一种电子布的浸染装置的制作方法

本实用新型属于电子布生产设备领域，具体是一种电子布的浸染装置。

背景技术：

在生产玻璃纤维布的后处理加工工序中，有一道必不可少的浸染工序，在现有技术下，该工序是这样实现的：在一个浸染槽中盛放有浸染剂，浸染槽内部还是设置有导向轮，玻璃纤维布刚开始卷缩在放卷轴中，通过施加一定的张力使玻璃纤维布有序地进入浸染槽、浸没在浸染剂中并穿过导向轮，最后烘干并收卷在收卷轴中，现在有的技术，浸染效果不好，需要进一步改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电子布的浸染装置，浸染效果好，操作简单。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种电子布的浸染装置，包括机架、放布装置、浸染槽、收集装置和导向装置，机架安装在浸染槽上方，放布装置包括周转盘安装支架、涡轮蜗杆箱、轴承座、轴承和轴，轴承安装在轴承座内，轴安装在轴承内，涡轮蜗杆箱与轴承座均安装在周转盘安装支架上，轴与涡轮蜗杆箱的涡轮连接，导向装置包括电机、四个能够转动的导向辊轮和两个表面设有橡胶层的转动辊轮，两个导向辊轮安装机架上，另外两个导向辊轮位于浸染槽底部，两个转动辊轮水平并列安装在浸染槽尾部的上方的机架上，电机安装在机架上，电机带动转动辊轮，收集装置安装在转动辊轮上方，收集装置包括周转电机、周转盘安装支架、涡轮蜗杆箱、轴承座、轴承和轴，轴承安装在轴承座内，轴安装在轴承内，轴承座安装在周转盘安装支架，涡轮蜗杆箱安装在周转盘安装支架上，涡轮蜗杆箱的蜗杆利用联轴器与轴连接，周转电机与涡轮蜗杆箱的涡轮连接。

进一步的，设置有前处理装置，前处理装置位于放布装置和浸染槽之间，前处理装置包括前处理支架、表面设有毛毡的刮板、倒置在前处理支架上的气缸和能够转动的辊轮，辊轮安装在前处理支架上，刮板安装在气缸的活塞杆的一端，刮板位于辊轮正上方。

进一步的，浸染槽上设有浸染液添加管，浸染槽底部设有浸染液放出口，浸染液放出口表面设置不锈钢导管，不锈钢导管末端设置有开关。

进一步的，机架上设有记米装置。

本实用新型的有益效果是：

电子布浸染操作简单，浸染效果好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型中放布装置示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如附图所示，一种电子布的浸染装置，包括机架1、放布装置2、浸染槽3、收集装置4和导向装置5，机架1安装在浸染槽3上方，放布装置2包括周转盘安装支架6、涡轮蜗杆箱7、轴承座8、轴承和轴9，轴承安装在轴承座8内，轴9安装在轴承内，涡轮蜗杆箱7与轴承座8均安装在周转盘安装支架6上，轴9与涡轮蜗杆箱7的涡轮连接，导向装置5包括电机10、四个能够转动的导向辊轮11和两个表面设有橡胶层的转动辊轮12，两个导向辊轮11安装机架1上，另外两个导向辊轮11位于浸染槽3底部，两个转动辊轮12水平并列安装在浸染槽3尾部的上方的机架1上，电机10安装在机架1上，电机10带动转动辊轮12，收集装置4安装在转动辊轮12上方，收集装置4包括周转电机13、周转盘安装支架6、涡轮蜗杆箱7、轴承座8、轴承和轴10，轴承安装在轴承座8内，轴安装在轴承10内，轴承座8安装在周转盘安装支架6，涡轮蜗杆箱7安装在周转盘安装支架6上，涡轮蜗杆箱7的蜗杆利用联轴器与轴10连接，周转电机13与涡轮蜗杆箱7的涡轮连接，设置有前处理装置14，前处理装置14位于放布装置2和浸染槽3之间，前处理装置14包括前处理支架15、表面设有毛毡的刮板16、倒置在前处理支架15上的气缸17和能够转动的辊轮18，辊轮18安装在前处理支架15上，刮板16安装在气缸17的活塞杆的一端，刮板16位于辊轮18正上方，浸染槽3上设有浸染液添加管19，浸染槽3底部设有浸染液放出口，浸染液放出口表面设置不锈钢导管20，不锈钢导管20末端设置有开关，机架上设有记米装置21。

放布装置2上安装好未浸染的电子布，收集装置4带动电子布穿过浸染槽3中，导向装置5引导电子布在浸染槽3内前后发生两次浸染，前处理装置14去除电子布表面的颗粒，转动辊轮12去除浸染后的电子布表面的水渍和静电。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定,任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。