本实用新型涉及布料加工工艺，具体涉及一种平幅解扭、固色及制软连续设备。
背景技术：
一般情况下，布料染色完毕，从染缸取出为扭结的绳状或麻花状，然后进入制软工序，即直接将扭结状态下的布料置于存有软油的另一染缸中浸泡一段时间后取出。经过制软后的布料经过解扭机解扭使其呈平幅状态，然后进入干布工序。
技术实现要素：
经本公司的技术人员研究，上述这一工序存在多个缺陷：1)该工序为，将扭结状的布料投入存有软油的染缸中，扭结状的布料仍保有较多的水分，容易稀释软油，使软油的制软效果降低，使得不断补充软油才符合制软工艺要求，然而，软油单价相对高，增加工艺成本；2)布料以扭结状制软，未与软油充分接触，制软效果不理想；3)各个步骤相对独立、离散，耗费人力物力，成本高，效率低。
针对本公司的技术人员所提出的技术问题，本实用新型提供了一种平幅解扭、固色及制软连续设备及其使用方法，其合理安排工序的先后次序，并连续运行，符合环保节能高效的要求。
本实用新型解决该技术问题所采用的技术方案是：一种平幅解扭、固色及制软连续设备，依序包括解扭机、固色槽和制软槽，该解扭机与固色槽之间，设有第一脱水机构，该固色槽和制软槽之间设有第二脱水机构。
与现有技术相比，本实用新型实现了先解扭再制软的工艺设计，布料平幅脱水、平幅软油处理，使脱水更均匀，制软更充分。充分脱水的布料进入制软槽，对软油的稀释作用降低，减少软油的损耗，减少成本。而且，增加多个步骤，将各个步骤生产线化，效率高，自动化程度高。
进一步，该解扭机设有解扭头、弹布轮、至少两根驳边辊和至少拉布轮，布料先经过该解扭头解扭，然后依序经过该弹布轮、至少两根驳边辊和至少拉布轮。确保解扭后的布料充分摊开。
具体地，在该解扭机之前设置送布斗，其包括支架、斗槽、两个送布压轮、送布控制器；该斗槽与该支架活动连接，使该斗槽能向相对的两侧摇摆，该送布控制器通过斗槽的摆动控制该送布压轮的转动，该两送布压轮置于该斗槽的上方，且该两送布压轮的辊面相贴近而形成一压布中缝。送布斗的设置，自动化地调控布料的取布速度，可控地从布源抽取布条，避免布料直接受解扭机的刚性拉扯。
进一步，在该解扭机与固色槽之间设置洗毛机，且该第二脱水机构设于该洗毛机与固色槽之间；该洗毛机为一箱体，其内外设有多个导布辊和多个高压喷嘴。设置洗毛机，对其先作洗毛处理，充分保证布料的品质。
具体地，该第一脱水机构与洗毛机之间设有第一调张力动杆。避免布料受刚性拉扯而损坏布料。
进一步，每个脱水机构包括两压轮和一驳边辊，该两压轮同轴向设置且辊面相贴近，使之间形成一压布中缝，该压布中缝的一侧为布料的进口，其另一端为布料的出口。该脱水机构的驳边辊与该压布中缝同轴向，且置于该布料的进口处。避免将上一步骤的水分带人下一步骤，从而确保各步骤最小程度的互相稀释，减少助剂的损耗。
具体地，在该制软槽之后还设有集布架，其上设有出布轮；该集布架与固色槽之间设有第三脱水机构。避免将上一步骤的水分带人下一步骤，从而确保各步骤最小程度的互相稀释，减少助剂的损耗。
作为本实用新型的解决技术问题的另一技术方案，本实用新型还提供：一种平幅解扭、固色及制软连续设备的使用方法，所述平幅解扭、固色及制软连续设备，依序包括解扭机、固色槽和制软槽，该解扭机与固色槽之间，设有第一脱水机构，该固色槽和制软槽之间设有第二脱水机构，其中，该固色槽存有固色油，该制软槽存有软油；纽结状布条通过该解扭机解扭，形成平幅的布料后通过该第一脱水机构脱水处理，接着进入该固色槽中，固色处理后通过该第二脱水机构脱水处理，接着进入该制软槽中制软处理，而后离开制软槽。
进一步，在该解扭机之前设置送布斗；该纽结状布条在进入该解扭机之前，先通过该送布压轮进入该斗槽，该纽结状布条自斗槽抽起送至解扭机解扭；在该送布斗中，当该纽结状布条离开的速率与进入的速率相当，该送布斗持续从布源处取布；当该纽结状布条离开的速率小于进入的速率时，该纽结状布条积压，该送布斗停止取布。
进一步，在该解扭机与固色槽之间设置洗毛机，且该第二脱水机构设于该洗毛机与固色槽之间；该洗毛机为一箱体，其内外设有多个导布辊和多个高压喷嘴；该布料通过该解扭机处理后，进入洗毛机进行洗毛处理。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的平幅解扭、固色及制软连续设备，依序包括送布斗10、解扭机20、洗毛机30、固色槽40、制软槽50和集布架60，且，洗毛机30与固色槽40之间、固色槽40与制软槽50之间、制软槽50与集布架60之间各设有一脱水机构。
