一种针织平幅真空吸水装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种针织平幅真空吸水装置，包括箱体，箱体内设置有真空吸水腔和平衡挤压腔，真空吸水腔内设置有真空吸水机构，真空吸水腔的顶面和底面上平行设置有第一滑槽，真空吸水机构移动连接在两个第一滑槽之间，平衡挤压腔内设置有呈S形分布的牵引辊，上下两个牵引辊之间设置有牵曳机构，箱体的底部设置有托板。本发明结构简单，实用性强，采用真空吸水装置不仅可以使丝光半制品织物在浓烧碱工艺液中在负压下逼迫渗透，能实现免渗透，线圈不受伤，同时可以让更少的织物含碱液进入去碱工步，减少去碱负荷，在织物吸水时，能实现对织物无附加张力，去碱效果好，有利于后续工艺的节能。
【专利说明】
一种针织平幅真空吸水装置
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种针织平幅真空吸水装置。
【背景技术】
[0002]针织平幅丝光机是棉纱线及棉织物在一定张力条件下用浓烧碱液处理并水洗除碱的设备。
[0003]目前国内外的真空吸水头，对织物皆产生附加张力，尤其是针圈类织物，会使线圈变形，采用高压乳车脱水亦使织物板硬，线圈变形，因此在针织物平幅连续染整加工过程中，少乳压、无乳压是关键。国内外丝光工艺一般采用加耐高浓度烧碱的助剂，以于互助，这不仅增加生产运营成本，而且助剂对环境提供较多的CODcr，使染整废水排放处理负荷增加。一般常规的板式真空吸水装置的附加张力大，易使织物产生“弓玮”，线圈变形，因而只能喷淋，不抽吸，严重影响到去碱的效果，增加水洗难度，降低工艺车速，增加织物尺寸不稳定性因素。
【发明内容】
[0004]本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种针织平幅真空吸水装置的技术方案，采用真空吸水装置不仅可以使丝光半制品织物在浓烧碱工艺液中在负压下逼迫渗透，能实现免渗透，线圈不受伤，同时可以让更少的织物含碱液进入去碱工步，减少去碱负荷，在织物吸水时，能实现对织物无附加张力，去碱效果好，有利于后续工艺的节能，能有效降低化纤织物及针织物的含水率。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
[0006]—种针织平幅真空吸水装置，其特征在于:包括箱体，箱体内设置有真空吸水腔和平衡挤压腔，真空吸水腔内设置有真空吸水机构，真空吸水腔的顶面和底面上平行设置有第一滑槽，真空吸水机构移动连接在两个第一滑槽之间，平衡挤压腔内设置有呈S形分布的牵引辊，上下两个牵引辊之间设置有牵曳机构，箱体的底部设置有托板;采用真空吸水装置可以使丝光半制品织物在浓烧碱工艺液中在负压下逼迫渗透，能实现免渗透，线圈不受伤，同时可以让更少的织物含碱液进入去碱工步，减少去碱负荷，在织物吸水时，能实现对织物无附加张力，去碱效果好，有利于后续工艺的节能，真空吸水腔通过两侧真空吸附平衡，可以有效的对织物进行无附加压力吸收，尽可能避免对线圈造成损伤，同时可以根据不同厚度织物的大小调节真空吸附力，满足实际加工的需要，真空吸水机构可以沿着第一滑槽移动，满足不同位置吸水需要，平衡挤压腔可以通过牵曳机构对织物进行脱水，减小外力对织物造成的损伤，托板则可以实现工业废碱的循环利用，减小对环境的污染。
[0007]进一步，箱体的左右两侧分别设置有进料口和出料口，箱体的上下两侧分别设置有上安装板和下安装板，下安装板通过支撑杆固定连接在托板上，进料口和出料口方便织物的进出，提高吸水效果，缩短吸水时间，上安装板与下安装板用于将真空吸水装置固定连接在针织平幅机上，方便拆卸安装，支撑杆提高了真空吸水装置安装时的稳定性。
