专利名称：一种混凝土现场真空饱水设备的制作方法
技术领域：
一种混凝土现场真空饱水设备技术领域[0001]本实用新型涉及一种试验设备，尤其是一种用于现场混凝土构件预饱水(盐)的设备，具体地说是一种混凝土现场真空饱水设备。
背景技术：
[0002]钢筋混凝土结构的耐久性引起了国内外的广泛关注，钢筋锈蚀是导致钢筋混凝土结构耐久性丧失的主要因素，而氯离子侵蚀是导致钢筋锈蚀的重要原因。国内外相关机构开发了多种用于评价混凝土抗氯离子侵入性能的试验方法，但大部分仅适用于实验室应用。由于制作和养护条件不同，即使对相同配合比，实验室成型、养护的试块与工程现场浇筑混凝土构件的抗氯离子性能仍有较大差异。故对实验室试块的抗氯离子侵入性能测试结果往往不能真实反映现场构件的抗氯离子侵入性能。鉴于此，国际上已有科研院所开发出混凝土抗氯离子侵入性能现场测试方法和相关设备，但测试结果表明，混凝土构件表层饱水/饱盐程度对测试所需时间和测试结果均有影响，故开发配套的混凝土现场真空饱水设备有助于准确评价现场混凝土构件的真实耐久性能。[0003]目前应用于实验室的混凝土真空饱水设备种类较多，但尚未见到现场真空饱水设备的报道。本设计人创设了一种新型的混凝土现场真空饱水设备，能对工程构件进行有效饱水(盐)，从而有助于提高混凝土结构抗氯离子侵入性能现场测试的准确度。实用新型内容[0004]为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种混凝土现场真空饱水设备，该设备可应用于工程现场，对混凝土构件进行饱水(盐)，具有自动化程度高、饱水(盐)效果可靠的特点。[0005]本实用新型采用的技术方案:[0006]一种混凝土现场真空饱水设备，其特征在于:包括真空容器、真空泵和控制主板，所述真空容器和真空泵分体设置并通过气管连接，所述气管上设有放气阀；所述真空容器内设有与混凝土接触面平行的隔板，将所述真空容器内空间分为两部分，所述隔板上设有液位探针和压力连通孔； 所述两部分中与混凝土接触的部分为液池，液池连有进水管和排水管，所述进水管和排水管上分别设有进水阀和排水阀；真空容器的另一部分上设有压力变送器；所述液位探针、进水阀、排水阀和压力变送器与控制主板连接。[0007]本实用新型还可采用以下技术措施进一步增加其实用性。[0008]所述真空容器的饱水端具有密封紧固装置。[0009]所述真空容器的密封紧固装置包括紧固螺栓和橡胶圈。[0010]所述的混凝土现场真空饱水设备还包括控制面板，控制面板与控制主板连接。[0011]所述控制面板包括分别与控制主板连接的显示屏、状态指示灯、设置键、调整/确认键和开关键。[0012]所述的混凝土现场真空饱水设备还包括箱体，所述真空泵和控制主板设于箱体内，控制面板设于箱体上。[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:[0014]1、该设备可应用于工程现场，对混凝土构件进行饱水(盐)，具有自动化程度高、饱水(盐)效果可靠的特点。[0015]2、操作简单:通过设置键和调整/确认键设置饱水(盐)参数，由控制主板操纵真空泵的运行、干抽、注液、湿抽、静停、排水等步骤。
[0016]图1为本实用新型的混凝土现场真空饱水设备的结构示意图；[0017]图2为本实用新型的混凝土现场真空饱水设备的密封装置示意图；[0018]图3为本实用新型的混凝土现场真空饱水设备的控制面板示意图；[0019]图4为本实用新型的混凝土现场真空饱水设备的储液容器示意图。[0020]图中:1_控制主板；2_控制面板；201-开关键；202_设置键；203_显示屏；204调整/确认键；205_状态指示灯；3_真空泵；4_储液容器；5_真空容器；6_气管；7_进水阀；8-排水阀；9_压 力变送器；10-液位探针；11-压力连通孔；12-放气阀；13_凹槽；14_橡胶密封圈；15_紧固螺栓；16_进水管；17_排水管；18_隔板；19_液池；20_箱体。
具体实施方式
[0021]
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。[0022]如图1-图5所示，本实施例混凝土现场真空饱水设备，包括真空容器5、真空泵3和控制主板1，真空容器5和真空泵3分体设置并通过气管6连接，所述气管6上设有放气阀12，真空容器5内设有与混凝土接触面平行的隔板18将真空容器5内的空间分割为两部分，与混凝土接触的部分为液池19,液池19还连接有进水管16和排水管17,进水管16与储液容器4连接，所述进水管16和排水管17上分别设有进水阀7和排水阀8，进水阀7和排水阀8与控制主板I连接，隔板18上设有液位探针10和压力连通孔11，真空容器5的另一部分设有压力变送器9，通过压力连通孔11检测液池19内的压力，所述液位探针10、压力变送器9均与与控制主板I连接。