本发明涉及一种面料及其加工工艺，具体涉及一种织物涂料染色工艺，属于纺织印染技术领域。
背景技术：
在织物染色方面，传统的工艺是根据纤维的性质、色泽和质量要求等因素，选择诸如酸性染料、活性染料、还原染料以及分散染料等进行染色。由于采用传统染料染色时，生产工艺比较复杂，染色质量难以控制，而且所使用的染料、保险粉、红钒钠和亚硝酸钠等都是有毒物品，对生产者和环境不利。涂料染色工艺完全不同于传统的染料染色工艺，它是用粘合剂将(对织物没有亲和性和反应性的)颜料固着在织物表面的一种染色方法。
涂料染色对纤维加工具有普适性，并且其色谱齐全、拼色方便、色泽重现性好、工艺简单、节能、节水和无污染物排放，而且还具有生产周期短、效率高、适应性强和综合成本低等优点，因而已被国内外厂家广泛采用。在当前某些染料不能满足产品质量要求的情况下，涂料染色显得尤为重要。但是仍然存在很多问题，尤其是染中、深色时，由于大量色浆的堆积使得染色牢度下降，从而使得涂料染色工艺的应用受到限制。
专利cn101994249b化学处理过程改变了传统工艺中涂料和棉纤维的直接粘合方式，通过γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷以化学缩合反应将棉纤维和涂料连接在它的两端，增加的染色牢度。但过程中需要对纤维网或纤维粗条经采用臭氧处理装置对其进行臭氧处理，增加了工艺的步骤。cn103114473a提供一种棉织物的涂料染色方法，包括先对棉织物进行低温等离子体预处理，然后进行涂料染色；同样的，首先要对棉织物进行预处理，增加了工艺流程。目前使用的粘合剂是羟甲基自交联型丙烯酸酯乳液，其缺点是织物会释放出游离甲醛、乳化剂中含有烷基酚聚氧乙烯醚且织物手感较硬。本发明不仅工艺流程简单，同时使用环氧树脂改性后的水溶性丙烯酸丁酯、丙烯酰胺共聚物粘合剂不仅不会释放甲醛等有毒物质，还具有加深染料粘附性的作用，将其用作助剂加入涂料中进行染色，可以加深颜料的固色性，大大改善了色牢度。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种固色性高的全棉布染色工艺，本发明通过使用环氧树脂改性后的水溶性丙烯酸丁酯、丙烯酰胺共聚物作为涂料的粘合剂，提高了布料的色牢度，同时通过冷热水交替的洗水过程减少了用水量，降低了污水排放量。
为了达到上述目的，本发明提供以下加工工艺，包括：前处理—烧毛丝光—涂料染色—涂料印花—定型、预缩—洗水—烘干；
其中，涂料染色和印花中所用涂料使用的粘合剂为环氧树脂改性后的水溶性丙烯酸丁酯、丙烯酰胺共聚物，浓度为20-30g/l。
优选地，涂料的染色温度控制在60-70℃，ph为7.0-8.0，时间为1-2h，浴比1∶25；于100℃下烘干，然后在150℃条件下焙烘3-5min。
优选地，洗水过程分两步水洗，第一步水温为60-70℃，第二部水温为20-30℃。
优选地，烘干温度为60℃，时间为30-50min。
本发明的有益效果是：
1.粘着剂的作用在涂料浸染过程中起到的作用有别于涂料浸轧的，它主要利用纤维素纤维的亲合性，通过在设备运转时的摩擦张力，使粘合剂以自交联或直接和纤维间形成网状结构的表层薄膜，获得一定的摩擦牢度。
2.高分子粘合剂是一类高效聚合物型的分散助剂，通过空间位阻效应和静电斥力作用对颜料进行分散，纳米、微米颗粒等超细固体颗粒因粒径小、比表面积和比表面能大，在介质中分散时，极易发生团聚。
3.这类通过环氧树脂改性后的水溶性丙烯酸丁酯、丙烯酰胺共聚物对涂料颗粒具有富集作用，使得涂料在织物表面形成较密集的凝聚体，从而改变了对光的反射率，使得织物表面颜色变深，同时高聚物具有高粘滞性，增加了染液的粘度，加大涂料在织物表面的滞留量。同时通过冷热水交替的洗水过程大大减少了用水量，污水排放量也相对降低。
具体实施方式
下面结合具体实施例详细说明本发明，但本发明并不局限于具体实施例。
实施例1：
1)由于棉针织布胚布上存在大量的油剂、棉壳和杂质等，必须采用常规的前处理练漂工艺，充分去除杂质，保持织物良好的润湿性和渗透性，毛效良好。为了提高和改善涂料对织物的吸附效果以及布面的光洁度，对前处理后的针织布进行除烧毛丝光处理。
2）在具有涂料和使用环氧树脂改性后的水溶性丙烯酸丁酯、丙烯酰胺共聚物作为粘合剂的混和染液浴槽内，调节粘合剂浓度为20g/l，对经布料实施涂料染色处理，染色温度控制在70℃，ph为7.0，时间为2h，浴比1∶25；于100℃下烘干，然后在150℃条件下焙烘3min。
3）印花后通过定型机进行热定型，随后分别使用70℃和20℃的水进行两步洗水过程，在60℃烘干，时间为40min。
对比例1：
1）对前处理后的针织布进行除烧毛丝光处理。
2）在具有涂料和使用环氧树脂改性后的水溶性丙烯酸丁酯、丙烯酰胺共聚物作为粘合剂的混和染液浴槽内，调节粘合剂浓度为10g/l，对经布料实施涂料染色处理，染色温度控制在70℃，ph为7.0，时间为2h，浴比1∶25；于100℃下烘干，然后在150℃条件下焙烘3min。
3）印花后通过定型机进行热定型，随后分别使用70℃和20℃的水进行两步洗水过程，在60℃烘干，时间为40min。
对比例2：
相对于实施例1和对比例1中的工艺流程，不使用所述的环氧树脂改性后的水溶性丙烯酸丁酯、丙烯酰胺共聚物粘合剂。
牢度测试：皂洗牢度测试按gb/t420-90标准测试，摩擦色牢度测试按gb/t3920-1997《纺织品耐摩擦色牢度实验方法》标准。
染色后织物的k/s值和褪色率测试：染色后织物的k/s值在datacolorsf600plus-ct测色仪上测定，水洗后的褪色率%的计算方法：褪色率%=（1-水洗后的k/s值/水洗前的k/s值）×100，水洗方法以加入1g/l的洗衣粉，50℃洗涤30分钟，然后脱水烘干。
实施例1中涂料染色织物的k/s值在22-28之间，织物与涂料之间的吸附力已经饱和，同时摩擦牢度等级2-3，皂洗牢度4-5，通过数据比较得到实施例中指标相对于对比例均有所提高。而对比例2中未添加所述环氧树脂改性后的水溶性丙烯酸丁酯、丙烯酰胺共聚物粘合剂制备得到的布料上颜料结块，出现裂纹，褪色快，固色性差。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，此实施例为最优实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。