[0008]进一步，真空吸水机构包括上真空罩和下真空罩，上真空罩与下真空罩相匹配，上真空罩通过第一伸缩杆移动连接在位于上方的第一滑槽上，下真空罩的两侧设置有吊耳，吊耳通过第二伸缩杆移动连接在位于下方的第一滑槽上，下真空罩通过导水管连接托板，上真空罩与下真空罩内分别设置有上限位板和下限位板，上限位板与下限位板相匹配，上真空罩可以在第一伸缩杆的作用下上下移动，实现与下真空罩的相互贴合挤压，下真空罩在第二伸缩杆的作用下上下移动，起到支撑吸附的作用，吸水处理后的碱液通过导水管输送至托板上，防止造成溢漏而影响环境。
[0009]进一步，上真空罩内设置有第一真空压缩腔，第一真空压缩腔的侧壁上设置有空气导流板，上限位板位于空气导流板的下方，上限位板的下方设置有第一橡胶圈，空气导流板可以实现第一真空压缩腔内的气体循环流动，通过不同方向的循环，增大与织物的接触面积，提高了真空吸水时的稳定性，第一橡胶圈可以有效起到保护织物的作用，减少对织物造成的损伤，提高了真空吸水的效果。
[0010]进一步，下真空罩内设置有第二真空压缩腔，第二真空压缩腔的底部通过真空管连接导水管，真空管上设置有真空栗，下限位板位于第二真空压缩腔的上方，下限位板的顶面上设置有第二橡胶圈，经真空吸水后的碱液进入第二真空压缩腔内，通过真空栗的作用，经真空管和导水管进行回收，第二橡胶圈可以有效起到保护织物的作用，减少对织物造成的损伤，提高了真空吸水的效果。
[0011]进一步，上限位板与下限位板相对的侧面上设置有密封槽，上限位板与下限位板上均匀设置有至少三个吸水孔，吸水孔内均设置有圆网，相邻的两个吸水孔之间通过泄水槽连接，吸水孔的进水端外沿上设置有倾斜槽，密封槽用于上真空罩与下真空罩贴近时进行密封，防止真空吸水时造成漏气，进而影响真空吸水效果，通过圆网吸水可以有效减少对线圈造成损伤，泄水槽提高了碱液的流动速度，增强吸水效果，倾斜槽可以使吸附后的水沿着倾斜槽的内壁流入吸水孔，减少碱液的外流，吸水效率。
[0012]进一步，牵曳机构包括第一U形块和第二U形块，第一U形块和第二U形块上分别设置有第一挤压辊和第二挤压辊，第一挤压辊和第二挤压辊均通过定位机构连接第一 U形块和第二 U形块，第一 U形块和第二 U形块上均设置有红外感应器，第一挤压辊和第二挤压辊分别通过第一 U形块和第二 U形块连接针织平幅机，通过红外感应器可以有效调节第一挤压辊与第二挤压辊之间的间距，进而控制两个挤压辊对织物的作用力。
[0013]进一步，定位机构包括第二滑槽、定位杆和衔接杆，第二滑槽分别位于第一U形块和第二 U形块的上下两侧，定位杆的一端分别转动连接第一挤压辊和第二挤压辊，定位杆的另一端两侧均连接衔接杆，衔接杆的端部通过滑块限位在第二滑槽内，通过滑块沿着第二滑槽来回移动，可以有效控制第一挤压辊与第二挤压辊之间的间距，衔接杆和定位杆有效提高了第一挤压辊与第二挤压辊在移动时的稳定性。
[0014]进一步，托板内设置有过滤箱，过滤箱内设置有过滤网，过滤网连接拉环，过滤箱的底部侧面上设置有出水管，过滤箱可以对碱液进行收集，并通过过滤网可以将碱液中的杂质进行过滤，经拉环可以将过滤网上的杂质进行清理，出水管可以将过滤后的碱液重新回收利用，减少了资源的浪费。
[0015]本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0016]1、采用真空吸水装置可以使丝光半制品织物在浓烧碱工艺液中在负压下逼迫渗透，能实现免渗透，线圈不受伤，同时可以让更少的织物含碱液进入去碱工步，减少去碱负荷，在织物吸水时，能实现对织物无附加张力，去碱效果好，有利于后续工艺的节能；
[0017]2、工艺全程废水回收“零排放”，工艺废水中的残余烧碱全数回收，降低了生产成本，提尚污水的处理效果；
[0018]3、真空吸水腔通过两侧真空吸附平衡，可以有效的对织物进行无附加压力吸收，尽可能避免对线圈造成损伤，同时可以根据不同厚度织物的大小调节真空吸附力，满足实际加工的需要；
[0019]4、平衡挤压腔可以通过牵曳机构对织物进行脱水，减小外力对织物造成的损伤，托板则可以实现工业废碱的循环利用，减小对环境的污染；
