一种筒子纱固色后处理装置及筒子纱固色后处理的方法与流程

本发明涉及活性染料染色设备技术领域，具体是一种筒子纱固色后处理装置及筒子纱固色后处理的方法。

背景技术：

活性染料，又称反应性染料，为在染色时与纤维起化学反应的一类染料。活性染料分子中含有能与纤维发生化学反应的基团，染色时染料与纤维反应，二者之间形成共价键，成为整体，使耐洗和耐摩擦牢度提高，目前广泛应用于纤维素纤维（棉、麻、粘胶、天丝、莫代尔、铜氨纤维等）、蛋白质纤维（毛、大豆纤维、牛奶纤维等）、合纤（锦纶等）的染色。活性染料分子包括母体染料和活性基两个主要组成部分，能与纤维反应的基团称为活性基。活性染料的母体结构一般都比较简单，且含有一定数量的水溶性基团，在水中能电离成染料阴离子，溶解度较高，染料与纤维之间的氢键、范德华力较小，耐洗度低，因此活性染料上染后需要在染浴加入碱剂，调整PH值至固色规定PH值 (一般为11)，使染料与纤维上的羟基、氨基等活性基发生共价结合，达到固色的目的。

筒子纱在固色后需要进行脱水，控制筒子纱的带液率，带液率=（脱水后重-干重）/干重。现有的筒子纱脱水装置可参考申请号为201510932513.0、名称为《一种筒子纱脱水机》的发明专利申请，可见，在脱水时筒子纱的心轴与该脱水机的主轴不同轴，这会导致筒子纱远离脱水机主轴部分的带液率高于靠近脱水机主轴部分的带液率，造成固色不均匀。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供一种筒子纱固色后处理装置的技术方案，能够使筒子纱固色后各部分的带液率均匀，提高固色效果。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种筒子纱固色后处理装置，包括桶体、纱筒转轴、纱筒和驱动电机，所述桶体内被一隔板分隔为脱水室和负压室，桶体上设有与脱水室下部连通的排水口；所述纱筒转轴安装在脱水室内，所述驱动电机与纱筒转轴连接；所述纱筒为管状并且其外圆面均布有通孔，纱筒安装在纱筒转轴上，纱筒可通过纱筒转轴与负压室连通，桶体上设有与负压室连通的负压设备接口。

本发明的技术方案还有：还包括桶盖，所述纱筒转轴包括主动纱筒转轴和从动纱筒转轴，所述主动纱筒转轴通过轴承安装在隔板上，主动纱筒转轴与驱动电机连接，主动纱筒转轴为管状并且其端部设有第一锥形定位块，所述从动纱筒转轴通过轴承安装在桶盖上并与主动纱筒转轴对应，从动纱筒转轴的端部设有第二锥形定位块，所述纱筒可被压紧固定在第一锥形定位块和第二锥形定位块之间。

本发明的技术方案还有：所述桶盖与桶体枢接，桶盖与桶体之间设有气动支撑杆。

本发明的技术方案还有：所述纱筒转轴通过轴承安装在隔板上，纱筒转轴为管状并且其外圆面均布有通孔，纱筒转轴的端部设有与其螺纹配合的压板，纱筒转轴的外圆面设有限位板，所述纱筒可套在纱筒转轴外部并被压紧固定在压板和限位板之间。

本发明的技术方案还有：所述纱筒转轴上设有对中支撑板，所述对中支撑板与纱筒的内圆匹配，对中支撑板使纱筒转轴的外圆面和纱筒的内圆面间隔有空间。采用本技术方案，能够使气流流畅的流动，提高抽气效果。

本发明的技术方案还有：所述脱水室内设有多根纱筒转轴，纱筒转轴连接有从动齿轮，所述驱动电机连接有主动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合。采用本技术方案，可以同时对多个筒子纱进行后处理，能够提高工作效率。

本发明的技术方案还有：所述脱水室内设有多个单元脱水室，每个单元脱水室内设有一根纱筒转轴和一个纱筒。采用本技术方案，每个筒子纱在单元脱水室内单独脱水，防止互相影响。

本发明的技术方案还有：所述桶体通过至少三根支腿支撑，所述支腿的底部设有调平螺丝。

本发明还提供了一种筒子纱固色后处理的方法，包括以下步骤：

A、纱线缠绕在纱筒上构成筒子纱，将筒子纱安装在纱筒转轴上，启动驱动电机，驱动电机带动筒子纱旋转，纱线在离心力的作用下脱水；

B、启动负压设备，负压设备依次通过负压室、纱筒转轴和纱筒对纱线内部抽气，使纱线远离其心轴的部分的碱溶液向中心回流，以使纱线各部分的带液率均匀。

相对于现有技术，本发明的有益效果为：筒子纱以自身心轴为轴心旋转，在离心力的作用下脱水，解决了现有技术中筒子纱远离脱水机主轴部分的带液率高于靠近脱水机主轴部分的带液率的技术问题，另外，脱水后通过负压设备对筒子纱中心抽气，使筒子纱远离纱筒心轴的部分的碱溶液向中心回流，以使筒子纱各部分的带液率更加均匀，提高固色效果。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图。

