一种布铗丝光机的制作方法

本实用新型涉及纺织机械领域，尤其涉及一种布铗丝光机。

背景技术：

纺织印染工业中，棉织物和棉纱线的漂染为达到增加棉纤维的持久性光泽和对燃料的亲和力，以及提高织物尺寸的稳定性，对棉纤维要用烧碱进行丝光处理。丝光处理过程就是通过化学作用使棉纱或棉织品增加光泽的处理过程，具体为将棉、麻等纤维素，纤维经氢氧化钠浸渍处理，使纤维发生不可逆的溶胀而引起纤维晶格参数变化，部分由晶区转变为无定形区，然后将碱液洗去。棉制品经丝光处理后，可以提高纤维素纤维织物光泽，增加织物强力与尺寸稳定性，消除前处理布面产生的皱痕，最重要的是可以提高纤维素纤维对染料的吸附能力，改善布面出现的死棉及白星现象，使布面得色均匀亮丽。

丝光处理过程中用到的处理设备叫做丝光机，丝光机主要由进布架、浸碱槽、透风装置、布铗扩幅机构、冲洗装置和平洗槽等组成，棉纤维在丝光处理过程中吸附一定量的烧碱，使纤维本身溶胀产生丝光作用。目前的丝光机在进入丝光处理前，需要对布料进行扩张，来保证布料的扩展度，提高燃料的印染效果，但是往往会出现，扩展过程中对布料的损坏，影响整批布料的印染效果，同时在整套处理流程中，将极大增加生产成本，降低了棉织品的竞争能力。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种布铗丝光机，该丝光机可以使布料增加抗拉强度，提高对染料亲和力，产生丝一样的光泽，改进产品质量，提高产品档次。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种布铗丝光机，其特征在于包括沿着布料进给方向依次连接的两用落步架、烘燥箱、第一轧车、蒸洗箱、直辊槽、丝光机、第二轧车、绷布辊、第三轧车和退卷进布架，所述的烘燥箱为烘筒式烘燥箱，主要由3列对辊组成，每列对辊包括4组，其中进布口处的第一组对辊表面涂不粘涂层，在出布口处的最后两组对辊为冷水辊；所述的蒸洗箱为6组蒸洗设备串联，每组蒸洗设备之间通过扩幅辊过渡，并且每组蒸洗设备与用于温度自调节的控制器连接；所述的丝光机为六冲六吸式丝光机，在每个冲和吸进程中均配置真空泵和耐腐蚀泵。

对上述结构作进一步说明，所述的两用落步架包括水平设置的横梁，所述的横梁上设置有落布电机和摆布电机，在横梁的正下方设置有用于放置布料的容布箱，在横梁的左侧设置有用于调整布料位置的摆臂，摆臂通过气缸驱动。

对上述结构作进一步说明，所述的第一轧车和第三轧车为三辊轧车，三个辊子竖向布置，中间辊为主动辊，两侧辊为从动辊。

对上述结构作进一步说明，所述的第二轧车为二辊轧车，二个辊子竖向布置，下方辊子为主动辊，上方辊子为从动辊。

对上述结构作进一步说明，所述的从动辊上设有用于调整辊心距的调节装置。

对上述结构作进一步说明，所述的烘燥箱和第一轧车之间设置有门式松紧架，所述的门式松紧架包括门式框架，在门式框架上设置上导布辊，上导布辊的正下方设置下导布辊，上导布辊和下导布辊之间设置中导布辊，所述的中导布辊为对辊，在门式框架的侧边设置可上下移动的调节器，调节器上端的导轮与上导布辊的导轮通过皮带连接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型为布料丝光处理的设备生产线，其中在丝光机前布置了烘燥箱和蒸洗箱，对布料进行预处理，保证布料表面不含杂质，同时为布料充分扩展奠定基础，在蒸洗箱和丝光机之间为直辊槽，直辊槽可以实现对布料表面充分平整，并合理拉伸，增加抗拉强度，提高对染料亲和力，产生丝一样的光泽，改进产品质量，提高产品档次；同时，本实用新型中采用两用落步架，对进入设备的布料进行落布的同时，通过摆布电机带动辊子，实现摆布处理，防止出现布料叠加的情况；在上述布料预处理后，进入丝光机的布料，在紧张状态下，冲洗去碱，织物放松张力时，含碱量降到一定数值使织物定型，产生丝光现象，从而使织物增加抗拉强度，提高产品档次。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构组成示意图；

图2是本实用新型中两用落布架的结构示意图；

图3是本实用新型中门式松紧架的结构示意图；

图4是两组蒸洗设备串联的结构示意图；

图5是一对丝光机的布置示意图；

其中：1、两用落布架，1-1、容布箱，1-2、横梁，1-3、落布电机，1-4、摆布电机，1-5、气缸，1-6、摆臂，2、烘燥箱，3、第一轧车，4、蒸洗箱，4-1、扩幅辊，4-2、蒸洗设备，5、直辊槽，6、丝光机，6-1、真空泵，6-2、减速电机，6-3、耐腐蚀泵，7、第二轧车，8、绷布辊，9、第三轧车，10、退卷进布架，11、门式松紧架，11-1、上导布辊，11-2、中导布辊，11-3、调节器，11-4、下导布辊。