[0020]5、密封槽用于上真空罩与下真空罩贴近时进行密封，防止真空吸水时造成漏气，进而影响真空吸水效果，通过圆网吸水可以有效减少对线圈造成损伤，泄水槽提高了碱液的流动速度，增强吸水效果，倾斜槽可以使吸附后的水沿着倾斜槽的内壁流入吸水孔，减少碱液的外流，吸水效率。
[0021]本发明结构简单，实用性强，采用真空吸水装置不仅可以使丝光半制品织物在浓烧碱工艺液中在负压下逼迫渗透，能实现免渗透，线圈不受伤，同时可以让更少的织物含碱液进入去喊工步，减少去喊负荷，在织物吸水时，能实现对织物无附加张力，去喊效果好，有利于后续工艺的节能。
【附图说明】
[0022]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0023]图1为本发明一种针织平幅真空吸水装置的结构示意图；
[0024]图2为本发明中上真空罩的结构示意图；
[0025]图3为本发明中下真空罩的结构示意图；
[0026]图4为本发明中下限位板的结构示意图；
[0027]图5为本发明中牵曳机构的结构示意图；
[0028]图6为本发明中托板的结构示意图。
[0029]图中:1-箱体;2-上安装板;3-下安装板;4-真空吸水腔;5-平衡挤压腔;6_真空吸水机构;7-第一滑槽;8-第一伸缩杆;9-第二伸缩杆;10-吊耳;11-导水管;12-支撑杆;13-牵引辊；14-牵曳机构；15-进料口 ； 16-出料口 ； 17-上真空罩；18-第一橡胶圈；19-上限位板；20-第一真空压缩腔;21-空气导流板;22-下真空罩;23-第二橡胶圈；24-下限位板;25-第二真空压缩腔;26-真空管；27-真空栗;28-密封槽;29-吸水孔;30-倾斜槽;31-圆网；32-泄水槽;33-第一 U形块;34-第二 U形块;35-第一挤压辊;36-第二挤压辊;37-第二滑槽;38-定位杆;39-衔接杆;40-滑块;41-红外感应器;42-托板;43-过滤箱;44-过滤网；45-出水管;46-拉环。
【具体实施方式】
[0030]如图1至图6所示，为本发明一种针织平幅真空吸水装置，包括箱体1，箱体I的左右两侧分别设置有进料口 15和出料口 16，箱体I的上下两侧分别设置有上安装板2和下安装板3，下安装板3通过支撑杆12固定连接在托板42上，进料口 15和出料口 16方便织物的进出，提高吸水效果，缩短吸水时间，上安装板2与下安装板3用于将真空吸水装置固定连接在针织平幅机上，方便拆卸安装，支撑杆12提高了真空吸水装置安装时的稳定性。
[0031]箱体I内设置有真空吸水腔4和平衡挤压腔5，真空吸水腔4内设置有真空吸水机构6，真空吸水腔4的顶面和底面上平行设置有第一滑槽7，真空吸水机构6移动连接在两个第一滑槽7之间，真空吸水机构6包括上真空罩17和下真空罩22，上真空罩17与下真空罩22相匹配，上真空罩17通过第一伸缩杆8移动连接在位于上方的第一滑槽7上，下真空罩22的两侧设置有吊耳10，吊耳10通过第二伸缩杆9移动连接在位于下方的第一滑槽7上，下真空罩22通过导水管11连接托板42，上真空罩17与下真空罩22内分别设置有上限位板19和下限位板24，上限位板19与下限位板24相匹配，上真空罩17可以在第一伸缩杆8的作用下上下移动，实现与下真空罩22的相互贴合挤压，下真空罩22在第二伸缩杆9的作用下上下移动，起到支撑吸附的作用，吸水处理后的碱液通过导水管11输送至托板42上，防止造成溢漏而影响环境，上真空罩17内设置有第一真空压缩腔20，第一真空压缩腔20的侧壁上设置有空气导流板21，上限位板19位于空气导流板21的下方，上限位板19的下方设置有第一橡胶圈18，空气导流板21可以实现第一真空压缩腔20内的气体循环流动，通过不同方向的循环，增大与织物的接触面积，提高了真空吸水时的稳定性，第一橡胶圈18可以有效起到保护织物的作用，减少对织物造成的损伤，提