带有吸尘装置的纱布分切机的制作方法

本发明涉及纺织机械领域，具体涉及一种高效纱布分切机。

背景技术：

目前，纱布分切机上的分切机构把脱脂纱布大卷放置在机台的退布架的导布辊一侧，纱布穿过滚筒，经过分切圆刀片，通过滚筒与圆刀片摩擦将大卷切成各种尺寸的小卷。这种方式虽然方便，但是容易产生大量灰尘颗粒，而且速度越快产生的灰尘颗粒越多，严重污染环境、影响工作人员的身体健康且生产效率不宜提高。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种高效纱布分切机，解决现有技术中分切产生线头多影响工作人员身体健康、生产效率低的技术问题。

为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种高效纱布分切机，包括平行设置的进布导辊和出布导辊，设于所述进布导辊和出布导辊之间的转轴，固定在所述转轴上的多个圆刀片，与所述圆刀片配合设置的第一吸尘装置，所述第一吸尘装置包括进风机构、进风管道，所述进风机构为一横截面为梯形的中空壳体，所述进风机构边长较长一侧设有条形进风口、另一侧设有与所述进风管道连通的进风孔。

优选的，所述转轴和出布导辊之间还设有与所述第一吸尘装置相对设置的第二吸尘装置。

优选的，所述进风机构垂直于所述条形进风口的截面为梯形。

优选的，所述进布导辊和出布导辊水平设置，所述转轴设于所述进布导辊和出布导辊上边缘连接面上方。

优选的，所述第一吸尘装置设于所述圆刀片下方。

优选的，所述第一吸尘装置和第二吸尘装置结构相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：通过转轴带动圆刀片转动切割纱布，有利于提高切割效率，同时设置与圆刀片相配合的吸尘装置，将圆刀片分切产生的灰尘吸走，净化工作环境，如此即使提高分切速度亦不会产生大量灰尘，有利于生产效率的提高。

附图说明

图1是本发明的分切机的连接结构示意图；

图2是本发明的分切机的吸尘装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

为了解决现有技术中分切产生线头多影响工作人员身体健康、生产效率低的技术问题，本发明的实施例提供了一种高效纱布分切机，如图1、图2所示，包括平行设置的进布导辊1和出布导辊2，设于所述进布导辊1和出布导辊2之间的转轴3，固定在所述转轴3上的多个圆刀片4，与所述圆刀片4配合设置的第一吸尘装置5，所述第一吸尘装置5包括进风机构501、进风管道502，所述进风机构501为一横截面为梯形的中空壳体，所述进风机构501边长较长一侧设有条形进风口5011、另一侧设有与所述进风管道502连通的进风孔5012。

具体的，本实施例采用的为刀刃厚度小于1mm的超薄圆刀片4，圆刀片4在转轴3的带动下，有利于提高切割效率，同时设置与圆刀片4相配合的吸尘装置5，将圆刀片4分切产生的灰尘吸走，进一步的净化工作环境，如此即使提高分切速度亦不会产生大量灰尘，有利于生产效率的提高。

进一步的，所述转轴3和出布导辊2之间还设有与所述第一吸尘装置5相对设置的第二吸尘装置7。分切过程中会产生少量的纱布6颗粒灰尘落于纱布6上层，该部分灰尘则通过第二吸尘装置7吸走，再次提高了空气质量。

进一步的，所述进风机构501垂直于所述条形进风口5011的截面为梯形。

进一步的，所述进布导辊1和出布导辊2水平设置，所述转轴3设于所述进布导辊1和出布导辊2上边缘连接面上方。

进一步的，所述第一吸尘装置5设于所述圆刀片4下方。

进一步的，所述第一吸尘装置5和第二吸尘装置7结构相同。

以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。