本实用新型涉及一种纺织技术领域，具体为一种纺织原料染色加工装置。
背景技术：
纺织业在进行染色处理时方法较为多样化，一些染色方法多对于成品布料进行染色处理，这种染色方法虽然效率较快，但是不能够保证染液的充分浸入，在进行成品长时间使用后容易造成脱色，影响后期的使用效果，而且以往的印染方法需要将染色和缠线分布进行，不仅大大延长了加工周期，而且需要耗费大量的人力物力，极大的增加了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种纺织原料染色加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种纺织原料染色加工装置，包括底座架、染料池、注液阀门、排液阀门、定滑轮、浸液限位滑轮、驱动电机、电机控制器、电机轴、传动皮带、同心轴、放线滚筒、收线滚筒和卡线扣槽，所述底座架上固定有染料池，所述染料池左上侧设有注液阀门，所述染料池右下侧设有排液阀门，所述染料池上部两侧固定有定滑轮，所述染料池中间部位设有浸液限位滑轮，所述染料池上侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机与电机控制器连接，所述驱动电机前侧设有电机轴，所述电机轴通过传动皮带与同心轴连接，所述同心轴外侧分别设有放线滚筒和收线滚筒，所述放线滚筒和收线滚筒内侧设有卡线扣槽，所述放线滚筒和收线滚筒分别通过同心轴固定在底座架上。
优选的，所述放线滚筒和收线滚筒关于轴线中心对称。
优选的，所述浸液限位滑轮可进行上下高度调节。
优选的，所述排液阀门与所述染料池底部水平。
优选的，所述染料池侧面设有标示线。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纺织原料染色加工装置，可以保证纺织原料的充分浸液，有利于后期的长时间使用，而且本设备染色与收纳可以实现同步进行，极大的提高了加工效率，而且可以减少加工成品的周期，有效地降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、底座架，2、染料池，3、注液阀门，4、排液阀门，5、定滑轮，6、浸液限位滑轮，7、驱动电机，8、电机控制器，9、电机轴，10、传动皮带，11、同心轴，12、放线滚筒，13、收线滚筒，14、卡线扣槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织原料染色加工装置，包括底座架1、染料池2、注液阀门3、排液阀门4、定滑轮5、浸液限位滑轮6、驱动电机7、电机控制器8、电机轴9、传动皮带10、同心轴11、放线滚筒12、收线滚筒13和卡线扣槽14，底座架1上固定有染料池2，染料池2左上侧设有注液阀门3，染料池2侧面设有标示线，可以辅助进行观察染料液面高度，更加方便快捷，染料池2右下侧设有排液阀门4，排液阀门4与染料池2底部水平，保证剩余液体的完全排除处理，染料池2上部两侧固定有定滑轮5，染料池2中间部位设有浸液限位滑轮6，浸液限位滑轮6可进行上下高度调节，保证染料程度的调节，染料池2上侧固定安装有驱动电机7，驱动电机7与电机控制器8连接，驱动电机7前侧设有电机轴9，电机轴9通过传动皮带10与同心轴11连接，同心轴11外侧分别设有放线滚筒12和收线滚筒13，放线滚筒12和收线滚筒13关于轴线中心对称，保证动力传输稳定输送，放线滚筒12和收线滚筒13内侧设有卡线扣槽14，放线滚筒12和收线滚筒13分别通过同心轴11固定在底座架1上。
工作原理：在使用该纺织原料染色加工装置时，将待染色的原料线缠放到放线滚筒12进行放置，将线头穿过定滑轮5和浸液限位滑轮6，将末端线头通过收线滚筒13内侧的卡线扣槽14进行束缚固定，分别将放线滚筒12和收线滚筒13通过同心轴11安装到底座架1上，将染料通过注液阀门3注入染料池2内，通过电机控制器8对驱动电机7进行调节控制，驱动电机7带动电机轴9转动，从而通过传动皮带10带动同心轴11转动，来实现放线收线的同步进行，原料线同时进入染料池2内进行染色，完成染色后，打开排液阀门4对剩余染料进行收集处理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。