高了真空吸水的效果，下真空罩22内设置有第二真空压缩腔25，第二真空压缩腔25的底部通过真空管26连接导水管11，真空管26上设置有真空栗27，下限位板24位于第二真空压缩腔25的上方，下限位板24的顶面上设置有第二橡胶圈23，经真空吸水后的碱液进入第二真空压缩腔25内，通过真空栗27的作用，经真空管26和导水管11进行回收，第二橡胶圈23可以有效起到保护织物的作用，减少对织物造成的损伤，提高了真空吸水的效果，上限位板19与下限位板24相对的侧面上设置有密封槽28，上限位板19与下限位板24上均匀设置有至少三个吸水孔29，吸水孔29内均设置有圆网31，相邻的两个吸水孔29之间通过泄水槽32连接，吸水孔29的进水端外沿上设置有倾斜槽30，密封槽28用于上真空罩17与下真空罩22贴近时进行密封，防止真空吸水时造成漏气，进而影响真空吸水效果，通过圆网31吸水可以有效减少对线圈造成损伤，泄水槽32提高了碱液的流动速度，增强吸水效果，倾斜槽30可以使吸附后的水沿着倾斜槽30的内壁流入吸水孔29，减少碱液的外流，吸水效率。
[0032]平衡挤压腔5内设置有呈S形分布的牵引辊13，上下两个牵引辊13之间设置有牵曳机构14，牵曳机构14包括第一 U形块33和第二 U形块34，第一 U形块33和第二 U形块34上分别设置有第一挤压辊35和第二挤压辊36，第一挤压辊35和第二挤压辊36均通过定位机构连接第一 U形块33和第二 U形块34，第一 U形块33和第二 U形块34上均设置有红外感应器41，第一挤压辊35和第二挤压辊36分别通过第一 U形块33和第二 U形块34连接针织平幅机，通过红外感应器41可以有效调节第一挤压辊35与第二挤压辊36之间的间距，进而控制两个挤压辊对织物的作用力，定位机构包括第二滑槽37、定位杆38和衔接杆39，第二滑槽37分别位于第一U形块33和第二 U形块34的上下两侧，定位杆38的一端分别转动连接第一挤压辊35和第二挤压辊36，定位杆38的另一端两侧均连接衔接杆39，衔接杆39的端部通过滑块40限位在第二滑槽37内，通过滑块40沿着第二滑槽37来回移动，可以有效控制第一挤压辊35与第二挤压辊36之间的间距，衔接杆39和定位杆38有效提高了第一挤压辊35与第二挤压辊36在移动时的稳定性。
[0033]箱体I的底部设置有托板42，托板42内设置有过滤箱43，过滤箱43内设置有过滤网44，过滤网44连接拉环46，过滤箱43的底部侧面上设置有出水管45，过滤箱43可以对碱液进行收集，并通过过滤网44可以将碱液中的杂质进行过滤，经拉环46可以将过滤网44上的杂质进行清理，出水管45可以将过滤后的碱液重新回收利用，减少了资源的浪费;采用真空吸水装置可以使丝光半制品织物在浓烧碱工艺液中在负压下逼迫渗透，能实现免渗透，线圈不受伤，同时可以让更少的织物含碱液进入去碱工步，减少去碱负荷，在织物吸水时，能实现对织物无附加张力，去碱效果好，有利于后续工艺的节能，真空吸水腔4通过两侧真空吸附平衡，可以有效的对织物进行无附加压力吸收，尽可能避免对线圈造成损伤，同时可以根据不同厚度织物的大小调节真空吸附力，满足实际加工的需要，真空吸水机构6可以沿着第一滑槽7移动，满足不同位置吸水需要，平衡挤压腔5可以通过牵曳机构14对织物进行脱水，减小外力对织物造成的损伤，托板42则可以实现工业废碱的循环利用，减小对环境的污染。
[0034]本发明的工作原理如下:
[0035]织物经进料口进入真空吸水装置，穿过真空吸水腔和平衡挤压腔，从出料口输出，位于真空吸水腔内的织物在输送时呈水平直线输送，真空吸水腔内的真空吸水机构沿着第一滑槽移动至设定位置，然后在第一伸缩杆和第二伸缩杆的作用下，实现上真空罩与下真空罩的贴合真空吸水，对织物的正反面吸水，经真空吸水后的碱液通过导水管进入托板的过滤箱内，经过滤后碱液可以重新回收利用，减小了污水处理的压力，减少对环境的污染，节约了资源；
