渗透到织物的反面，再经蒸化水洗或者赔烘等工序。但是色浆的渗透性能和与 花纹图案的精细度是一对矛盾，若色浆渗透到织物的背面，势必会降低花纹图案精细度，从 而只能获得精细度较差的双面同色同花型印花织物。中国专利CN201510136958.8公开了一 种双面印染印花工艺，用染料色浆对织物进行单面单色或多套色印花烘干后，用染料色浆 进行反面单色或多套色印花后烘干;然后用含有固色剂的社液浸社，再汽蒸固色，水洗定型 后即得双面染色印花织物成品。但是该过程需要根据花型颜色分色、描稿、制不同颜色网 版、配制不同颜色的染料色浆，非常复杂费时，生产周期长，无法满足小批量、多品种、快交 货的供货需求，并且正反面的花纹图案容易互相影响，失去了单面图案的效果，此外图案的 精细度很难保证。
[0004] 随着劳动力成本的增加、环保压力，传统的平网印花和圆网印花所占市场份额逐 渐降低，而喷墨印花因其适应小批量、个性化、快交期、多花型、灵活性、快时尚的潮流，并且 具有环保低耗、精度高色彩丰富等显著优势，得到非常迅速增长。吴视文等人报道了一种利 用喷墨印花技术生产羊绒披肩双面印花织物的方法(吴视文，刘峰利，李晓峰等.羊绒披肩 双面数码印花产品的开发[C].功能性纺织品及纳米技术研讨会.2008.)，该方法只适合双 面同色同花型印花，并且对于较薄的织物，会存在出双影，视觉效果较乱的弊病。目前利用 喷墨印花技术生产双面印花织物，仍然存在正反面相互影响的问题，只能实现双面同色同 花型印花，运极大地限制了双面印花织物的风格和产品，严重制约双面印花技术和应用的 发展。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供一种活性染料双面印花的方法，旨在克服目前用喷墨印花 技术在喷印双面印花织物时正反面相互干扰的问题。
[0006] 本发明解决上述问题的技术方案为： 织物正反两面均匀施加预处理液并烘干，织物正面用活性染料墨水进行喷墨印花并烘 干后，织物反面用活性染料墨水进行喷墨印花并烘干后，蒸化，水洗，烘干，拉幅。
[0007] 具体步骤为： (1) 配制由遮光剂1%~3%、防渗透剂1.5%~3%、增稠剂3%~10%、尿素8%~20%、小苏打2%~4%、 纯碱0.5%~1%、元明粉1%~3%、防染盐S 0.5%~1.5%和水组成的预处理工作液； (2) 织物浸社预处理工作液，带液率为50%~80%，85~120°C烘干； (3) 织物正面用活性染料墨水进行喷墨印花，85~120°C烘干后，织物反面用活性染料墨 水进行喷墨印花，85~120°C烘干； (4) 饱和蒸汽，101~103 °C条件下，蒸化7~14min，水洗，烘干，拉幅。
[000引所述遮光剂为二苯基聚二甲基硅氧烷、二苯基甲娃烷氧基苯基聚=甲基硅氧烷、 苯基聚=甲基硅氧烷、二氧化铁、聚氨基酷胺的一种或组合。优选的遮光剂可W阻挡光线穿 透到另外一面，增加织物正面和反面花纹图案的独立性。
[0009] 所述防渗透剂为有机氣树脂、脂肪酸、脂肪酷胺、脂肪醇聚氧乙締、聚硅氧烷的一 种或几种的组合。防渗透剂通过降低织物的表面自由能W及墨水的铺展面积、防止印花中 织物花纹图案渗透到织物的另一面，影响织物反面花纹图案的精细度和轮廓清晰度。根据 织物的种类和组织规格，调节防渗透剂用量，粗厚织物相比稀薄织物具有较好的防渗透功 能，此时只需在预处理工作液中加入少量的防渗透剂即可。
[0010] 所述增稠剂为簇甲基纤维素、淀粉、改性淀粉、聚丙締酸钢醋、聚丙締酸钢、聚丙締 酷胺、聚氨醋的一种或组合。增稠剂防止喷印后烘干和汽蒸过程中染料渗化，同时增稠剂的 防渗透性较高，更有利于保持花型和图案轮廓清晰度。
[0011] 尿素增加织物表面染料的溶解度，需要根据纤维素纤维、再生纤维素纤维及蛋白 质纤维组成的纯纺及混纺织物的吸湿性调节尿素的用量。小苏打和纯碱提供活性染料固色 条件。元明粉促进活性染料的吸附和固色。防染盐S防止汽蒸过程中的还原性气体对活性染 料的破坏。
[0012] 本发明的有益效果 本发明适用于纤维素纤维的纯纺及混纺织物的同花型及异花型、同色及异色双面印 花。本发明喷印后的织物双面花纹图案互不影响、精细度高、色泽鲜艳、表现力强、富有层次 感、手感柔软且具有良好的牢度。
【具体实施方式】
[0013] 为进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明实施方案进行描述，但是应当理 解，运些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
[0014] 本发明提供的一种活性染料双面印花的方法具体为： 首先，配制由遮光剂1%~3%、防渗透剂1.5%~3%、增稠剂3%~10%、尿素8%~20%、小苏打2%~ 4%、纯碱0.5%~1%、元明粉1%~3%、防染盐S 0.5%~1.5%和水组成的预处理工作液。