[0023]如图2所示，真空容器5底部设有凹槽13，供安装橡胶密封圈14，真空容器5通过底部的紧固螺栓15固定在被测混凝土表面。[0024]如图3和图4所示，本实用新型还包括控制面板2，控制面板2与控制主板I连接。为使本实用新型外观更简洁，还包括箱体20，所述真空泵5和控制主板I设于箱体20内，控制面板2设于箱体20上。储液容器4与进水管16连接。控制面板2包括分别与控制主板I连接的开关键201、设置键202、显示屏203、调整/确认键204和状态指示灯205。开关键201用于接通或断开饱水设备的电源；设置键202、调整/确认键204和显示屏203联用，用于设置、显示饱水(盐)过程参数；状态指示灯205用于指示饱水设备所处工作阶段。[0025]为进一步理解本实用新型的混凝土现场真空饱水设备，下面对其工作过程进行描述。[0026]首先，在被测混凝土表面钻孔，植入市售膨胀螺丝套，将橡胶密封圈14涂抹密封脂装入凹槽13，用紧固螺栓15将真空容器紧固于混凝土表面。打开开关键201接通饱水设备电源。试验人员通过设置键202和调整/确认键204设定干抽阶段、湿抽阶段和静停阶段的时间以及预设真空度值，所设参数显示于显示屏203并存储于控制主板I中。按确认键若干秒后设备启动，进入干抽阶段，并通过状态指示灯205指示。所述压力变送器9将真空容器5中的真空度实时传送至控制主板I，控制主板I比较该实时值与预设值，若实时真空度低于预设值，控制主板I启动真空泵3，真空容器5中气压下降，真空度增加，实时真空度等于预设值后，控制主板I关闭真空泵3，显示屏203显示干抽阶段剩余时间及实时真空度。干抽阶段结束后，控制主板I打开进水阀7，储液容器4中的水(或盐水)因进水管16两端压力差进入液池19，液面升至与液位探针10位置时，控制主板I发送指令至进水阀7，停止进水，进入湿抽阶段，此过程中真空泵持续运行以维持真空度，当液池19中水位因混凝土吸水而低于液位探针时，控制主板I重新打开进水阀进水以维持液位，显示屏203显示湿抽阶段剩余时间及实时真空度，状态指示灯205指示湿抽阶段。湿抽阶段结束后，控制主板I关闭真空泵3，打开放气阀12，真空容器内气压升为当地大气压，饱水(盐)进入静停阶段，显示屏203显示静停阶段剩余时间及实时真空度，状态指示灯205指示静停阶段。静停阶段完成后，排水阀8打开，液池19内液体排出，至此一个饱水(盐)过程完成。[0027]以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出 各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种混凝土现场真空饱水设备，其特征在于:包括真空容器、真空泵和控制主板，所述真空容器和真空泵分体设置并通过气管连接，所述气管上设有放气阀；所述真空容器内设有与混凝土接触面平行的隔板，将所述真空容器内空间分为两部分，所述隔板上设有液位探针和压力连通孔；所述两部分中与混凝土接触的部分为液池，液池连有进水管和排水管，所述进水管和排水管上分别设有进水阀和排水阀；真空容器的另一部分上设有压力变送器；所述液位探针、进水阀、排水阀和压力变送器与控制主板连接。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土现场真空饱水设备，其特征在于:所述真空容器的饱水端具有密封紧固装置。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土现场真空饱水设备，其特征在于:所述真空容器的密封紧固装置包括紧固螺栓和橡胶圈。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土现场真空饱水设备，其特征在于:还包括控制面板，控制面板与控制主板连接。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土现场真空饱水设备，其特征在于:所述控制面板包括分别与控制主板连接的显示屏、状态指示灯、设置键、调整/确认键和开关键。
6.根据权利要求4所述的一种混凝土现场真空饱水设备，其特征在于:还包括箱体，所述真空泵和控制主 板设于箱体内，控制面板设于箱体上。
专利摘要本实用新型公开了一种混凝土现场真空饱水设备，其特征在于，包括真空容器和真空泵，所述真空容器与真空泵为分体设置，通过气管与真空泵连接，所述真空容器内设有隔板、压力连通孔，液位探针、压力变送器、进水管、排水管，所述进水管、排水管上设有进水阀、排水阀，所述液位探针、压力变送器、进水阀、排水阀与控制主板连接。本实用新型可用于工程构件现场进行自动饱水/饱盐，结果可靠，可有效降低现场氯离子扩散系数的测试误差。
文档编号G01N1/31GK203132899SQ20132012878
公开日2013年8月14日 申请日期2013年3月20日 优先权日2013年3月20日
发明者吴立朋 申请人:石家庄铁道大学