生活用纸加工设备自动吸尘装置的制作方法

本实用新型涉及一种吸尘装置，具体是一种生活用纸加工设备自动吸尘装置，属于除尘机械技术领域。

背景技术：

生活用纸加工设备在输送原纸时，由于原纸不断与输送机构发生摩擦，会造成大量纸粉脱落形成粉尘，粉尘飘落到原纸支架底部的地面上堆积，当生产线停机时，原纸下垂会挨到地面，此时原纸支架底部地面上的粉尘会附着到纸面上，造成纸面污染。由于原纸支架的底部较低，堆积在其下地面上的粉尘清扫起来很困难，一般只能用气枪吹，但气枪吹会导致粉尘到处飞溅，既影响操作人员的健康，又容易对原纸造成二次污染。所以，我们希望能开发一款可自动对生活用纸加工设备下方地面所堆积的原纸粉尘进行自动清扫的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种加装在生活用纸加工设备下方地面上的自动吸尘装置，以解决现有生活用纸加工设备下方容易积尘且积尘清扫不便的问题。

本实用新型所采用的具体技术方案如下：

一种生活用纸加工设备自动吸尘装置，包括吸气管路、吹气管路、过滤箱、离心风机、集尘箱、吹吸尘装置和PLC控制器，其中吸气管路的一端封闭，另一端经过滤箱后连接至离心风机的吸气口，离心风机的出气口通过管路连接集尘箱的入口，集尘箱的出口连接吹气管路的一端，吹气管路的另一端封闭；吸气管路和吹气管路并行铺设，在吸气管路和吹气管路之间连接有多个吹吸尘装置，各吹吸尘装置分别铺设在生活用纸加工设备原纸支架底部的地面上；所述离心风机的运行由PLC控制器进行控制。

每个吹吸尘装置均包括多路吹气支路和吸气支路，各吹吸尘装置的吹气支路进气端和吸气支路出气端均分别通过汇总管接头对应连接至吹气管路和吸气管路，在每个汇总管接头上还安装有电动蝶阀，电动蝶阀由PLC控制器进行控制，进而控制各吹吸尘装置投入或退出使用；每个吹吸尘装置的吹气支路和吸气支路均分成各自吹吸相对的两个组，两个组的吹气支路出气端设在原纸支架底部地面中间的位置且背向排列，各吹气支路出气端均连接有一个扁形吹嘴，两个组的吸气支路进气端分别设在原纸支架底部地面两侧的位置且相向排列，两侧的吸气支路进气端分别各汇总连接到一条吸尘长槽上，吸尘长槽的槽口和本组的吹气支路的扁形吹嘴相对。

每个吹吸尘装置内还设有一个H形固定框架，固定框架的中部为横向排列的两对夹持杆，分别对两个组的扁形吹嘴进行夹持固定，固定框架两侧的边框贴地安装，边框两端的端头分别与两个组的吸尘长槽两端固定连接；在两个组的扁形吹嘴上方还设有导风挡板，导风挡板上方焊接有一个由横栅和竖栅组成的栏栅架，栏栅架的两端焊接到两个组的吸尘长槽上。所述吸尘长槽为长条形的开槽圆管，其槽口上沿设有向外伸出的导风板，其后端设有供吸气支路进气端插入的接插口。

所述集尘箱为一个带支脚的立式密闭柜体，集尘箱入口设置在柜体的顶部，集尘箱出口设置在柜体的底部，柜体内部设有一个用于分离粉尘的过滤布袋，过滤布袋的开口和集尘箱入口相连接，柜体的一侧设有可开闭的门。所述门上设有观察窗，门对应的门框上设有密封胶条。

所述过滤箱的入口和出口设置在箱体前后两侧，箱体内部通过插槽插接有过滤网板，箱体顶面为活动门，活动门的一侧通过铰链和箱体铰接，另一侧还设有锁扣和箱体连接，从而可以实现快速更换滤网。所述活动门顶面设有观察窗口。

本实用新型的生活用纸加工设备自动吸尘装置通过在原纸支架底部的地面上架设多个吹吸尘装置，并配备离心风机、过滤箱、集尘箱和相应的连接管路组成一个循环吹吸的吸尘装置，从而能够自动对落在原纸支架底部地面上的粉尘进行有效除尘，非常方便。本生活用纸加工设备自动吸尘装置在使用时，由PLC控制器控制各吹吸尘装置依次轮流投入使用，每次只驱动单个吹吸尘装置进行工作，因此整机功耗很小。另外由于每个吹吸尘装置均分成各自吹吸相对的两个组，且两个组排列成由中部向两侧吹尘而两侧在同步吸尘的相互配合形式，吸尘效率高，灰尘不会堆积在原纸支架底部中间，且便于对吸尘长槽的维护。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图。

