一种自动化除皱机的制作方法

本发明是一种自动化除皱机，属于家用衣物护理电器领域。

背景技术：

除皱机，大致包括挂烫机和电熨斗等熨烫电器，这些熨烫电器虽然都可用于熨烫衣物并起到一定的除皱抚平衣物的作用。

现有技术中，除皱机在具体应用中仍存在不足之处，现有的除皱机在除皱过程中都为手动操作抚平衣物，其自动化程度低，不利于提高用户使用产品的舒适度，现有的除皱机用于去除衣物上的顽固皱褶或者衣物上比较难熨烫部位的皱褶(比如袖口、领子、腋下等部位的皱褶)时，其处理结果都难以让客户满意，具体地，现有的挂烫机一般仅依靠100°C左右的蒸汽来除皱，且其熨烫时没有熨烫台之类的支撑物支撑，故其难以去除衣物上的顽固皱褶和衣物上难熨部位处的皱褶，从而严重影响了衣物的熨烫除皱效果；现有的电熨斗虽然可去除衣物上的顽固皱褶和衣物上难熨部位处的皱褶，但是，由于其主要是依靠接近200°C的高温底板及施加压力实现的，故其在具体应用中容易出现将衣物熨烫发亮、甚至碳化等问题，从而造成了熨烫后衣物质量的下降，综上所述，现有的除皱机已不能满足人们的需要，现急需一种新型的自动化除皱机来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种自动化除皱机，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明节约资源，全方位护理，操作简单，实用性强。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动化除皱机，包括装置主体、烘干机构、吸尘机构、传送机构以及喷雾机构，所述装置主体由出风口、万向轮、进物口、机体以及电力输出构件组成，所述出风口设置在机体上端面左侧，所述万向轮装配在机体下端面，所述进物口设置在机体右端面中部，所述电力输出构件安装在机体上端面右侧，所述烘干机构由透明观察口、鼓风机、发热管以及挡风板组成，所述透明观察口设置在机体前端面左侧，所述鼓风机通过通风管与机体左端面下侧相连接，所述发热管设置在机体内部下端面左侧，所述挡风板安装在发热管右侧，所述吸尘机构由集尘槽、排尘口、过滤网以及真空机组成，所述集尘槽安装在机体内部下端面右侧，所述排尘口装配在集尘槽前端面，所述过滤网设置在集尘槽下端面，所述真空机装配在过滤网下端，所述传送机构由传动轮一、传动轮二、电机以及支撑架组成，所述传动轮一和传动轮二均安装在机体内部中间，所述传动轮一设置在传动轮二左侧，所述传动轮一和传动轮二两端分别连接在机体内部前后表面，所述支撑架装配在机体内部上表面右侧，所述电机装配在支撑架前端，所述喷雾机构由储液腔、水泵以及雾化喷头组成，所述储液腔安装在机体内部上端面，所述储液腔装配在挡风板右侧，所述水泵设置在储液腔右侧，所述雾化喷头安装在水泵下侧。

进一步地，所述万向轮设置有四个，四个所述万向轮分别安装在机体下端面棱角处，四个所述万向轮方便使用人员移动机体。

进一步地，所述发热管至少设置有三组以上，且三组以上所述发热管等距排布在机体下端面左侧。

进一步地，所述电机通过链条与传动轮二相连接。

进一步地，所述储液腔和雾化喷头均通过水管与水泵相连接。

进一步地，所述真空机、水泵、鼓风机以及电机均通过导线与电力输出构件相连接。

进一步地，所述传动轮一通过两组传动皮带与传动轮二相连接。

进一步地，所述储液腔内设置有除皱剂。

进一步地，所述机体左端面中部设置有出物口，出物口用于使用人员取出除皱完毕的衣物。

本发明的有益效果：本发明的一种自动化除皱机，因本发明添加了透明观察口、鼓风机、发热管以及挡风板，该设计实现了本发明对衣物全方位的烘干除皱，解决了传统的除皱机对衣物除皱不完全的问题。

因本发明添加了集尘槽、排尘口、过滤网以及真空机，该设计实现了本发明对衣物固体残留污渍的清理，同时可以利用排尘口有效的对灰尘进行收集，解决了传统的除皱机对衣物清理不彻底的问题，也防止了灰尘散落，造成环境污染的问题。

因本发明添加了传动轮一、传动轮二、电机以及支撑架，该设计实现了本发明对衣物的自动化清理除皱，解决了传统的除皱机需人工运送衣物，浪费使用人员的时间和精力的问题。

因本发明添加了储液腔、水泵以及雾化喷头，该设计使本使用新型雾化除皱剂后，喷洒至衣物上，解决了传统的除皱机需人工喷洒除皱剂，造成喷洒不均匀，且费时费力的问题。

因本发明添加了万向轮，该设计方便了使用人员移动本发明，因本发明添加了透明观察口，该设计方便了使用人员对机体内部进行观察，因本发明添加了出物口，该设计方便了使用人员取出除皱完毕的衣物，本发明节约资源，全方位护理，操作简单，实用性强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种自动化除皱机的结构示意图；