[0015] 所述遮光剂为二苯基聚二甲基硅氧烷、二苯基甲娃烷氧基苯基聚=甲基硅氧烷、 苯基聚=甲基硅氧烷、二氧化铁、聚氨基酷胺的一种或组合。
[0016] 所述防渗透剂为有机氣树脂、脂肪酸、脂肪酷胺、脂肪醇聚氧乙締、聚硅氧烷的一 种或组合。所述增稠剂为簇甲基纤维素、淀粉、改性淀粉、聚丙締酸钢醋、聚丙締酸钢、聚丙 締酷胺、聚氨醋的一种或组合。
[0017] 其次，织物经均匀社车，一浸一社，浸社预处理工作液，对正反两面均匀施加预处 理液，织物带液率为50%~80%，85~120°C烘干。
[0018] 然后，织物正面用活性染料墨水进行喷墨印花，85~120°C烘干后，织物反面用活性 染料墨水进行喷墨印花，85~120°C烘干。
[0019]最后，饱和蒸汽，101~103°C条件下，蒸化7~14min，水洗，烘干，拉幅。
[0020] 实施例1 首先，按照下述配方配制预处理工作液。
[0021 ]其次，纯棉织物经均匀社车，浸社预处理工作液，正反两面均匀施加预处理液，织 物带液率为70%，105 °C烘干。
[0022] 然后，纯棉织物正面用活性染料墨水进行喷墨印花，105°C烘干后，织物反面用活 性染料墨水进行喷墨印花，l〇5°C烘干。
[0023] 最后，饱和蒸汽，102°C条件下，蒸化7min，水洗，烘干，拉幅。
[0024] 对纯棉织物双面印花布样进行分析，织物的正面和反面花纹图案互不影响、具有 较高的精细度、色泽鲜艳、表现力强、富有层次感、手感柔软且具有良好的牢度。运充分说明 本发明对纯棉织物双面印花具有良好效果。
[0025] 实施例2 首先，按照下述配方配制预处理工作液。
[00%] 其次，天丝织物经均匀社车，一浸一社，浸社预处理工作液，对正反两面均匀施加 预处理液，织物带液率为80%，95 °C烘干。
[0027] 然后，织物正面用活性染料墨水进行喷墨印花，90°C烘干后，织物反面用活性染料 墨水进行喷墨印花，90°C烘干。
[0028] 最后，饱和蒸汽，102°C条件下，蒸化14min，水洗，烘干，拉幅。
[0029] 对天丝织物双面印花布样进行分析，天丝织物存在皮忍层，运与纯棉织物有较大 差异，需要调整预处理工作液的配方组成。天丝织物的正面和反面花纹图案互不影响、具有 较高的精细度、色泽鲜艳、表现力强、富有层次感、手感柔软且具有良好的牢度。运充分说明 本发明对天丝织物双面印花具有良好效果。
[0030] 实施例3 首先，按照下述配方配制预处理工作液。
[0031] 其次，真丝织物经均匀社车，一浸一社，浸社预处理工作液，对正反两面均匀施加 预处理液，织物带液率为75%，85 °C烘干。
[0032] 然后，织物正面用活性染料墨水进行喷墨印花，85°C烘干后，织物反面用活性染料 墨水进行喷墨印花，85 °C烘干。
[0033] 最后，饱和蒸汽，102°C条件下，蒸化7min，水洗，烘干，拉幅。
【主权项】
1. 一种活性染料双面印花的方法，其特征在于，包括如下步骤： (1) 配制由遮光剂1 %~3%、防渗透剂1.5%~3%、增稠剂3%~10%、尿素8%~20%、小苏打2%~4%、 纯碱0.5%~1%、元明粉1%~3%、防染盐S 0.5%~1.5%和水组成的预处理工作液； (2) 织物浸乳预处理工作液，带液率为50%~80%，85~120 °C烘干； (3) 织物正面用活性染料墨水进行喷墨印花，85~120°C烘干后，织物反面用活性染料墨 水进行喷墨印花，85~120°C烘干； (4) 饱和蒸汽，101~103 °C条件下，蒸化7~14min，水洗，烘干，拉幅。2. 根据权利要求1所述的一种活性染料双面印花的方法，其特征在于，所述遮光剂为二 苯基聚^甲基硅氧烷、^苯基甲娃烷氧基苯基聚二甲基硅氧烷、苯基聚二甲基硅氧烷、^氧 化钛、聚氨基酰胺的一种或组合。3. 根据权利要求1所述的一种活性染料双面印花的方法，其特征在于，所述防渗透剂为 有机氟树脂、脂肪酸酯、脂肪酰胺、脂肪醇聚氧乙烯的一种或组合。4. 根据权利要求1所述的一种活性染料双面印花的方法，其特征在于，所述增稠剂为羧 甲基纤维素、淀粉、改性淀粉、聚丙烯酸酯、聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺、聚氨酯的一种或组合。
【文档编号】D06P1/38GK105821680SQ201610362497
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】房宽峻, 高洪国, 李付杰, 林凯, 乔传亮, 刘尊东, 赵义斌, 齐乐乐
【申请人】山东黄河三角洲纺织科技研究院有限公司