具体地，该送布斗10包括支架11、斗槽13、两个送布压轮15、送布控制器17和至少一个导布辊。斗槽13安装在支架11上，斗槽13的底部与支架11限位连接，使斗槽13可绕斗槽的底部能作一定幅度的摇摆动作，送布控制器17通过斗槽13的摆动控制送布压轮15的转动与否。两送布压轮15置于支架11上，并位于斗槽13的上方。两送布压轮15同轴向设置，且两送布压轮15的辊面相贴近，两送布压轮15之间形成一压布中缝。第一导布辊19置于支架11上，并位于两送布压轮15的一侧。
该解扭机20包括解扭架22、及置于解扭架22里的弹布轮24、驳边辊、对中辊27和拉布轮28。解扭架22为一门框状的框架，其顶部设有解扭头23，其中部横置所述弹布轮24，弹布轮24下方依次横置第一驳边辊25、第二驳边辊26和对中辊27。对中辊27后方设有拉布轮28。
该洗毛机30为一箱体，其内外设有第二导布辊组和多个高压喷嘴34，第二导布辊组为多根导布辊32同轴向地上下交错设立而成。
洗毛机30与固色槽40之间设有第一脱水机构71，且第一脱水机构71与洗毛机30之间设有第一调张力动杆82。
该固色槽40包括固色槽本体、第二调张力动杆84和第三导布辊组。该固色槽本体为一无上盖的容器，第三导布辊组为三个导布辊42同轴向地上下交错设立于其容腔内。第二调张力动杆84置于固色槽本体开口上方。
固色槽40与制软槽50之间设有第二脱水机构73。
该制软槽50包括制软槽本体、第三调张力动杆86和第四导布辊组。该制软槽本体为一无上盖的容器，第四导布辊组为三个导布辊52同轴向地上下交错设立于其容腔内。第三调张力动杆86置于制软槽本体开口上方。
制软槽50与集布架60之间设有第三脱水机构75。
该集布架60为一高台架，其上设有出布轮63和至少一个导布辊65。
需要说明的是，所述辊轴的具体结构。
每个脱水机构包括两压轮702和一驳边辊704。两压轮702同轴向设置，且两压轮702的辊面相贴近，一压轮702与一压轮702之间形成一压布中缝，压布中缝的一侧为布料的进口，其另一端为布料的出口。驳边辊704与压布中缝同轴向，且驳边辊704置于布料的进口处。布料先经过驳边辊704，将布面摊开，进而紧接着进入压布中缝，压出布料的水分。
所述一组对中辊包括一动辊、红外监测器和对中处理器，其工作原理为通过红外监测器监测动辊上的布料是否走偏，当向一侧走偏时，对中处理器调节动辊向一端向上倾斜以使布料恢复对中。
所述驳边辊，又名展布辊，其为一辊面带有双向螺纹的辊体，具体地，以辊体的中部为基线，基线左侧向左端带有左向螺纹，基线右侧向右端带有右向螺纹。其结构相似于专利号为201220361353.0的一种真空带式过滤机用螺纹展布辊。
所述导布辊为外表面光滑的辊体，通过将各个导布辊设立在不同的位置、方向上，将跨骑其上的布料导向不同的位置、方向。
所述弹布轮为一主动辊，其上垂直连接几个挡板。当布料平幅经过弹布轮时，挡板如手掌拍打在平幅上，理顺布料。
所述第一调张力动杆82、第二调张力动杆84和第三调张力动杆86均为调张力动杆，调张力动杆包括一支撑杆、一摆动杆和调张力处理器，支撑杆的上端与摆动杆的中部呈“T”字形连接，摆动杆可以以支撑杆与摆动杆的连接处为支点摆动，且摆动杆的一端设有带布辊，其另一端连接处理器。布料跨骑在带布辊上进行布料传送，当给布速度不低于送布速度，摆动杆不摆动，当给布速度低于送布速度，摆动杆受到布料向下拉扯的力，摆动杆摆动，且触动调张力处理器，调整送布速度，防止布料拉扯受损。
所述出布轮为主动轮，将布料顺带向下，出布轮和第一脱水机构71的两压轮702是机械同步的，均通过第一调张力动杆82、第二调张力动杆84和第三调张力动杆86来调节转速。
优选地，所述所有导布辊、所有送布压轮、所有压轮、所有驳边辊、所有对中辊、弹布轮和出布轮等辊轴均为同轴向设置。