图2为本发明一种自动化除皱机中吸尘机构的结构示意图；

图3为本发明一种自动化除皱机中喷雾机构的结构示意图；

图4为本发明一种自动化除皱机中烘干机构的结构示意图；

图5为本发明一种自动化除皱机中传送机构的结构示意图；

图中：1-出风口、2-烘干机构、3-万向轮、4-吸尘机构、5-传送机构、6-进物口、7-机体、8-电力输出构件、9-喷雾机构、21-透明观察口、22-鼓风机、23-发热管、24-挡风板、41-集尘槽、42-排尘口、43-过滤网、44-真空机、51-传动轮一、52-传动轮二、53-电机、54-支撑架。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种自动化除皱机，包括装置主体、烘干机构2、吸尘机构4、传送机构5以及喷雾机构9，装置主体由出风口1、万向轮3、进物口6、机体7以及电力输出构件8组成，出风口1设置在机体7上端面左侧，万向轮3装配在机体7下端面，进物口6设置在机体7右端面中部，电力输出构件8安装在机体7上端面右侧。

烘干机构2由透明观察口21、鼓风机22、发热管23以及挡风板24组成，透明观察口21设置在机体7前端面左侧，鼓风机22通过通风管与机体7左端面下侧相连接，发热管23设置在机体7内部下端面左侧，挡风板24安装在发热管23右侧。

吸尘机构4由集尘槽41、排尘口42、过滤网43以及真空机44组成，集尘槽41安装在机体7内部下端面右侧，排尘口42装配在集尘槽41前端面，过滤网43设置在集尘槽41下端面，真空机44装配在过滤网43下端。

传送机构5由传动轮一51、传动轮二52、电机53以及支撑架54组成，传动轮一51和传动轮二52均安装在机体7内部中间，传动轮一51设置在传动轮二52左侧，传动轮一51和传动轮二52两端分别连接在机体7内部前后表面，支撑架54装配在机体7内部上表面右侧，电机53装配在支撑架54前端。

喷雾机构9由储液腔91、水泵92以及雾化喷头93组成，储液腔91安装在机体7内部上端面，储液腔91装配在挡风板24右侧，水泵92设置在储液腔91右侧，雾化喷头93安装在水泵92下侧。

万向轮3设置有四个，四个万向轮3分别安装在机体7下端面棱角处，发热管23至少设置有三组以上，且三组以上发热管23等距排布在机体7下端面左侧，电机53通过链条与传动轮二52相连接，储液腔91和雾化喷头93均通过水管与水泵92相连接，真空机44、水泵92、鼓风机22以及电机53均通过导线与电力输出构件8相连接，传动轮一51通过两组传动皮带与传动轮二52相连接，储液腔91内设置有除皱剂，机体7左端面中部设置有出物口。

具体实施方式：使用人员通过万向轮3将本发明移动至合适位置，将衣物从进物口6放入机体7内部，并平铺在传动皮带上，同时使用人员将电力输出构件8与外接电源相连接，外接电源将电能通过导线传输至电力输出构件8，电力输出构件8将电能通过导线传送给真空机44，真空机44将电能转换成机械能，衣物上的固体污渍在真空机44的作用下，向下运动并进入集尘槽41内，由于过滤网43的阻拦，阻止了固体污渍进入真空机44内部，对真空机44造成损伤，该设计实现了本发明对衣物固体残留污渍的清理，解决了传统的除皱机对衣物清理不彻底的问题。

使用人员将电力输出构件8与外接电源相连接时，外接电源将电能通过导线传送给电机53，电机53将电能转换成机械能，通过摩擦力带动链条运作，链条通过摩擦力带动传动轮二52转动，传动轮二52对传动皮带产生摩擦力，传动轮二52配合传动轮一51带动传动皮带运作，该设计实现了本发明对衣物的自动化清理除皱，解决了传统的除皱机需人工运送衣物，浪费使用人员的时间和精力的问题。

当传动皮带通过摩擦力带动衣物运动至雾化喷头93下侧，电力输出构件8将电能通过导线传送给水泵92，水泵92将电能转换成机械能，水泵92通过水管吸入储液腔91内的除皱剂，并通过水管将除皱剂输送至雾化喷头93，雾化喷头93将除皱剂雾化并均匀喷洒在衣物上，该设计使本使用新型雾化除皱剂后，喷洒至衣物上，解决了传统的除皱机需人工喷洒除皱剂，造成喷洒不均匀，且费时费力的问题。

当传动皮带通过摩擦力带动衣物运动至出风口1下侧时，电力输出构件8将电能通过导线传送至鼓风机22，鼓风机22将电能转换成机械能，吸入机体7外部的空气，鼓风机22通过通风管将空气排入机体7内部，空气经过发热管23时，发热管23的热量对空气进行加热形成热风，热风在挡风板24的阻挡下向上运动，对衣物进行全方位的除皱以及烘干，并利用出风口1排出机体7内部，使用人员利用透明观察口21对机体7内部的衣物进行观察，在除皱完成后，将电力输出构件8与外接电源断开，同时将衣物从出物口取出，该设计实现了本发明对衣物全方位的烘干除皱，解决了传统的除皱机对衣物除皱不完全的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。