一种板体打磨环保吸尘装置的制作方法

本实用新型涉及环保设备技术领域，更具体的说涉及一种板体打磨环保吸尘装置。

背景技术：
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现有的条状板体打磨装置一般是放置在外面进行打磨，其一般是通过夹持机构夹持后，人工打磨，其会产生大量的粉尘，而粉尘进入人体容易对身体健康具有影响，而且会环境具有影响。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种板体打磨环保吸尘装置，它通过将加工打磨处于主箱体中，并自动夹持打磨，提高效率，其具有的主出气孔和侧出气孔通接的上出气管和侧出气管可以将打磨产生的粉尘吸附，从而不会影响环境也不会使工作人员过多吸入粉尘，保护工作人员的身体健康。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种板体打磨环保吸尘装置，包括主箱体，所述主箱体的顶板的中部具有主出气孔，主箱体的左右两个侧板的中部具有侧出气孔，主箱体的顶板的顶面中部固定有上吸气罩，上吸气罩与主出气孔相通，上吸气罩的顶板中部通接有上出气管，主箱体的左右两个侧板的外侧壁上焊接固定有螺接头，螺接头与侧出气孔相通，侧出气管螺接在螺接头上；

所述主箱体的后侧板上具有进料通槽；

主箱体的底板的顶面两侧固定有两个支撑板，支撑板的外侧壁上固定有侧夹持气缸，侧夹持气缸的推杆穿过支撑板并固定有夹持块，两个支撑板之间的主箱体的底板的顶面上固定有支撑板体，待打磨条形板体压靠在支撑板体的顶面上，待打磨条形板体的两侧夹持在两个夹持块之间，夹持块的中部侧壁上固定有横向板，横向板的顶面固定有侧压紧气缸，侧压紧气缸的推杆穿过横向板并固定有压紧块体，压紧块体压靠在待打磨条形板体的两侧顶面上；

传动螺杆和导向杆的两端铰接在主箱体的上部的左右两个侧板上，打磨支撑架螺接在传动螺杆中，导向杆穿过打磨支撑架，主箱体的左侧板或右侧板的外侧壁上固定有传动电机，传动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在传动螺杆的一端具有的花键孔中，打磨支撑架上设有打磨片，打磨片处于待打磨条形板体的正上方。

所述打磨支撑架的底板中部具有通槽，打磨支撑架的底板两侧具有竖直通孔，打磨支撑架的底板中部固定有上连接板，上连接板覆盖通槽，上连接板的顶面固定有推动油缸，推动油缸的推杆穿过上连接板并固定有电机架，电机架的上部处于通槽中，电机架的底板上固定有旋转电机，旋转电机的输出轴穿过电机架的底板并固定有打磨片。

所述电机架的两侧固定有竖直导向杆，竖直导向杆插套在竖直通孔中。

所述竖直通孔中插套有导向铜套，导向铜套的外侧壁固定在竖直通孔的内侧壁上，竖直导向杆插套在导向铜套中。

所述支撑板体的顶面固定有耐磨层，待打磨条形板体压靠在耐磨层上。

所述两个夹持块的相对壁面的下部具有定位凹槽，待打磨条形板体的两端插套在对应的定位凹槽中。

本实用新型的有益效果在于：

它通过将加工打磨处于主箱体中，并自动夹持打磨，提高效率，其具有的主出气孔和侧出气孔通接的上出气管和侧出气管可以将打磨产生的粉尘吸附，从而不会影响环境也不会使工作人员过多吸入粉尘，保护工作人员的身体健康。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的局部放大图。

具体实施方式：

实施例：见图1至图2所示，一种板体打磨环保吸尘装置，包括主箱体10，所述主箱体10的顶板的中部具有主出气孔11，主箱体10的左右两个侧板的中部具有侧出气孔12，主箱体10的顶板的顶面中部固定有上吸气罩13，上吸气罩13与主出气孔11相通，上吸气罩13的顶板中部通接有上出气管131，主箱体10的左右两个侧板的外侧壁上焊接固定有螺接头14，螺接头14与侧出气孔12相通，侧出气管15螺接在螺接头14上；

所述主箱体10的后侧板上具有进料通槽16；

主箱体10的底板的顶面两侧固定有两个支撑板20，支撑板20的外侧壁上固定有侧夹持气缸21，侧夹持气缸21的推杆穿过支撑板20并固定有夹持块22，两个支撑板20之间的主箱体10的底板的顶面上固定有支撑板体23，待打磨条形板体100压靠在支撑板体23的顶面上，待打磨条形板体100的两侧夹持在两个夹持块22之间，夹持块22的中部侧壁上固定有横向板24，横向板24的顶面固定有侧压紧气缸25，侧压紧气缸25的推杆穿过横向板24并固定有压紧块体26，压紧块体26压靠在待打磨条形板体100的两侧顶面上；

传动螺杆27和导向杆28的两端铰接在主箱体10的上部的左右两个侧板上，打磨支撑架30螺接在传动螺杆27中，导向杆28穿过打磨支撑架30，主箱体10的左侧板或右侧板的外侧壁上固定有传动电机17，传动电机17的输出轴为花键轴，花键轴插套在传动螺杆27的一端具有的花键孔中，打磨支撑架30上设有打磨片31，打磨片31处于待打磨条形板体100的正上方。

进一步的说，所述打磨支撑架30的底板中部具有通槽32，打磨支撑架30的底板两侧具有竖直通孔33，打磨支撑架30的底板中部固定有上连接板34，上连接板34覆盖通槽32，上连接板34的顶面固定有推动油缸35，推动油缸35的推杆穿过上连接板34并固定有电机架36，电机架36的上部处于通槽32中，电机架36的底板上固定有旋转电机37，旋转电机37的输出轴穿过电机架36的底板并固定有打磨片31。

进一步的说，所述电机架36的两侧固定有竖直导向杆361，竖直导向杆361插套在竖直通孔33中。

进一步的说，所述竖直通孔33中插套有导向铜套331，导向铜套331的外侧壁固定在竖直通孔33的内侧壁上，竖直导向杆361插套在导向铜套331中。

进一步的说，所述支撑板体23的顶面固定有耐磨层231，待打磨条形板体100压靠在耐磨层231上。

进一步的说，所述两个夹持块22的相对壁面的下部具有定位凹槽221，待打磨条形板体100的两端插套在对应的定位凹槽221中。

本实施例中，通过将待打磨条形板体100从进料通槽16进入主箱体10中，然后，将待打磨条形板体100的两侧夹持在两个夹持块22之间，压紧块体26压靠在待打磨条形板体100的两侧顶面上，实现固定，然后，通过推动油缸35的推杆推动，将打磨片31靠近待打磨条形板体100，其中打磨片31的直径大于待打磨条形板体100的宽度，从而保证打磨片31无需前后移动，通过横向移动即可将待打磨条形板体100进行打磨；通过旋转电机37运行，可以实现打磨片31旋转，从而实现打磨，其打磨效果好，效率高，在打磨时，通过上出气管231和侧出气管15的同时吸附，将打磨产生的粉尘进及时吸附，非常方便。