一种卷染机的制作方法

本实用新型涉及布料印染设备领域，特别涉及一种卷染机。

背景技术：

卷染机是一种间歇式的染色机械，包括两个交替来回卷绕的卷布棍、染池等。

公开号为CN204080422U的中国专利《卷染机》公开了一种卷染机，，包括放卷装置、染池、收卷装置、加热管、温控装置和定时装置，染池底部设置有加热管，加热管与温控装置相连，染池内设置有导辊，导辊两端分别与放卷装置和收卷装置相连，染池内底端设有搅拌棍，放卷装置通过放卷变频调速器与放卷电机相连，收卷装置通过收卷变频调速器与收卷电机相连，放卷电机和收卷电机上均设有定时装置，放卷电机和收卷电机均为双向电机，可正反转。

但是该卷染机存在以下缺点：被染的布料浸染在染料中，每次通过染池时吸附的染料较少，需要通过收卷装置和放卷装置的多次交替来回卷绕才能完成对布料的染色，染色效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种通过染池时吸附染料较多的卷染机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种卷染机，包括染池、位于所述染池内且底端用于导向布料运动的一对导布辊，所述染池内设有位于所述导布辊之间且转动连接于所述染池侧壁的转动轴、用于驱动所述转动轴转动的电机，所述转动轴上设置有转动时最高点高于或低于所述导布辊底端水平面且抵接于布料端面的顶布件。

通过采用上述技术方案，卷染机染布时，布料在卷布辊的带动下在一端放卷并在一端收卷，中间的布料通过导布辊底端的导向浸染在染料中并在染池中运动，电机驱动转动轴在染池中转动，带动转动轴上的顶布件转动，顶布件转动时最高点高于导布辊底端水平面时，抵接于布料的端面压紧布料，使布料的张力变大布料纤维之间的间隙变大，染池中的染料能更多地进入间隙之中，顶布件的最高点低于导布辊底端水平面时，顶布件的最高点离开布料端面，布料松开且张力变小，布料纤维之间的间隙变小挤压间隙中的染料，通过转动不断地压紧和松开布料，使染池中的染料能更多地进入布料之中并在挤压下上染到布料上，使通过的布料能吸附更多的染料，从而提高染色效率。

本实用新型的进一步设置为：所述顶布件为套设于所述转动轴的偏心轮，所述转动轴轴线到所述偏心轮外壁之间的最小距离小于所述转动轴轴线到所述导布辊底端水平面之间的距离，所述转动轴轴线到所述偏心轮外壁的最大距离大于所述转动轴轴线到所述导布辊底端水平面之间的距离。

通过采用上述技术方案，转动辊带动偏心轮转动时，转动轴轴线到偏心轮外壁的最大距离大于转动轴轴线到导布辊底端水平面之间的距离，使得偏心轮远离转动轴的端面转动至最上方时抵接于布料底端面并压紧布料，使布料张力变大；转动轴轴线到偏心轮外壁之间的最小距离小于转动轴轴线到导布辊底端水平面之间的距离，当偏心轮上靠近转动轴轴线的端面转动至最上方时不会抵接到布料端面，使布料松开，使布料张力变小；实现顶布件转动时最高点高于或低于导布辊底端水平面的作用。

本实用新型的进一步设置为：所述偏心轮过盈配合于所述转动轴上。

通过采用上述技术方案，偏心轮不会与转动轴之间相对滑动，固定得更加紧固，保证顶布件的正常运行。

本实用新型的进一步设置为：所述转动轴上设有多个偏心轮。

通过采用上述技术方案，使布料上的多处被顶布件压紧和松开，使染料能更多地进入布料进行染色，进一步提高布料中染料的吸附量。

本实用新型的进一步设置为：所述顶布件为设置于所述转动轴上的三棱柱，所述转动轴轴线到所述三棱柱端面的距离小于所述转动轴轴线到所述导布辊底端水平面的距离，所述转动轴轴线到所述三棱柱的棱线之间的距离大于所述转动轴轴线到所述导布辊底端水平面之间的距离。

通过采用上述技术方案，转动轴转动时，三棱柱棱线转动至最上方时，转动轴轴线到棱线之间的距离大于转动轴轴线到导布辊底端水平面之间的距离，即顶布件的最高点高于导布辊底端水平面，压紧布料，使布料内的间隙变大，染料；当三棱柱的端面转动至最上方时，转动轴轴线到端面之间的距离小于转动轴轴线到导布辊底端水平面之间的距离，三棱柱的端面低于导布辊底端水平面，即顶布件的最高点低于导布辊底端水平面，三棱柱不接触布料端面松开布料，使布料内间隙变小挤压染料，使染料上色到布料中。