图2为过滤箱、离心风机、集尘箱和吸气管路及吹气管路的连接示意图。

图3为吹吸尘装置的结构示意图。

图4为吹吸尘装置去除导风挡板和栏栅架的结构示意图。

图5为固定框架的结构示意图。

图6为导风挡板和栏栅架的结构示意图。

图7为图4中的吸尘长槽在吸气支路进气端接插口处A-A截面的剖面图。

图8为集尘箱的立体结构示意图。

图9为集尘箱的正面视图。

图10为过滤箱的立体结构示意图。

图11为过滤箱的零件分解图。

图中：1-吸气管路，2-吹气管路，3-过滤箱，4-离心风机，5-集尘箱，6-吹吸尘装置，7-吹气支路，8-吸气支路，9-汇总管接头，10-电控蝶阀，11-扁形吹嘴，12-吸尘长槽，13-固定框架，14-夹持杆，15-边框，16-导风挡板，17-栏栅架，18-开槽圆管，19-接插口，20-导风板，21-支脚，22-柜体，23-集尘箱入口，24-集尘箱出口，25-门，26-观察窗，27-密封胶条，28-过滤布袋，29-箱体，30-过滤箱入口，31-过滤网板，32-活动门，33-铰链，34-锁扣，35-观察窗口。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1-2所示本实用新型的生活用纸加工设备自动吸尘装置，包括吸气管路1、吹气管路2、过滤箱3、离心风机4、集尘箱5、吹吸尘装置6和PLC控制器，其中吸气管路1的一端封闭，另一端经过滤箱3后连接至离心风机4的吸气口，离心风机4的出气口通过管路连接集尘箱5的入口，集尘箱5的出口连接吹气管路2的一端，吹气管路2的另一端封闭；吸气管路1和吹气管路2并行铺设，在吸气管路1和吹气管路2之间连接有多个吹吸尘装置6，各吹吸尘装置6分别铺设在生活用纸加工设备原纸支架底部的地面上；所述离心风机4的运行由PLC控制器进行控制。

如图3-7所示，每个吹吸尘装置6均包括多路吹气支路7和吸气支路8，各吹吸尘装置6的吹气支路7进气端和吸气支路8出气端均分别通过汇总管接头9对应连接至吹气管路2和吸气管路1，在每个汇总管接头9上还安装有电动蝶阀10，电动蝶阀10由PLC控制器进行控制，进而控制各吹吸尘装置6投入或退出使用；每个吹吸尘装置6的吹气支路7和吸气支路8均分成各自吹吸相对的两个组，两个组的吹气支路7出气端设在原纸支架底部地面中间的位置且背向排列，各吹气支路7出气端均连接有一个扁形吹嘴11，两个组的吸气支路8进气端分别设在原纸支架底部地面两侧的位置且相向排列，两侧的吸气支路8进气端分别各汇总连接到一条吸尘长槽12上，吸尘长槽12的槽口和本组的吹气支路7的扁形吹嘴11相对。

每个吹吸尘装置6内还设有一个H形固定框架13，固定框架13的中部为横向排列的两对夹持杆14，分别对两个组的扁形吹嘴11进行夹持固定，固定框架13两侧的边框15贴地安装，边框15两端的端头分别与两个组的吸尘长槽12两端固定连接；在两个组的扁形吹嘴11上方还设有导风挡板16，导风挡板16上方焊接有一个由横栅和竖栅组成的栏栅架17，栏栅架17的两端焊接到两个组的吸尘长槽12上。栏栅架17主要用于维持吹吸尘装置6的整体结构稳定性，防止吹吸尘装置6在搬运和铺设时其边角发生变形，影响吸尘效果。所述吸尘长槽12为长条形的开槽圆管18，其槽口上沿设有向外伸出的导风板20，其后端设有供吸气支路8进气端插入的接插口19。通过这样的设计，落在生活用纸加工设备原纸支架底部的地面上的原纸粉尘通过导风挡板16、固定框架13两侧的边框15以及吸尘长槽12的导风板20的限位，并在扁形吹嘴11和吸尘长槽12的吹吸作用下，可以迅速被吹吸尘装置6清除干净。

如图8-9所示，所述集尘箱5为一个带支脚21的立式密闭柜体22，集尘箱入口23设置在柜体22的顶部，集尘箱出口24设置在柜体22的底部，柜体22内部设有一个用于分离粉尘的过滤布袋28，过滤布袋28的开口和集尘箱入口23相连接，柜体22的一侧设有可开闭的门25，当过滤布袋28内的原纸粉尘装满时，可将其进行拆除，倾倒原纸粉尘并清洗干净后再在重新装上。所述门25上设有观察窗26，以便从外部柜体22内部过滤布袋28的工作情况，门25对应的门框上设有密封胶条27，防止吹气从门缝泄露影响工作效率。

如图10-11所示，所述过滤箱3的入口30和出口设置在箱体29前后两侧，箱体29内部通过插槽插接有过滤网板31，箱体29顶面为活动门32，活动门32的一侧通过铰链33和箱体29铰接，另一侧还设有锁扣34和箱体29连接，从而可以实现快速更换过滤网板31。所述活动门32顶面设有观察窗口35，以便从外部观察箱体29内部的过滤网板31的积尘情况，以决定是否更换或拿出来清理。

本生活用纸加工设备自动吸尘装置在使用时，在离心风机4的作用下，堆积在生活用纸加工设备下方地面上的原纸粉尘通过吹吸尘装置6进入吸气支路8，然后汇总到吸气管路1上，再经吸气管路1进入集尘箱5进行一级过滤，然后经离心风机4送入集尘箱5进行除尘分离，去除粉尘的吹风从集尘箱5出来后进入吹气管路2，然后经汇总管接头9分配至各吹吸尘装置6的吹气支路进行吹风，由此实现吹吸风循环利用。在PLC控制器的程序设计上，我们通过PLC控制器对各吹吸尘装置6的电动蝶阀10进行控制，使各吹吸尘装置6依次轮流投入使用，每次只驱动单个吹吸尘装置6进行工作，且吹吸尘装置6的每一次轮动均间隔一定时间，因此本自动吸尘装置的整机功耗很小。

上述图例仅为本实用新型的典型实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。