图2为本发明实施例一的主视图。

图3为图2的全剖图。

图4为图3A向的剖视图。

图5为本发明实施例二的结构示意图。

图6为本发明实施例二的主全剖图。

图7为本发明实施例二的纱筒、纱筒转轴的爆炸图。

图中：1、桶体，2、纱筒，3、驱动电机，4、隔板，5、脱水室，6、负压室，7、排水口，8、桶盖，9、主动纱筒转轴，10、从动纱筒转轴，11、第一锥形定位块，12、第二锥形定位块，13、纱筒转轴，14、压板，15、限位板，16、对中支撑板，17、从动齿轮，18、主动齿轮，19、支腿，20、调平螺丝，21、纱线，22、纵向隔板，23、气动支撑杆，24、负压设备接口。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面根据附图对本发明具体实施方式作进一步说明。

图1~图4示出了本发明的第一实施例，如图所示，一种筒子纱固色后处理装置，包括桶体1、桶盖8、主动纱筒转轴9、从动纱筒转轴10、纱筒2和驱动电机3。

桶体1内被一水平方向的隔板4分隔为上部的脱水室5和下部的负压室6。桶体1上设有与脱水室5下部连通的排水口7，用于对筒子纱脱水后排水。桶体1上设有与负压室6连通的负压设备接口24，用于与负压设备（如风机）连接。桶体1通过至少三根支腿19支撑，支腿19的底部设有调平螺丝20。

桶盖8与桶体1枢接，桶盖8与桶体1之间设有气动支撑杆23，通过气动支撑杆23可以方便的开闭桶盖8。

脱水室5内被纵向隔板22分隔为四个单元脱水室，每个单元脱水室内设有一根主动纱筒转轴9、一根从动纱筒转轴10和一个纱筒2。为了使甩出的液体不容易挂壁，可将单元脱水室的侧壁加工成斜面，具体的可将桶体1设计为锥形，将纵向隔板22设计为带有锥度的。

纱筒2为管状并且其外圆面均布有通孔，纱筒2的结构为现有技术中已经公开的结构，纱线21缠绕在纱筒2上即构成筒子纱，在染色时活性染料通过纱筒2上的通孔浸染纱线。

主动纱筒转轴9通过轴承安装在隔板4上，主动纱筒转轴9为管状并且其端部设有第一锥形定位块11。主动纱筒转轴9连接有从动齿轮17，驱动电机3连接有主动齿轮18，从动齿轮17与主动齿轮18啮合。从动纱筒转轴10通过轴承安装在桶盖8上并与主动纱筒转轴9对应，从动纱筒转轴10的端部设有第二锥形定位块12，纱筒2可被压紧固定在第一锥形定位块11和第二锥形定位块12之间。安装筒子纱时，将筒子纱置于第一锥形定位块11上，盖合桶盖8，在第一锥形定位块11和第二锥形定位块12的作用力下，纱筒2自动对中并被压紧。

实施例一的筒子纱固色后处理装置的使用步骤：

A、将筒子纱安装在主动纱筒转轴9和从动纱筒转轴10之间，启动驱动电机3，驱动电机3带动主动纱筒转轴9转动，主动纱筒转轴9带动筒子纱转动，纱线21在离心力的作用下脱水；

B、启动负压设备，负压设备依次通过负压室6、主动纱筒转轴9和纱筒2对纱线21内部抽气，使纱线21远离其心轴的部分的碱溶液向中心回流，以使纱线21各部分的带液率均匀。

图5~图7示出了本发明的第二实施例，如图所示，一种筒子纱固色后处理装置，包括桶体1、纱筒转轴13、纱筒2和驱动电机3。

桶体1内被一水平方向的隔板4分隔为上部的脱水室5和下部的负压室6。桶体1上设有与脱水室5下部连通的排水口7，用于对筒子纱脱水后排水。桶体1上设有与负压室6连通的负压设备接口24，用于与负压设备（如风机）连接。桶体1通过至少三根支腿19支撑，支腿19的底部设有调平螺丝20。

脱水室5内被纵向隔板22分隔为四个单元脱水室，每个单元脱水室内设有一根纱筒转轴13和一个纱筒2。

纱筒2为管状并且其外圆面均布有通孔，纱筒2的结构为现有技术中已经公开的结构，纱线21缠绕在纱筒2上即构成筒子纱，在染色时活性染料通过纱筒2上的通孔浸染纱线。

纱筒转轴13通过轴承安装在隔板4上，纱筒转轴13为管状并且其外圆面均布有通孔，纱筒转轴13的端部设有与其螺纹配合的压板14，纱筒转轴13的外圆面设有限位板15，纱筒2可套在纱筒转轴13外部并被压紧固定在压板14和限位板15之间。纱筒转轴13上设有对中支撑板16，对中支撑板16与纱筒2的内圆匹配，对中支撑板16使纱筒转轴13的外圆面和纱筒2的内圆面间隔有空间。

实施例二的筒子纱固色后处理装置的使用步骤，包括以下步骤：

A、将筒子纱安装在纱筒转轴13上，启动驱动电机3，驱动电机3带动纱筒转轴13转动，纱筒转轴13带动筒子纱转动，纱线21在离心力的作用下脱水；

B、启动负压设备，负压设备依次通过负压室6、纱筒转轴13和纱筒2对纱线21内部抽气，使纱线21远离其心轴的部分的碱溶液向中心回流，以使纱线21各部分的带液率均匀。

上面结合附图对本发明的实施例做了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。