以下通过布料的途径轨迹来说明本设备的运行原理：待解扭的布条自布源处取出，跨骑在送布斗10的第一导布辊19上，并从两送布压轮15之间通过，两送布压轮15作为主动轮送布条进入斗槽13。斗槽13内的布抽起至跨骑在解扭架22的顶部，并通过解扭头23解扭，形成平幅布料，顺解扭架22而下，依次通过弹布轮24、第一驳边辊25、第二驳边辊26、对中辊27和拉布轮28后，抽出，离开解扭架22，完成解扭。平幅布料通过导布辊进入洗毛机30。平幅布料在洗毛机30内，通过上下交错的第二导布辊组，上下绕行，高压喷嘴34朝向布面喷射高压水，将布面的毛屑、轻质杂质冲走。而后，布料离开洗毛机30。通过洗毛机30处理后的布料，依次通过第一调张力动杆82、第一脱水机构71和第二调张力动杆84。而后，进入固色槽40的容腔内，固色槽40内存有固色油。布料在固色槽40内通过上下交错的第三导布辊组上下绕行，平幅地充分地接触固色油。而后，离开固色槽40的容腔。经过固色处理后的布料通过第二脱水机构73。通过第三调张力动杆86进入制软槽50的容腔内，制软槽50内存有软油。布料在制软槽50内通过上下交错的第四导布辊组上下绕行，平幅地充分地接触软油。而后，离开制软槽50的容腔。经过制软处理后的布料通过第三脱水机构75。经过第三次脱水后的平幅布料抽起至集布架60上的出布轮63，由出布轮63带动离开本设备，经导布辊引导、收集，并移送至干布车间进行烘干。
其中，在送布斗10中，能调控取布速度，起到缓冲的作用。其具体如下：在斗槽13中无布或盛有少量布的时候，斗槽13由于自重或配重，不倾倒或倾向一侧，此为恒常状态。通过斗槽13的底部接触或其他感应器，送布控制器17获取斗槽13为恒常状态，则，送布控制器17带动送布压轮15转动，持续从布源处取布向斗槽13送布。斗槽13的布也持续推送至解扭架22。当斗槽13中的布离开的速率与布进入的速率相当，则，斗槽13为恒常状态，送布压轮15持续运行；当布离开的速率小于布进入的速率时，布于斗槽13积压，达到一定重量时，斗槽13的重心偏移，则向另一侧倾斜，此时斗槽13为过载状态。通过斗槽13的底部接触或其他感应器，送布控制器17获取斗槽13为过载状态，则，送布控制器17停止送布压轮15的转动，停止向斗槽13送布，而此时斗槽13仍持续向解扭机20送布，待斗槽13的布离开，使斗槽13的载布量下降至斗槽13恢复恒常状态，送布控制器17则恢复送布压轮15的转动。
与现有技术相比，本实用新型实现了先解扭再制软的工艺设计，布料平幅脱水、平幅软油处理，使脱水更均匀，制软更充分。充分脱水的布料进入制软槽，对软油的稀释作用降低，减少软油的损耗，减少成本。而且，增加多个步骤，将各个步骤生产线化，效率高，自动化程度高。
此外，固色、制软之前，设置洗毛步骤，是本公司的技术人员发现，一般购入的布坯表面有很多细毛屑，直接影响成布的品质，因此，设置洗毛机，对其先作洗毛处理，充分保证布料的品质。而且，洗毛机中设有导布辊组，多个导布辊上下交错设置，布随导布辊的引导，上下穿行于洗毛机的箱体内，一方面，高压喷嘴易于对准布面喷射，另一方面，增加布面停留在洗毛机的时间，能尽可能多地设置高压喷嘴，提高洗毛效果。
而且，送布斗的设置，自动化地调控布料的取布速度，可控地从布源抽取布条，避免布料直接受解扭机的刚性拉扯。其次，设置第一调张力动杆、第二调张力动杆和第三调张力动杆，通过其来控制出布轮的送布速度，避免布料受刚性拉扯而损坏布料。从而在实现自动化的同时，避免机器对布料进行损坏。
再者，由于本实用新型为先解扭再制软的设计，与现有技术的扭结状布料的处理明显不同，现有技术解扭为为烘干前的最后步骤，解扭后只需任意堆放即可，而，本实用新型的布料为平幅进入洗毛步骤、固色步骤和制软步骤，对布料在平幅状态是否顺畅推送具有较高要求，因此，对解扭机作了如下的设置：增设弹布轮、两个驳边辊和两个拉布轮，确保解扭后的布料充分摊开，对中运行。
更进一步，设置了第一脱水机构、第二脱水机构和第三脱水机构，避免将上一步骤的水分带人下一步骤，从而确保各步骤最小程度的互相稀释，减少助剂的损耗。
其次，制软槽和固色槽中配置导布辊组，多个导布辊上下交错设置，布随导布辊的引导，上下穿行于制软槽或固色槽中，使布料充分与助剂接触，在空间一定的情况下，提高制软效果和固色效果。
本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。