具体实施方式

根据附图1可知，本实用新型具体涉及一种布铗丝光机，用于布料的丝光处理，该设备沿着布料进给方向依次设置两用落步架1、烘燥箱2、第一轧车3、蒸洗箱4、直辊槽5、丝光机6、第二轧车7、绷布辊8、第三轧车9和退卷进布架10，每个设备设置于地面上，并且他们之间通过过渡辊串联，形成一套用于布料表面处理的布铗丝光设备。

本实用新型的改进之处在于，对传统的布料丝光处理中，增加了烘燥箱2、蒸洗箱4和直辊槽5，其中烘燥箱2为一种烘筒式烘燥箱，该烘燥箱主要由3列对辊组成，其中每列对辊包括4组，4组对辊竖向排列，同步转动，由减速电机驱动，其中在进布口处的第一组对辊表面表面涂不粘涂层，一般情况下可涂覆特氟隆，主要是防止布料受热初始而粘附辊子，在烘燥箱出布口处的最后两组对辊设为冷水辊，用于布料表面降温，可以保证进入蒸洗箱4的布料表面温度不是太高，不必外加冷却设备。

本实用新型中的蒸洗箱4采用6组蒸洗设备4-2串联，每组蒸洗设备4-2之间通过扩幅辊4-1过渡，如附图4所示，扩幅辊4-1多次对布料进行扩张，而且每次扩张程度通过控制器调节，这样在蒸洗过程中提高了布料的抗拉强度。另外，每组蒸洗设备4-2与用于温度自调节的控制器连接，可以实现温度自控，保持6组蒸洗设备温度均衡。

本实用新型中的丝光机6为六冲六吸式丝光机，在每个冲和吸进程中均配置真空泵6-1和耐腐蚀泵6-3，真空泵6-1和耐腐蚀泵6-3由减速电机6-2带动，如附图5所示。布料在丝光机6中，在紧张状态下，冲洗去碱，织物放松张力时，含碱量降到一定数值使织物定型，产生丝光现象。

本实用新型中的两用落步架1如附图2所示，包括水平设置的横梁1-2，横梁1-2上设置有落布电机1-3和摆布电机1-4，实现了对布料的摆动及落布功能，布料表面充分平整，防止出现褶皱。在横梁1-2的正下方设置有用于放置布料的容布箱1-1，在横梁1-2的左侧设置有用于调整布料位置的摆臂1-6，摆臂1-6通过气缸1-5驱动。落步架为本设备的第一进程中，是保证落布位置及平整分成重要的设备，因此设计落步架采用两用式，可以提高供应布料的质量。

本设备中的第一轧车3和第三轧车9为三辊轧车，三个辊子竖向布置，中间辊为主动辊，两侧辊为从动辊，第二轧车7为二辊轧车，二个辊子竖向布置，下方辊子为主动辊，上方辊子为从动辊，其中从动辊上设有用于调整辊心距的调节装置，调节装置一般为自动调节，也可以手动调节，是根据布料的厚度及加工要求，在丝光处理之前调整好。

附图3为本实用新型中门式松紧架的结构示意图，门式松紧架11设置于烘燥箱2和第一轧车3之间，用于对布料的松紧程度的调整。由于烘燥箱2中布料热胀的原因，在进入蒸洗箱4之前，需要对布料表面平整度进行处理，因此增加了门式松紧架11。门式松紧架11包括门式框架，在门式框架上设置上导布辊11-1，上导布辊11-1的正下方设置下导布辊11-4，上导布辊11-1和下导布辊11-4之间设置中导布辊11-2，中导布辊11-2为对辊，在门式框架的侧边设置可上下移动的调节器11-3，调节器11-3本身通过弹簧与侧边连接，调节器11-3上端的导轮与上导布辊11-1的导轮通过皮带连接。门式松紧架11通过弹簧的弹力自动调整上导布辊11-1的位置，从而保证上导布辊11-1和下导布辊11-4之间的布料用于处于张进状态，可以保证后续布料处理进程中，布料表面的平整度。

本实用新型具体安装时，需要设计尺寸及设备选型，来确定每个设备的地脚螺栓定位尺寸，根据使用厂具体情况设计沟道位置及排水方向，要求整套设备中心离墙面约为2600mm为宜。本实用新型在使用时，根据每个设备的连接关系，进行输送布料，实现对布料表面丝光处理。整套设备可采用自动控制技术，根据布料的尺寸及加工要求，对每个设备所需的参数设定好后，进行自动丝光加工。

本实用新型布铗丝光机在布料进入丝光设备前，利用烘燥箱2、蒸洗箱4、直辊槽5、门式松紧架11等设备的配合，对布料进行预处理，保证布料表面不含杂质，同时为布料充分扩展奠定基础，直辊槽可以实现对布料表面充分平整，并合理拉伸，增加抗拉强度，使布面撕裂强度增大，不易断布、起皱，故障率低，提高对染料亲和力，产生丝一样的光泽，改进产品质量，提高产品档次；同时，其结构布置合理，设备生产效率高，节能降耗。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。