[0036]经真空吸水后的织物进入平衡挤压腔，在呈S形分布的牵引辊的作用下，替代乳车的脱水、牵曳织物进给，同时可以在牵曳机构的作用下对织物进行脱水处理。
[0037]以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。
【主权项】
1.一种针织平幅真空吸水装置，其特征在于:包括箱体，所述箱体内设置有真空吸水腔和平衡挤压腔，所述真空吸水腔内设置有真空吸水机构，所述真空吸水腔的顶面和底面上平行设置有第一滑槽，所述真空吸水机构移动连接在两个所述第一滑槽之间，所述平衡挤压腔内设置有呈S形分布的牵引辊，上下两个所述牵引辊之间设置有牵曳机构，所述箱体的底部设置有托板。2.根据权利要求1所述的一种针织平幅真空吸水装置，其特征在于:所述箱体的左右两侧分别设置有进料口和出料口，所述箱体的上下两侧分别设置有上安装板和下安装板，所述下安装板通过支撑杆固定连接在所述托板上。3.根据权利要求1所述的一种针织平幅真空吸水装置，其特征在于:所述真空吸水机构包括上真空罩和下真空罩，所述上真空罩与所述下真空罩相匹配，所述上真空罩通过第一伸缩杆移动连接在位于上方的所述第一滑槽上，所述下真空罩的两侧设置有吊耳，所述吊耳通过第二伸缩杆移动连接在位于下方的所述第一滑槽上，所述下真空罩通过导水管连接所述托板，所述上真空罩与所述下真空罩内分别设置有上限位板和下限位板，所述上限位板与所述下限位板相匹配。4.根据权利要求3所述的一种针织平幅真空吸水装置，其特征在于:所述上真空罩内设置有第一真空压缩腔，所述第一真空压缩腔的侧壁上设置有空气导流板，所述上限位板位于所述空气导流板的下方，所述上限位板的下方设置有第一橡胶圈。5.根据权利要求3所述的一种针织平幅真空吸水装置，其特征在于:所述下真空罩内设置有第二真空压缩腔，所述第二真空压缩腔的底部通过真空管连接所述导水管，所述真空管上设置有真空栗，所述下限位板位于所述第二真空压缩腔的上方，所述下限位板的顶面上设置有第二橡胶圈。6.根据权利要求3所述的一种针织平幅真空吸水装置，其特征在于:所述上限位板与所述下限位板相对的侧面上设置有密封槽，所述上限位板与所述下限位板上均匀设置有至少三个吸水孔，所述吸水孔内均设置有圆网，相邻的两个所述吸水孔之间通过泄水槽连接，所述吸水孔的进水端外沿上设置有倾斜槽。7.根据权利要求1所述的一种针织平幅真空吸水装置，其特征在于:所述牵曳机构包括第一 U形块和第二 U形块，所述第一 U形块和所述第二 U形块上分别设置有第一挤压辊和第二挤压辊，所述第一挤压辊和所述第二挤压辊均通过定位机构连接所述第一 U形块和所述第二 U形块，所述第一 U形块和所述第二 U形块上均设置有红外感应器。8.根据权利要求7所述的一种针织平幅真空吸水装置，其特征在于:所述定位机构包括第二滑槽、定位杆和衔接杆，所述第二滑槽分别位于所述第一 U形块和所述第二 U形块的上下两侧，所述定位杆的一端分别转动连接所述第一挤压辊和所述第二挤压辊，所述定位杆的另一端两侧均连接所述衔接杆，所述衔接杆的端部通过滑块限位在所述第二滑槽内。9.根据权利要求1所述的一种针织平幅真空吸水装置，其特征在于:所述托板内设置有过滤箱，所述过滤箱内设置有过滤网，所述过滤网连接拉环，所述过滤箱的底部侧面上设置有出水管。
【文档编号】D06B15/04GK106087312SQ201610654648
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月11日 公开号201610654648.X, CN 106087312 A, CN 106087312A, CN 201610654648, CN-A-106087312, CN106087312 A, CN106087312A, CN201610654648, CN201610654648.X
【发明人】李荣华, 陈梅汀
【申请人】新昌县宇峰印染机械有限公司