本实用新型的进一步设置为：所述三棱柱底面为正三角形，所述转动轴位于所述三棱柱底面中心。

通过采用上述技术方案，转动轴位于三棱柱底面的中心，三棱柱在转动轴上的重量分布均匀，减小转动轴转动时径向振动，避免破坏转动轴的动平衡，延长转动轴的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述转动轴位于两个所述导布辊的水平方向上的正中间。

通过采用上述技术方案，转动轴位于正中间，顶布件随转动轴转动时最高点高于导布辊底端水平面，抵接布料端面时能将导布辊之间的布料均匀压紧，使染料染色更加均匀。

本实用新型的进一步设置为：所述转动轴轴线平行于所述导布辊轴线。

通过采用上述技术方案，使设置于转动轴上的顶布件转动且接触布料端面时，顶布件最高点运动方向与布料运动方向一致，避免布料受到沿转动轴轴向的作用力而发生轴向位移。

本实用新型的进一步设置为：所述转动轴两端套设有安装于所述染池侧壁内的轴承。

通过采用上述技术方案，转动轴转动时带动轴承内圈转动，轴承外圈安装于染池侧壁内，实现转动轴转动连接于染池侧壁。

本实用新型的进一步设置为：所述电机为双向旋转电机。

通过采用上述技术方案，电机为双向旋转的电机，当卷布辊来回交替卷染时，转动轴转动方向与布料运动方向配合，使转动轴和顶布件能配合卷染机的来回交替卷染。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过染池内的转动轴带动顶布件的转动，实现循环压紧和松开布料的效果，使布料内的间隙扩大吸收染料和间隙减小挤压染料实现布料能吸附更多的染料，而且转动轴和顶布件的转动也有搅拌染料的作用，使染料剧烈翻滚接能更加充分地接触布料，进一步提升布料的染色效率。

附图说明

图1是实施例1的内部结构示意图；

图2是实施例1的侧面结构示意图；

图3是实施例2的内部结构示意图；

图4是实施例2的侧面结构示意图。

图中：1、染池；2、导布辊；3、转动轴；4、顶布件；5、偏心轮；6、三棱柱；7、电机；8、轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1:一种卷染机，如图1所示， 包括一组卷布辊、位于卷布辊中间的染池1，染池1中设有一对导布辊2，布料从一侧的卷布辊放卷依次通过导布辊2底端后收卷至另一侧的卷布辊，位于导布辊2之间的布料浸染在染池1中的染料中。

如图1所示，染池1中设有位于导布辊2的水平方向上的正中间设有一根转动轴3，转动轴3轴线平行于导布辊2轴线，转动轴3两端套设有轴承8、染池1的侧壁上设有用于安装轴承8的轴承座。染池1的外侧还设有连接于转动轴3一端的电机7，用于驱动转动轴3转动，为配合卷布辊来回交替卷染，电机7采用双向旋转电机。

如图1所示，导布辊2上还设有随导布辊2转动而转动的顶布件4，随着转动辊转动时顶布件4的最高点高于或低于导布辊2底端水平面，当顶布件4高于导布辊2底端水平面时，顶布件4最高点抵接于布料且压紧布料，使布料张力变大且内部间隙变大，吸收更多染料；当顶布件4的最高点低于导布辊2底端水平面时，顶布件4最高点离开布料端面，布料松开张力变小，挤压间隙内的染料，使染料上色到布料中。

如图1到图2所示，顶布件4为多个套设在转动轴3上的偏心轮5，偏心轮5上的通孔直径小于转动轴3的直径。转动轴3轴线到偏心轮5外壁之间的最大距离大于转动轴3轴线到导布辊2底端水平面之间的距离，即当偏心轮5外壁远离转动轴3轴线的一端转动至最上方时，偏心轮5最高点高于导布辊2底端水平面，偏心轮5抵接于布料端面并压紧布料；转动轴3轴线到偏心轮5外壁之间的最小距离小于转动轴3轴线到导布辊2底端水平面之间的距离，即偏心轮5外壁最靠近转动轴3轴线的一端转动至最上方时，偏心轮5的最高点低于导布辊2底端水平面，偏心轮5离开布料并使布料松开。

实施例2：一种卷染机，与实施例1的不同之处在于，如图3所示，顶布件4为三棱柱6，三棱柱6底面为正三角形且底面中部设有供转动轴3穿设的通孔，通孔直径小于转动轴3直径。如图4所示，转动轴3轴线到三棱柱6的棱线之间的距离大于导布辊2底端水平面之间的距离，即当三棱柱6棱线转动至最上方时，三棱柱6最高点高于导布辊2底端水平面，三棱柱6抵接布料端面且压紧布料；转动轴3轴线到三棱柱6端面的距离小于转动轴3线到导布辊2底端水平面之间的距离，即三棱柱6端面转动至最上方时，三棱柱6最高点低于导布辊2底端水平面，三棱柱6不接触布料使布料松开。